專利名稱：用于水泥窯余熱發(fā)電工藝的窯外分解技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是屬于在流化床中預燒制造水泥，同時利用窯煙氣余熱發(fā)電方法的一種改進。
窯外分解技術是70年代發(fā)展起來的一種水泥熟料煅燒新技術，該方法是在懸浮預熱器與旋窯之間增設了一個分解爐，在爐中加入60％左右的燃料，使燃料燃燒的放熱過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程，以懸浮態(tài)或流化態(tài)形式使其迅速地進行熱交換，從而使入窯生料的分解率提高到75％以上，由此降低了回轉窯的熱負荷，又提高了窯的生產(chǎn)率。
利用水泥窯余熱發(fā)電技術，已有技術均采用傳統(tǒng)的中空窯帶余熱鍋爐的工藝模式，這種工藝流程窯產(chǎn)量小、效率低、熱耗高、發(fā)電生產(chǎn)線規(guī)模小。我院早期申請的專利85100898雖采用流態(tài)化原理將冷風、冷料直接送入分解爐，省去4至5級預熱器，但其工藝流程尚不完善，該專利的窯煙氣不通過分解爐系統(tǒng)，生料部分經(jīng)過分解爐分解后入窯，而其余部分生料直接入窯，該專利采用正壓操作，分解爐所用燃燒空氣為風機鼓入的常溫空氣，熱耗尚高，系統(tǒng)規(guī)模又小。
本發(fā)明的目的是改進工藝流程，充分利用窯煙氣余熱，提高生料分解率及窯產(chǎn)量，同時降低能耗，提高經(jīng)濟效益。
本發(fā)明特征是(1)窯煙氣全部通過本工藝系統(tǒng)，其流程是出窯煙氣先入流態(tài)化分解爐，經(jīng)1-3級旋風收塵器，然后入余熱鍋爐及電收塵器；生料可全部喂入流態(tài)化分解爐，也可部分喂入分解爐，預熱、分解后經(jīng)1-3級旋風收塵器后入窯；
(2)流態(tài)化分解爐及配套的1-3級旋風收塵器；(3)在一級收塵器下，設有高溫比例分料器，根據(jù)系統(tǒng)運行情況使部分或全部物料重新入流態(tài)化分解爐，實現(xiàn)部分分解料爐外循環(huán)工藝；(4)全系統(tǒng)在負壓操作下運行，生料、煤粉直接進入流態(tài)化分解爐，從窯頭抽取的熱風經(jīng)三次風管入流態(tài)化分解爐。
本發(fā)明的工藝流程在附

圖1中明示。
圖中1.回轉窯 2.羅茨風機 3.流態(tài)化分解爐 4.一級旋風收塵器 5.二級旋風收塵器 6.余熱鍋爐 7.汽輪發(fā)電機組8.引風機 9.電收塵器 10.高溫比例分料器圖2是分解爐示意圖。
本發(fā)明優(yōu)點1.流態(tài)化分解爐在負壓操作下運行，生料在850℃-900℃溫度下預熱和分解，使碳酸鈣分解率達75％以上，窯產(chǎn)量提高80％。
2.已有的中空窯煙氣含塵大，系統(tǒng)漏風大，積灰多，影響余熱鍋爐效率及規(guī)模，本發(fā)明系統(tǒng)中高效旋風收塵器總效率達95％左右，所以煙氣參數(shù)穩(wěn)定，流量高，廢氣溫度高達850℃，可提高發(fā)電量30-40％。本發(fā)明可與臥式或立式余熱鍋爐配套，并且有規(guī)模效益，提高了余熱發(fā)電整體水平。
3.節(jié)省了4-5級預熱設備，節(jié)約了設備投資。
本發(fā)明實施例附圖1中所示的工藝流程即目前在呼和浩特市水泥廠2#窯實施。生料不經(jīng)預熱器直接喂入流態(tài)化分解爐，燃燒用的煤粉由輸送泵從窯頭直接喂入分解爐下部，所需燃燒空氣大部分通過三次風管從窯頭抽取熱風提供，分解爐的流化風由羅茨風機從底部鼓入，出窯尾煙氣進入分解爐中部，生料在分解爐中預熱并分解后由二級旋風收塵器收下入窯，此系統(tǒng)可使生料分解率達75％以上，為了提高分解爐的熱效率及操作穩(wěn)定性，由一級旋風收塵器收下的部分物料通過高溫比例分料器控制重新返回分解爐，以此形成爐外循環(huán)，由二級旋風收塵器的高溫煙氣(約850℃左右)入余熱鍋爐供發(fā)電之用。
權利要求
1.一種用于水泥窯余熱發(fā)電工藝的窯外分解技術，其特征在于(1)窯煙氣全部通過本工藝系統(tǒng)，其流程是出窯煙氣先入流態(tài)化分解爐，經(jīng)1-3級旋風收塵器，然后入余熱鍋爐及電收塵器；生料可全部喂入流態(tài)化分解爐，也可部分喂入分解爐，預熱、分解后經(jīng)1-3級旋風收塵器后入窯；(2)流態(tài)化分解爐及其配套的1-3級旋風收塵器；(3)在一級收塵器下，設有高溫比例分料器，根據(jù)系統(tǒng)運行情況使部分或全部物料重新入流態(tài)化分解爐，實現(xiàn)部分分解料爐外循環(huán)工藝；(4)全系統(tǒng)在負壓操作下運行，生料、煤粉直接進入流態(tài)化分解爐，從窯頭抽取的熱風經(jīng)三次風管入流態(tài)化分解爐。
全文摘要
一種用于水泥窯余熱發(fā)電工藝的窯外分解技術，其特點是窯煙氣和生料全部通過本工藝系統(tǒng)，采用負壓操作運行，又實現(xiàn)了部分物料爐外循環(huán)工藝，本發(fā)明能提高窯產(chǎn)量80％以上，提高發(fā)電量30-40％，又能規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號F27B7/00GK1146546SQ9610706
公開日1997年4月2日 申請日期1996年7月15日 優(yōu)先權日1996年7月15日
發(fā)明者孔健民, 付子誠, 潘華, 高原, 蘇姣華, 孫鐵軍, 李鳳林, 李峻峰 申請人:中國建筑材料科學研究院