專利名稱：窯底熱風(fēng)爐電動(dòng)截流立式烘干窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬一種烘干設(shè)備，特別適宜建材、化工生產(chǎn)中水泥、粘土、煤炭、礦石等原輔材料的烘干。
當(dāng)前，上述物料的烘干設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、振動(dòng)烘干機(jī)、多層圓盤(pán)式烘干塔等，它們?cè)谝酝男袠I(yè)生產(chǎn)中均發(fā)揮了積極的作用，但是卻都存在投資大、占地面積大、產(chǎn)量低、能耗高等問(wèn)題尚待改進(jìn)。
本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提出了一種窯底熱風(fēng)爐電動(dòng)截流立式烘干窯，目的在于節(jié)省投資、減小占地面積，在提高產(chǎn)量的同時(shí)降低能耗。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下先給出附圖附


圖1為本實(shí)用新型外觀及局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖附圖2為本實(shí)用新型的立式烘干窯體的結(jié)構(gòu)示意圖附圖3為本實(shí)用新型立式烘干窯體內(nèi)電動(dòng)截流裝置—電磁振動(dòng)機(jī)或高頻調(diào)速振動(dòng)機(jī)構(gòu)成件的結(jié)構(gòu)示意圖附圖4為本實(shí)用新型立式烘干窯體內(nèi)電動(dòng)截流裝置采用調(diào)速剛性葉輪喂料機(jī)構(gòu)成件的結(jié)構(gòu)示意圖附圖5為本實(shí)用新型立式烘干窯體內(nèi)電動(dòng)截流裝置采用調(diào)速單管螺旋機(jī)構(gòu)成件的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1為立式烘干窯體、2為窯頂、3為熱電偶、4為豎式提升通道、5為檢視門、6為散料錐、7為滑料盆、8為槽鋼架、9為耐火磚、10為外保溫材料、11為電動(dòng)截流裝置、12為多孔彎管、13為圓鋼架、14為熱風(fēng)爐、15為出料溜子、16為漏斗滑料盆、17為側(cè)濕儀、18為抗壓盤(pán)、19為手動(dòng)圓板閥門、20為物料入窯溜子、21為溢流圈、22為智能料位儀、23為電動(dòng)截流配重稱、24為預(yù)熱室、25為烘干室、26為干燥室、27為提升機(jī)、28為彈簧、29為鋼絲繩、30為鋼管、31為小散料錐、32為減速機(jī)、33為聯(lián)軸器、34為進(jìn)料口、35為傳動(dòng)軸、36為電機(jī)、37為振動(dòng)頭、38為剛性生葉輪、39為螺旋管、40為破碎機(jī)、41為電磁振動(dòng)輸送機(jī)、42為螺旋輸送機(jī)、43為鐵鏈條、44為平板振動(dòng)器、45為倉(cāng)壁振動(dòng)器。
現(xiàn)結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型由豎式提升通道4、立式烘干窯體1、破碎機(jī)40、提升機(jī)27、電磁振動(dòng)輸送機(jī)41、熱風(fēng)爐14、螺旋輸送機(jī)42組成，且豎式提升通道4與立式烘干窯并列而置，上部有物料入窯溜子20連通，提升機(jī)27、破碎機(jī)40各安裝于豎式提升通道4的頂端與底側(cè)，其中破碎機(jī)、提升通道的根基部處地平面下，電磁振動(dòng)輸送機(jī)41、熱風(fēng)爐14、螺旋輸送機(jī)42位立式烘干窯體之下(見(jiàn)
圖1)。它的立式烘干窯體1包含著一個(gè)電動(dòng)截流裝置11、其與窯頂2散料錐6、滑料盆7、槽鋼架8、抗壓盤(pán)18、溢流圈21、智能料位儀23組成窯體的預(yù)熱室25(穩(wěn)流倉(cāng))，槽鋼架8固定在窯壁上，而散料錐6、滑料盆7、抗壓盤(pán)18、溢流圈21等部件又均以槽鋼架8為依托固定安裝，電動(dòng)截流裝置位預(yù)熱室的底部，預(yù)熱室順次而下是烘干室26、干燥室27，烘干室由數(shù)組配套疊合的散料錐6、滑料盆7與電動(dòng)配重稱24組成，其中，電動(dòng)配重稱的電動(dòng)控制在窯體外，配重頭呈錐形、懸吊在滑料盆底部的上方，干燥室由圓鋼架13及與其固定的散料錐6、漏斗滑料盆16、多孔彎管12、測(cè)濕儀17、出料溜子15組成，多孔變管朝向窯內(nèi)的管壁上開(kāi)有小孔，測(cè)濕儀安裝在出料溜子內(nèi)(見(jiàn)圖2)。而上述的電動(dòng)截流裝置是采用由振動(dòng)頭37、彈簧28、鋼絲繩(或圓鋼)29、鋼管30、小散料錐31等部件組成的電磁振動(dòng)機(jī)或調(diào)速振動(dòng)機(jī)，此外還可以選擇采用由電機(jī)36、減速機(jī)32、聯(lián)軸器33、傳動(dòng)軸35、剛性葉輪38、平板振動(dòng)器44組成的剛性葉輪喂料機(jī)，以及由螺旋管39、進(jìn)料口34、聯(lián)軸器33、減速機(jī)32、電機(jī)36、倉(cāng)壁振動(dòng)器45組成的調(diào)速單管螺旋機(jī)(見(jiàn)圖3、4、5)。此外，立式烘干窯1內(nèi)所包含的散料錐6為正錐形體，滑料盆7為無(wú)錐尖的倒錐形體，而每個(gè)錐形體均由若干扇形鑄鐵襯板拼裝而成，其中散料錐另裝配錐尖蓋，在沿扇形面的徑向開(kāi)有錯(cuò)位分布的條形孔，漏斗滑料盆16無(wú)條形孔。且窯體的烘干室、干燥室內(nèi)襯耐火磚9，其外徑大于預(yù)熱室外徑，直徑相差230mm-260mm之間(見(jiàn)
圖1)。為了增加大熱傳導(dǎo)、熱輻射可增設(shè)鐵鏈條43。
從以上技術(shù)特征可見(jiàn)，本實(shí)用新型是一種靠重力自流沉落，依電動(dòng)截流調(diào)節(jié)物料流量大小、熱氣流與物料為逆流操作的立式烘干設(shè)備，它的烘干實(shí)施過(guò)程是當(dāng)窯底熱風(fēng)爐提供溫度達(dá)400-480℃狀態(tài)時(shí)(均由熱電偶測(cè)定)，智能料位儀23便指示提升機(jī)工作，將由破碎機(jī)破碎，粒徑小于30mm的物料經(jīng)豎式提升通道4從物料入窯溜子20進(jìn)入預(yù)熱室24、散料錐6將物料撒向四周，可分布于錐外表和從錐體表面的條形孔落入滑料盆7，滑料盆7、抗壓盤(pán)18承受物料的重力，并克服物料與它們的磨擦力而向下運(yùn)動(dòng)，電動(dòng)截流裝置計(jì)量，又將物料進(jìn)入烘干室25，經(jīng)烘干室內(nèi)數(shù)組相互配合重疊的散料錐6、滑料盆7及電動(dòng)截流配重稱反復(fù)均勻滑落，截流稱重、物料再逐步進(jìn)入干燥室的漏斗滑料盆內(nèi)，漏斗內(nèi)的測(cè)濕儀自動(dòng)測(cè)濕，當(dāng)物料水份≤2-3％時(shí)，指示給電磁振動(dòng)輸送機(jī)41自動(dòng)輸出物料，再由螺旋輸送機(jī)或小車將物料運(yùn)走，完成整個(gè)的烘干過(guò)程。
本實(shí)用新型采用烘干窯底熱風(fēng)爐提供高溫氣流，實(shí)行氣物分離，逆C反復(fù)迂回?zé)峤粨Q，又通過(guò)窯內(nèi)金屬部件的熱傳導(dǎo)、熱輻射方式傳遞給物料達(dá)到快速高效、低能耗烘干的目的。該烘干機(jī)投資省僅為22萬(wàn)元左右，煤耗、電耗低，不足現(xiàn)行烘干機(jī)能耗的30-40％，而熱效率達(dá)86％，密封性好，降低了粉塵的污染，且可造性強(qiáng)，可用于多種顆粒、粉狀原輔材料的烘干工藝生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.窯底熱風(fēng)爐電動(dòng)截流立式烘干窯，其特征在于(a)它由豎式提升通道4、立式烘干窯體1、破碎機(jī)40、提升機(jī)27、電磁振動(dòng)輸送機(jī)41、熱風(fēng)爐14、螺旋輸送機(jī)42組成，且豎式提升通道4與立式烘干窯并列而置，上部有物料入窯溜子20連通，提升機(jī)27、破碎機(jī)40各安裝于豎式提升通道4的頂端與底側(cè)，其中破碎機(jī)、提升通道的根基部處地平面下，電磁振動(dòng)輸送機(jī)41、熱風(fēng)爐14、螺旋輸送機(jī)42位立式烘干窯體之下；(b)它的立式烘干窯體1包含著一個(gè)電動(dòng)截流裝置11、其與窯頂2散料錐6、滑料盆7、槽鋼架8、抗壓盤(pán)18、溢流圈21、智能料位儀23組成窯體的預(yù)熱室25，槽鋼架8固定在窯壁上，而散料錐6、滑料盆7、抗壓盤(pán)18、溢流圈21等部件又均以槽鋼架8為依托固定安裝，電動(dòng)截流裝置位預(yù)熱室的底部，預(yù)熱室順次而下是烘干室26、干燥室27，烘干室由數(shù)組配套疊合的散料錐6、滑料盆7與電動(dòng)配重稱24組成，其中，電動(dòng)配重稱的電動(dòng)控制在窯體外，配重頭呈錐形、懸吊在滑料盆底部的上方，干燥室由圓鋼架13及與其固定的散料錐6、漏斗滑料盆16、多孔彎管12、測(cè)濕儀17、出料溜子15組成，多孔彎管朝向窯內(nèi)的管壁上開(kāi)有小孔，測(cè)濕儀安裝在出料溜子內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯底熱風(fēng)爐電動(dòng)截流立式烘干窯，其特征在于立式烘干窯的電動(dòng)截流裝置是采用由振動(dòng)頭37、彈簧28、鋼絲繩(或圓鋼)29、鋼管30、小散料錐31等部件組成的電磁振動(dòng)機(jī)或調(diào)速振動(dòng)機(jī)，此外還可以選擇采用由電機(jī)36、減速機(jī)32、聯(lián)軸器33、傳動(dòng)軸35。剛性葉輪38、平板振動(dòng)器44組成的鋼性葉輪喂料機(jī)，以及由螺旋管39、進(jìn)料口34、聯(lián)軸器33、減速機(jī)32、電機(jī)36、外帶倉(cāng)壁振動(dòng)器45組成的調(diào)速單管螺旋機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯底熱風(fēng)爐電動(dòng)截流立式烘干窯，其特征在于立式烘干窯1內(nèi)所包含的散料錐6為正錐形體，滑料盆7為無(wú)錐尖的倒錐形體，而每個(gè)錐形體均由若干扇形鑄鐵襯板拼裝而成，其中散料錐另裝配錐尖蓋，在沿扇形面的徑向開(kāi)有錯(cuò)位分布的條形孔，漏斗滑料盆16無(wú)條形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯底熱風(fēng)爐電動(dòng)截流立式烘干窯，其特征在于它的立式烘干窯體的烘干室、干燥室內(nèi)襯耐火磚9，其外徑大于預(yù)熱室外徑，直徑相差230mm-260mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窯底熱風(fēng)爐電動(dòng)截流立式烘干窯，其特征在于窯體內(nèi)可增設(shè)懸掛鐵鏈條43。
專利摘要本實(shí)用新型屬建材及化工等原輔材料的烘干設(shè)備，它采用窯底熱風(fēng)爐提供熱源，通過(guò)多孔彎管和漏斗滑料盆進(jìn)行料、氣分離窯內(nèi)由電動(dòng)截流裝置調(diào)節(jié)物料流量，經(jīng)數(shù)組散料錐、滑料盆和電動(dòng)截流配重稱，則物料與熱氣流和窯內(nèi)金屬物件進(jìn)行反復(fù)迂回?zé)峤粨Q、熱傳導(dǎo)、熱輻射、使物料經(jīng)過(guò)預(yù)熱、烘干、干燥的全過(guò)程。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)烘干設(shè)備相比，具有投資省，占地面積小，增加產(chǎn)量，能耗低，熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，且安裝維修方便，易控制操作，對(duì)老廠改造工程也很適用。
文檔編號(hào)F27B1/08GK2271694SQ9623174
公開(kāi)日1997年12月31日 申請(qǐng)日期1996年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月26日
發(fā)明者趙慶祥 申請(qǐng)人:趙慶祥