專利名稱：非旋轉(zhuǎn)中心風(fēng)筒環(huán)形箅子機械立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械立窯水泥行業(yè)熱工窯爐設(shè)備領(lǐng)域。
由于機械立窯的邊壁作用和物料作用，使機械立窯具有一種先天的通風(fēng)不均勻性，即邊部通風(fēng)較強而中心通風(fēng)較弱。這種通風(fēng)的不均勻性造成了機械立窯熟料質(zhì)量的不均勻，使機械立窯煅燒的水泥熟料總體質(zhì)量水平不如回轉(zhuǎn)窯(1)。同時，通風(fēng)阻力大煤的不完全燃燒，人為的操作因素對機械立窯熟料的產(chǎn)量，質(zhì)量消耗也有不同程度的影響(2)。因此，現(xiàn)有機械立窯尚需改進。
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有機械立窯邊部通風(fēng)強，中心通風(fēng)弱，熟料質(zhì)量不均勻，人為因素對熟料產(chǎn)量，質(zhì)量，消耗影響較大等弱點，使機械立窯達到通風(fēng)順暢均勻，熟料質(zhì)量均勻優(yōu)良能源消耗有所降低，易于操作。
本實用新型采用非旋轉(zhuǎn)中心風(fēng)筒及環(huán)形篦子技術(shù)。也就是在由窯體，卸料篦子，傳動裝置，鋼球滾道等構(gòu)成的邊緣傳動機械立窯基礎(chǔ)之上，將卸料篦子改成環(huán)形結(jié)構(gòu)，并在窯內(nèi)中心固定一高度與窯體相當(dāng)，帶進出風(fēng)口及自身保護層的非旋轉(zhuǎn)風(fēng)筒。
下面結(jié)合


圖1，圖2，圖3，圖4，圖5，圖6詳細說明其結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)。
圖1是非旋轉(zhuǎn)中心風(fēng)筒環(huán)形篦子機械立窯主體部分的剖面。圖中窯筒體5，保溫層6，腰風(fēng)管8，鐵襯磚10，傳動裝置13，滾道19，主風(fēng)管14，水平料封17是現(xiàn)在邊緣傳動機械立窯的基本結(jié)構(gòu)非旋轉(zhuǎn)中心風(fēng)筒由帶內(nèi)部風(fēng)管的中空鋼筒3，耐火保溫搗打料2，耐火保溫磚4，鐵護磚9，空氣入口16，空氣出口1及固定支腿18構(gòu)成，并由支腿18固定在下料斗15上。
圖2，圖3，圖4是帶內(nèi)部風(fēng)管的中空鋼筒的詳細結(jié)構(gòu)，其中圖2是該鋼筒的立體剖面圖，圖3是該風(fēng)筒A-A部的橫剖面，圖4是該風(fēng)筒B-B部位的橫剖面。在圖2中，空鋼筒外管3是直徑為220mm，壁厚20m的鑄鋼筒，其頂端鑄有半球型密封帽，在距頂端2.5m至3.5m處，開有三層空氣出口1，每層5-6個，孔徑為50mm；內(nèi)部風(fēng)管27采用皮厚為6mm直徑為108mm的管子，內(nèi)風(fēng)管與外筒壁的聯(lián)接用6mm厚的鋼板完成；支座28采用外徑為250mm壁厚30mm鑄鋼管，其底部開有空氣入口16，孔徑約150mm；上述部件組合焊接即可。工作時，冷空氣經(jīng)空氣入口16進入，經(jīng)內(nèi)部冷卻風(fēng)管27的上口29排入至內(nèi)風(fēng)管與外筒的空間30并由出風(fēng)口1吹入窯內(nèi)上述結(jié)構(gòu)既可使空氣由中心風(fēng)筒吹入窯內(nèi)，又可使鋼制外筒得到很好的冷卻而不至受高溫損壞。
耐火保溫層2由磷酸鹽膠泥，耐火材料等搗打而成，厚度約280mm。耐火保溫磚4采用異型磷酸鹽耐磨磚鑲砌在鋼筒周圍，鑲砌后，上部最大外徑不大于800mm，下部外徑不大于750mm，鋼制耐磨護板9由螺栓固定在鋼筒上。
圖5，圖6是環(huán)形卸料篦子11的詳細結(jié)構(gòu)，其中，圖5是該蓖子的剖面圖，圖6是該蓖子的俯視圖。該篦子包括卸料齒20，大牙輪21，鋼球滾道22，下料口23，邊部小口26及中心風(fēng)筒位置孔25等結(jié)構(gòu)，工作時，小牙輪12撥動大牙輪，使由鋼珠支撐的環(huán)形篦子11沿滾道座19轉(zhuǎn)動并將熟料破碎；熟料經(jīng)下料口4落入料斗15內(nèi)，并經(jīng)料封17卸出。
本實用新型與現(xiàn)在的各種機械立窯比較有如下幾方面的優(yōu)點首先是徹底解決了機械立窯通風(fēng)不均勻及所導(dǎo)致的質(zhì)量問題，原來通風(fēng)不暢的中心成為通風(fēng)良好的內(nèi)環(huán)邊部，使機械立窯通風(fēng)均勻順暢，能夠燒出質(zhì)量均勻的優(yōu)質(zhì)熟料；其次是降低了整體通風(fēng)阻力，可節(jié)約鼓風(fēng)機電耗，因通風(fēng)良好減少了煤的不完全燃燒，具有節(jié)約煤耗的性能；最后，由于不存在通風(fēng)不好，中心火深等問題，大大改善了操作條件，使操作更容易，更易于實現(xiàn)閉門自動化操作，也由于通風(fēng)良好能夠有效的提高單位面積的熟料產(chǎn)量。
本實用新型可通過兩種途徑在實際生產(chǎn)中實現(xiàn)應(yīng)用。一是對現(xiàn)在邊緣傳動的機窯進行改造，其方法是將原卸料篦子更換成本實用新型的環(huán)形篦子，并對下料斗進行加固后安裝非旋轉(zhuǎn)中心風(fēng)筒經(jīng)過上述改造即可實現(xiàn)本實用新型。二是在新建機械立窯時，采用本實用新型。文獻資料(1)《水泥工業(yè)熱工過程及設(shè)備》山東工業(yè)學(xué)院主編1981年6月一版。
(2)《機械立窯》倪文龍主編 92年5月一版
權(quán)利要求1.非旋轉(zhuǎn)中心風(fēng)筒環(huán)形篦子機械立窯其特征在于窯中心固定了非旋轉(zhuǎn)的帶有內(nèi)部風(fēng)管的風(fēng)筒，卸料篦子采用環(huán)形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的機械立窯，其特征在于中心風(fēng)筒與窯的高度相當(dāng)，固定于窯下料斗上，不做任何運動，風(fēng)筒帶有內(nèi)部風(fēng)管及空氣入口和出口；風(fēng)筒外中上部用耐火材料保護，下部用鋼制護板保護。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所說的機械立窯，其特征在于卸料篦子采用了環(huán)形結(jié)構(gòu)，中空內(nèi)環(huán)的直徑約為窯直徑的1/6，外環(huán)卸料部分截面呈一圓弧形狀。
專利摘要本實用新型屬于立窯水泥熱工窯爐設(shè)備領(lǐng)域。該領(lǐng)域需要解決窯內(nèi)通風(fēng)不勻,熟料質(zhì)量不穩(wěn)定,人為操作因素對產(chǎn)量、質(zhì)量影響較大等問題。本實用新型采用了非旋轉(zhuǎn)的帶有內(nèi)部冷卻風(fēng)管及空氣入口和出口的中心風(fēng)筒及環(huán)形卸料箅子技術(shù),使機械立窯的煅燒呈環(huán)形狀態(tài),解決了機械立窯內(nèi)通風(fēng)不勻,熟料質(zhì)量不穩(wěn)定等問題;同時對節(jié)電、節(jié)煤、提高單位面積產(chǎn)量也大有好處。
文檔編號F27B1/00GK2274328SQ9620589
公開日1998年2月11日 申請日期1996年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月15日
發(fā)明者張同天 申請人:張同天