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燒制水泥的機械化立窯的制作方法

文檔序號:4571669閱讀:525來源:國知局
專利名稱:燒制水泥的機械化立窯的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種水泥的燒成設備。
目前,水泥行業(yè)應用最多的機械化立窯,機械化立窯的上部是煙囪,中部是筒體,在筒體的上部有喂料裝置,在筒體內的下部有塔式箅子,塔式箅子下部有支承架,支承架的下部連接有錐形漏斗,大立軸穿過錐形漏斗、支承架與塔式箅子連接,大立軸的下部與多級減速器連接,錐形漏斗通過下料溜子、料封裝置與輸送裝置連接。該機械化立窯由于采用了大立軸支承塔式箅子和多級減速器進行減速存在以下問題(1)、多級減速器結構復雜,體積龐大,鋼材消耗量大,制造成本高、安裝維修困難,傳動效率低;(2)、大立軸的上軸承處在高溫區(qū)工作,潤滑脂容易碳化,軸承使用壽命短;(3)、使窯內通風阻力加大、布風不均;(4)、要求窯房底層標高較高。
本實用新型的目的是要提供一種布風均勻、傳動效率高、結構簡單、安裝維修方便、要求窯房底層標高較低的燒制水泥的機械化立窯。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的該機械化立窯主要包括煙囪、筒體、 喂料裝置、錐形漏斗、料封裝置、輸送裝置。在筒體外中部安裝有配風管,配風管與底部的窯底座連接,窯底座上部內側有托架,托架上安裝有塔式箅子,托架下連接有回轉支承,回轉支承安裝在支承板上,支承板與窯底座連接,在托架外側對稱連接有耳環(huán)支座,耳環(huán)支座上連接有液壓油缸,在窯底座側面設有進風管。
支承板底部連接有錐形漏斗,錐形漏斗與料封裝置連接,液壓油缸通過輸送油管與液壓油箱連接,筒體下部內側設有定顎板。
上述方案中,由于采用了回轉支承,大大提高了機械化立窯的承載能力,滿足了機械化立窯對軸向力、徑向力及傾翻力矩的要求,使窯房底層標高降低;由于采用了液壓傳動方式,使其整體的結構、傳動大為簡化,給安裝和維修帶來極大便利,同時也使傳動效率大大提高;由于在窯底座設有進風管,使之在窯底座內形成環(huán)形風帶,在窯底部形成一個等壓室,使窯體內部氣流穩(wěn)定、均勻,達到了本實用新型的目的。該機械化立窯結構簡單,安裝維修方便、傳動效率高、降低電耗,同時還節(jié)約了大量鋼材,降低了制造成本,提高了產品的產量和質量。
下面根據(jù)附圖結合實施例作進一步說明。


圖1為本實用新型的結構圖。
圖2為圖(1)的A-A視圖。
實施例該機械化立窯主要包括煙囪1、筒體3、喂料裝置2、塔式箅子6、錐形漏斗13、料封裝置14、輸送裝置15。機械化立窯的上部是煙囪1,中部是筒體3,在筒體3的上部有喂料裝置2,在筒體3下部內側設有定顎板16,在筒體3的中部安裝有配風管4,配風管4與窯底座7連接,窯底座7上部內側有托架8,托架8上安裝有塔式箅子6,托架8下連接有回轉支承11,回轉支承11安裝在支承板12上,支承板12與窯底座7連接,支承板12底部連接有錐形漏斗13,錐形漏斗13與料封裝置14連接,在托架8外側對稱連接有耳環(huán)支座10,耳環(huán)支座10上連接有液壓油缸17,液壓油缸17通過輸油管18與液壓油箱19連接,在窯底座7側面的進風管20與送風機連接。
被煅燒的物料從喂料裝置2喂入窯內,在物料煅燒過程中,筒體3內整個空間充滿了物料,物料從上向下運動,送入窯內的空氣流由下向上運動,由送風機鼓入的冷空氣經進風管20、窯底座7的環(huán)形風帶和窯底座7內筒壁的周邊圓孔以及支承板12上面的周圍孔道進入窯內,這樣不僅冷卻了傳動機構的零部件,同時又使窯底座7內的空間充滿了空氣,形成一個等壓室,從而使進入窯體內部的空氣更加穩(wěn)定均勻。液壓油缸17進行往復運動,帶動回轉支承11上的托架8、塔式箅子6作擺動動作,與定顎板16作相對運動,將燒成的熟料破碎成小塊后經料封裝置14排出機外,即完成物料的整個燒成過程。
權利要求1.一種燒制水泥的機械化立窯,主要包括煙囪、筒體、喂料裝置、錐形漏斗、料封裝置、輸送裝置,其特征是在筒體外中部安裝有配風管,配風管與窯底座連接,窯底座上部內側有托架,托架上安裝有塔式箅子,托架下連接有回轉支承,回轉支承與支承板連接,支承板與窯底座連接;在托架外側對稱連接有耳環(huán)支座,耳環(huán)支座上連接有液壓油缸。
2.根據(jù)權利要求1所述的燒制水泥的機械化立窯,其特征是所述的支承板底部連接有錐形漏斗,錐形漏斗與料封裝置連接;所述的液壓油缸通過輸送油管與液壓油箱連接;所述的筒體下部內側設有定顎板。
專利摘要本實用新型公開了一種燒制水泥的機械化立窯,技術方案是用回轉支承取代大立軸支承;用液壓傳動取代多級機械變速傳動,使傳動簡化,效率提高。窯體分為筒體和窯底座兩部分,由送風機鼓入的冷空氣進入底座后使之形成一個環(huán)形風帶,通過底座內壁的圓孔、支承板上的孔洞送入窯內,冷卻了傳動機構的零部件,使窯座底部的空間形成等壓室,達到了均勻布風的目的,簡化了窯的結構,便于安裝和維修。提高了窯的技術性能,降低了原材料的消耗。
文檔編號F27B1/00GK2291631SQ9624333
公開日1998年9月16日 申請日期1996年12月6日 優(yōu)先權日1996年12月6日
發(fā)明者張保民 申請人:張保民
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