專利名稱：燃煤導(dǎo)熱油加熱爐熱交換采暖機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采曖裝置，具體地是一種燃煤導(dǎo)熱油加熱爐熱交換采暖機組。
導(dǎo)熱油加熱爐用于工業(yè)供熱是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)，它具有熱效率高的優(yōu)點，將導(dǎo)熱油加熱后通過熱交換用于供曖有待探索和完善。
本發(fā)明的目的是提供一種燃煤導(dǎo)熱油加熱爐熱交換采暖機組，使用導(dǎo)熱油為熱介質(zhì)實現(xiàn)采暖供熱，且能將導(dǎo)熱油加熱爐燃煤燃燒產(chǎn)生的尾煙余熱回收利用，同時實現(xiàn)消煙除塵，達到節(jié)省能源，提高熱效率、保護環(huán)境的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種燃煤導(dǎo)熱油加熱爐熱交換采暖機組，包括導(dǎo)熱油加熱爐、板式熱交換器、尾煙余熱回收除塵裝置、煙囪，其特征在于尾煙余熱回收除塵裝置安裝于導(dǎo)熱油加熱爐與煙囪之間，尾煙余熱回收除塵裝置的構(gòu)造為豎直筒狀，由上部的尾煙回旋熱交換室、中部的豎管沉降熱交換器、下部的收塵室和中心的煙氣排出管組成；尾煙回旋熱交換室的室壁為夾層結(jié)構(gòu)，該夾層上頂與導(dǎo)熱油出口管連通，夾層內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，夾層內(nèi)壁所圍空間為尾煙回旋熱交換室，該回旋熱交換室有切向設(shè)置的尾煙進入口與鍋爐尾煙排送管相通，該排送管與導(dǎo)熱油加熱爐的燃煤燃燒室相通；豎管沉降熱交換器是直筒形狀的密閉筒體，其上端有上頂板與尾煙回旋熱交換室的底部連接，其下端有下底板與收塵室的上端連接，在該上頂板和下底板之間設(shè)置有導(dǎo)氣管束，由若干在筒體內(nèi)互相間隔的豎直排列的導(dǎo)氣管構(gòu)成，每個導(dǎo)氣管的上端均與尾煙回旋熱交換室連通，每個導(dǎo)氣管的下端均與收塵室連通，所述豎管沉降熱交換器的上頂板和下底板與導(dǎo)氣管管壁之間為密閉容器，該容器上端與尾煙回旋熱交換室的裝有導(dǎo)熱油的夾層相通，下端與筒壁上的導(dǎo)熱油進口管相通；收塵室為倒錐形腔體，錐形腔體上端較大的開口端連接于豎管沉降熱交換器筒體的下端，錐形腔體收縮的底部設(shè)置有排灰門；煙氣排出管設(shè)置于筒體的中心，其上端從尾煙回旋熱交換室的頂部穿出，其下端從豎管沉降熱交換器的下端伸入收塵室，該伸入端有喇叭形的入口罩以利于除塵；所述導(dǎo)熱油加熱爐的排煙管與尾煙余熱回收除塵裝置的尾煙回旋熱交換室的進入口相通，經(jīng)豎管沉降熱交換器的導(dǎo)氣管束通往收塵室，從收塵室內(nèi)經(jīng)喇叭罩形入口進入煙氣排出管再經(jīng)鼓風(fēng)機泵送入煙囪內(nèi)排出；所述導(dǎo)熱油加熱爐中的導(dǎo)熱油從上端導(dǎo)熱油出口管進入板式散熱器，將熱能輸出后的導(dǎo)熱油從板式散熱器的出口管連通尾煙余熱回收除塵裝置的進口管進入豎管沉降熱交換器的密閉容器并通往尾煙回旋熱交換室的夾層，從下往上運行，與從上往下再往上流動的尾煙進行熱交換，然后該導(dǎo)熱油流向尾煙回旋熱交換室夾層上部的出口管經(jīng)油泵泵送從導(dǎo)熱油加熱爐下端進入爐內(nèi)導(dǎo)熱油室進行循環(huán)；所述導(dǎo)熱油出口管有分支管連接膨脹閥，該膨脹閥在導(dǎo)熱油體積膨脹超過一定界限后將安全閥門打開。
所述尾煙回旋熱交換室的橫截面直徑大于中部的豎管沉降熱交換器的橫截面直徑，且其相交面呈倒錐形。
在所述尾煙回旋熱交換室和豎管沉降熱交換器的外殼表面覆蓋有保溫層。
本發(fā)明有以下積極有益的效果1、以導(dǎo)熱油為熱介質(zhì)，經(jīng)過加熱和熱交換，用于采曖供熱、開辟了采暖供熱的新途徑。
2、本發(fā)明機組使用了特殊設(shè)計的尾煙余熱回收除塵裝置，通過該裝置的尾煙余熱溫度可降低至170℃以下，可將熱效率提高到85％以上。
3、本發(fā)明機組使用的特殊設(shè)計的尾煙余熱回收除塵裝置同時實現(xiàn)了對導(dǎo)熱油加熱爐使用的燃煤，液化氣等燃料燃燒后產(chǎn)生的尾煙進行沉降式除塵，凈化了排出煙囪的尾煙成份，達到保護環(huán)境的目的。
4、結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣，有較大的社會效益。
現(xiàn)以較佳實施例結(jié)合附圖進行說明。


圖1是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的尾煙余熱回收除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖截視圖；本發(fā)明的燃煤導(dǎo)熱油加熱爐熱交換采暖機組，包括導(dǎo)熱油加熱爐2、板式熱交換器10、尾煙余熱回收除塵裝置1、煙囪3見圖1，其構(gòu)造包括尾煙余熱回收除塵裝置1安裝于導(dǎo)熱油加熱爐2與煙囪3之間，尾煙余熱回收除塵裝置1的構(gòu)造為豎直筒狀，由上部的尾煙回旋熱交換室4、中部的豎管沉降熱交換器5、下部的收塵室6、中部的煙氣排出管8組成見圖2圖3。
尾煙回旋熱交換室4的室壁為夾層結(jié)構(gòu)，該夾層401上頂與導(dǎo)熱油出口管402連通，夾層內(nèi)裝有導(dǎo)熱油7，夾層內(nèi)壁所圍空間為尾煙回旋熱交換室，該回旋熱交換室有切向設(shè)置的尾煙進入口403與鍋爐尾煙排送管201相通，該排送管與導(dǎo)熱油加熱爐2的燃煤燃燒室相通。
豎管沉降熱交換器5是直筒形狀的密閉筒體，其上端有上頂板501與尾煙回旋熱交換室4的底部連接，其下端有下底板502與收塵室6的上端連接，在該上頂板501和下底板502之間設(shè)置有導(dǎo)氣管束503，由若干在筒體內(nèi)互相間隔的豎直排列的導(dǎo)氣管構(gòu)成，每個導(dǎo)氣管的上端均與尾煙氣回旋熱交換室4連通，每個導(dǎo)氣管的下端均與收塵室6連通，所述豎管沉降熱交換器的上頂板501和下底板502與導(dǎo)氣管503管壁之間為密閉容器504，該容器上端與尾煙回旋熱交換室的夾層401相通，下端與筒壁上的導(dǎo)熱油進口管505相通，該密閉容器504內(nèi)充滿用于熱交換的導(dǎo)熱油7。
收塵室6為倒錐形腔體，錐形腔體上端較大的開口端連接于豎管沉降熱交換器5筒體的下端，錐形腔體收縮的底部設(shè)置有排灰門601；煙氣排出管8設(shè)置于筒體的中心，其上端從尾煙回旋熱交換室4的頂部穿出，其下端從豎管沉降熱交換器5的下端伸入收塵室6，該伸入端有喇叭形的入口罩801以利于除塵；所述導(dǎo)熱油加熱爐的排煙管201與尾煙余熱回收除塵裝置1的尾煙回旋熱交換室4的進入口403相通，經(jīng)豎管沉降熱交換器5的導(dǎo)氣管束503通往收塵室6，從收塵室6內(nèi)經(jīng)喇叭罩形入口801進入煙氣排出管8再經(jīng)鼓風(fēng)機9泵送入煙囪3內(nèi)排出；所述導(dǎo)熱油加熱爐中的導(dǎo)熱油7從上端導(dǎo)熱油出口管202進入板式散熱器10，將熱能輸出后的導(dǎo)熱油從板式散熱器的出口管101連通尾煙余熱回收除塵裝置1的進口管505，進入豎管沉降熱交換器的密閉容器504，并通往尾煙回旋熱交換室的夾層401，從下往上運行，與從上往下再往上流動的尾煙進行熱交換，然后該導(dǎo)熱油7流向尾煙除塵裝置的上部夾層401的出口管402經(jīng)油泵11泵送從下端進入導(dǎo)熱油加熱爐2的導(dǎo)熱油室，附圖中12為板式換熱器10的熱出，13為冷進。
所述導(dǎo)熱油出口管202有分支管203連接膨脹閥14，該膨脹閥在導(dǎo)熱油體積膨脹超過一定界限后將安全閥門141打開，所述膨脹閥14為已有技術(shù)。
在較佳實施例中，所述尾煙回旋熱交換室的橫截面直徑大于中部的豎管沉降熱交換器4的橫截面直徑大于中部的豎管沉降熱交換器5的橫截面直徑，且其相交面呈倒錐形。
實施時，在所述尾煙回旋熱交換室4和豎管沉降熱交換器5的外殼表面覆蓋有保溫層15。
本說明書中所述導(dǎo)熱油加熱爐2，板式熱交換器10均可使用已有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種燃煤導(dǎo)熱油加熱爐熱交換采暖機組，包括導(dǎo)熱油加熱爐、板式熱交換器、尾煙余熱回收除塵裝置、煙囪，其特征在于尾煙余熱回收除塵裝置安裝于導(dǎo)熱油加熱爐與煙囪之間，尾煙余熱回收除塵裝置的構(gòu)造為豎直筒狀，由上部的尾煙回旋熱交換室、中部的豎管沉降熱交換器、下部的收塵室和中心的煙氣排出管組成；尾煙回旋熱交換室的室壁為夾層結(jié)構(gòu)，該夾層上頂與導(dǎo)熱油出口管連通，夾層內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，夾層內(nèi)壁所圍空間為尾煙回旋熱交換室，該回旋熱交換室有切向設(shè)置的尾煙進入口與鍋爐尾煙排送管相通，該排送管與導(dǎo)熱油加熱爐的燃煤燃燒室相通；豎管沉降熱交換器是直筒形狀的密閉筒體，其上端有上頂板與尾煙回旋熱交換室的底部連接，其下端有下底板與收塵室的上端連接，在該上頂板和下底板之間設(shè)置有導(dǎo)氣管束，由若干在筒體內(nèi)互相間隔的豎直排列的導(dǎo)氣管構(gòu)成，每個導(dǎo)氣管的上端均與尾煙回旋熱交換室連通，每個導(dǎo)氣管的下端均與收塵室連通，所述豎管沉降熱交換器的上頂板和下底板與導(dǎo)氣管管壁之間為密閉容器，該容器上端與尾煙回旋熱交換室的裝有導(dǎo)熱油的夾層相通，下端與筒壁上的導(dǎo)熱油進口管相通；收塵室為倒錐形腔體，錐形腔體上端較大的開口端連接于豎管沉降熱交換器筒體的下端，錐形腔體收縮的底部設(shè)置有排灰門；煙氣排出管設(shè)置于筒體的中心，其上端從尾煙回旋熱交換室的頂部穿出，其下端從豎管沉降熱交換器的下端伸入收塵室，該伸入端有喇叭形的入口罩以利于除塵；所述導(dǎo)熱油加熱爐的排煙管與尾煙余熱回收除塵裝置的尾煙回旋熱交換室的進入口相通，經(jīng)豎管沉降熱交換器的導(dǎo)氣管束通往收塵室，從收塵室內(nèi)經(jīng)喇叭罩形入口進入煙氣排出管再經(jīng)鼓風(fēng)機泵送入煙囪內(nèi)排出；所述導(dǎo)熱油加熱爐中的導(dǎo)熱油從上端導(dǎo)熱油出口管進入板式散熱器，將熱能輸出后的導(dǎo)熱油從板式散熱器的出口管連通尾煙余熱回收除塵裝置的進口管進入豎管沉降熱交換器的密閉容器并通往尾煙回旋熱交換室的夾層，從下往上運行，與從上往下再往上流動的尾煙進行熱交換，然后該導(dǎo)熱油流向尾煙回旋熱交換室夾層上部的出口管經(jīng)油泵泵送從導(dǎo)熱油加熱爐下端進入爐內(nèi)導(dǎo)熱油室進行循環(huán)；所述導(dǎo)熱油出口管有分支管連接膨脹閥，該膨脹閥在導(dǎo)熱油體積膨脹超過一定界限后將安全閥門打開。
2.如權(quán)利要求1所述的燃煤導(dǎo)熱油加熱爐熱交換采暖機組，其特征在于所述尾煙回旋熱交換室的橫截面直徑大于中部的豎管沉降熱交換器的橫截面直徑，且其相交面呈倒錐形。
3.如權(quán)利要求1所述的燃煤導(dǎo)熱油加熱爐熱交換采曖機組，其特征在于在所述尾煙回旋熱交換室和豎管沉降熱交換器的外殼表面覆蓋有保溫層。
全文摘要
一種燃煤導(dǎo)熱油加熱爐熱交換采暖機組,其尾煙余熱回收除塵裝置由上部的尾煙回旋熱交換室、中部的豎管沉降熱交換器,下部的收塵室組成,尾煙經(jīng)尾煙余熱回收除塵裝置從上往下再往上流動排入煙囪,導(dǎo)熱油經(jīng)板式散熱器進行熱交換后從下端入口經(jīng)尾煙余熱回收除塵裝置往上運行,然后從上部出口管進入導(dǎo)熱油加熱爐進行循環(huán)。本發(fā)明使用導(dǎo)熱油熱介質(zhì)實現(xiàn)采暖供熱,且能將燃煤燃燒產(chǎn)生的尾煙余熱回收,同時實現(xiàn)消煙除塵,達到節(jié)省能源,提高熱效率、保護環(huán)境的目的。
文檔編號F24D9/00GK1194358SQ9710193
公開日1998年9月30日 申請日期1997年3月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月21日
發(fā)明者王碩昌 申請人:王碩昌