專利名稱：空調(diào)機的室外機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)機的室外機組，特別是涉及配置在室外機組內(nèi)的電氣控制部件箱的改進(jìn)。
普通所用的空調(diào)機由安裝在空調(diào)室內(nèi)的室內(nèi)機組和安裝在建筑物外部的室外機組，各機組間用制冷劑配管和電氣配線連接。
在上述室外機組內(nèi)容納有室外熱交換器、壓縮機、四通閥等的閥類、送風(fēng)機及電氣控制壓縮機和送風(fēng)機的電氣控制部件的電氣控制箱等。
近年來，一般來說通過壓縮機的頻率來控制冷凍循環(huán)，因此，上述電氣控制部件由CPU、電容器、變壓器、整流器及作為轉(zhuǎn)換器的切換用晶體管的巨型晶體管(以下稱為G-TR)、控制基板(PC板)等的多個部件構(gòu)成。
特別地，上述G-TR在起切換作用時會發(fā)出大量的熱量，當(dāng)容納在密閉的電氣部件箱內(nèi)部時，箱內(nèi)溫度異常升高，無論其自身，還是其它電氣控制部件，均將受熱量的嚴(yán)重影響。
在電氣部件箱的外面部位上設(shè)置散熱器，能夠有效地散發(fā)出G-TR產(chǎn)生的熱量。上述散熱器是由導(dǎo)熱性能很好的鋁材通過擠壓成型而成。
這樣，散熱器以外的電氣控制部件基本上全部容納在電氣部件箱內(nèi)。
然而，正如本申請人在日本特許公開5-251795號所揭示的那樣，比較大型的電氣控制部件，即電容器、整流器及GTR等不能安裝在控制基板上。
這是因電氣部件箱的配置空間的關(guān)系，由于電氣部件箱上下方向及左右方向長，里外方向短，呈平面的薄板狀，所以以直立狀容納在控制基板上。
即，由于控制基板是上下、左右方向大的簿箱，因此不能安裝比較大型的電容器、整流器及G-TR等的電氣控制部件，這些部件必須安裝在別的地方，再用配線將它們電氣地連接起來。
因此，控制基板和沒有安裝在該控制基板上的電氣控制部件之間需用多根導(dǎo)線連接起來，配線處理就會非常麻煩，而且導(dǎo)致控制基板的配置自由度減少，并影響到電氣部件箱的小型化。
此外，受到配置的制約，控制基板和G-TR或電容器等不能配置在同一方向，為了有效地冷卻全部電氣部件箱內(nèi)的電氣控制部件，就必須有較多的冷卻用切縫然而，切縫的開口增多，灰塵就容易侵入電氣部件箱內(nèi)。
因此，要想對電氣部件箱內(nèi)部進(jìn)行充分冷卻，就難以防止灰塵侵入箱內(nèi)。
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有促進(jìn)電氣部件箱的小型化，提高容納在內(nèi)部的電氣控制部件的冷卻效率同時防止灰塵侵入，減較施加于控制基板上的應(yīng)力，組裝和維修作業(yè)性高的電氣部件箱的空調(diào)機的室外機組。
滿足上述目的的本發(fā)明的空調(diào)機的室外機組具有電氣部件箱，該電氣部件箱容納機組本體和電氣控制部件，機組本體容納壓縮機、熱交換器和相對于熱交換器配置的送風(fēng)機等，電氣控制部件用于驅(qū)動控制上述壓縮機及送風(fēng)機等，其特征在于上述電氣部件箱具有安裝全部上述電氣控制部件的控制基板，安裝支承該控制基板、且使控制基板位于上部、使全部上述電氣控制部件朝形成箱內(nèi)空氣流通路的下方向地容納在其內(nèi)的部件箱本體。
在上述控制基板的側(cè)邊上安裝發(fā)熱量大的電氣控制部件，該發(fā)熱量大的電氣控制部件上安裝散熱器，在該散熱器和上述控制基板的側(cè)緣部之間形成的間隙內(nèi)填間隙密封墊。此時，上述散熱器的結(jié)構(gòu)是其上一體地突設(shè)多塊冷卻翅片，這些冷卻翅片相互呈輻射狀擴大。
上述部件箱本體具有安裝支承上述控制基板的樹脂注模材料的安裝支承體和覆蓋該安裝支承體且容納安裝支承體及電氣控制部件的金屬板制箱體。
上述安裝支承體也可以如下方式構(gòu)成即，(1)安裝支承上述控制基板的周邊部。
(2)具有從下方承受上述控制基板的支柱。
(3)具有兼起增強作用的同時，對導(dǎo)入的空氣進(jìn)行整流的整流器。
(4)其一部分從箱體上突出，該突出部是容納保持連接上述電氣控制部件的導(dǎo)線的保持部。
上述箱體在其下面部上具有對著電氣控制部件的冷卻空氣導(dǎo)入用切縫和防止接觸上述電氣控制部件的突面部。在該突面部上設(shè)置冷卻空氣導(dǎo)入用的切縫。另外，在上述切縫的冷卻空氣導(dǎo)入方向側(cè)上設(shè)置SL接頭安裝板。
上述箱體具有使安裝支承體插嵌在上述箱體的上面部上的開口內(nèi)的、從箱體下面部突出、從該突出部導(dǎo)出內(nèi)部空氣的流出口和箱體周面局部上的內(nèi)部空氣導(dǎo)出用切縫。在上述箱體上具有朝上述內(nèi)部空氣導(dǎo)出用切縫的空氣流出方向前方推壓的推壓部。
在上述部件箱上具有可自由地拆裝地上述控制基板上的蓋體，另外，在蓋體上安裝有為得到與上述控制基板之間的絕緣效果的絕緣板。在該絕緣板的上面?zhèn)壬暇哂杏糜诔惺軄碜陨喜繅毫Φ耐黄鸷桶惭b在上述絕緣板和控制基板之間的另一塊板，該塊板用于防止漏電。上述絕緣板容納安裝有上述電氣控制部件的控制基板，并用樹脂封住，與控制基板制成一體。
圖1是表示本發(fā)明的實施形式的電氣部件箱的分解立體圖。
圖2是表示同一實施形式的構(gòu)成電氣部件箱的安裝支承體的立體圖。
圖3是表示同一實施形式的從控制基板及安裝支承體上分解出散熱器后的立體圖。
圖4是表示同一實施形式的電氣部件箱的立體圖。
圖5是表示同一實施形式的絕緣板的放大縱截面圖。
圖6是表示同一實施形式的安裝電氣部件箱的空調(diào)機室外機組局部剖開的透視圖。
11…壓縮機，9…熱交換器，10…送風(fēng)機，1…機組本體，15…電氣部件箱，S…電氣控制部件，P…控制基板，16…部件箱本體，20…散熱器，20a…冷卻翅片，23…間隙板，17…安裝支承體，18…箱體，30…支柱，29…整流器，34、35…保持部，47…(冷卻空氣導(dǎo)入用)切縫，45…突出部，46…(冷卻空氣導(dǎo)入用)切縫，442…SL接頭安裝板，48…箱體開口，27…流出口，39…(內(nèi)部空氣導(dǎo)出用)切縫，38…頂壓部，19…蓋體，52…絕緣板，54、55…突起部。
下面，參照


本發(fā)明的最佳實施例。
圖6示出了構(gòu)成空調(diào)機的室外機組。圖中1是為外筐形的機組本體。由設(shè)置吹風(fēng)格柵2的前面板3及上面板4連成一體的分箱體和側(cè)面板5、背面板6及此處未示出的底面板連成一體的分箱體構(gòu)成。
機組本體1內(nèi)部被隔板7分成二部分。在分隔出的一個室8a內(nèi)一側(cè)的側(cè)面板5和背面板6配置平面L狀的室外熱交換器。剩下的空間配置送風(fēng)機10。
分隔出的另一個室8b內(nèi)配置壓縮機11，并容納與該壓縮機11連接的配管12及四通閥或圖中未出的膨脹閥等閥類13。在對著該室8b的側(cè)面板5上安裝有蓋住填料閥的蓋板14。
上述隔板7的上端部上開槽，在該槽7a上承載電氣部件箱15。上述電氣部件箱15為上下方向較薄、而左右方向和縱深方向較長的薄箱體。
電氣部件箱15的一端從隔板7延伸到室8a側(cè)的送風(fēng)機10附近，另一端延伸到另一室8b的壓縮機11和連接配管12上部。即，電氣部件箱15跨置在由隔板7分隔的機組本體1內(nèi)的兩室8a、8b的上端部上。
接著，詳細(xì)說明上述電氣部件箱15。
如圖1所示，該電氣部件箱15具有下面?zhèn)劝惭b全部電氣控制部件S的控制基板P和安裝支承該控制基板P的部件箱體16。
上述部件箱體16由樹脂注模材料制的安裝支承體17、金屬板箱體18和覆蓋安裝支承體17及箱體18上面的蓋體19構(gòu)成，其中，安裝支承體17將上述控制基板P支承在其上端部，箱體18覆蓋該安裝支承體17的外周面、而且容納與安裝支承體17一起朝下的電氣控制部件S。
而且，控制基板P的上表面電氣控制部件S一點也不外露，只不過軟釬焊在控制基板P上的電氣控制部件S的安裝用腳(圖中省略)露出。
還如圖3所示，在上述控制基板P的縱向一側(cè)邊上安裝發(fā)熱量大的電氣控制部件，即G-TR和與該直排的整流器。
為了不讓由這些G-TR和整流器等的發(fā)熱量大的電氣控制部件S產(chǎn)生的熱可能傳入有限部件箱體16內(nèi)部，這些部件從控制基板P側(cè)邊稍有突出。
在G-TR和整流器的外面?zhèn)壬贤扛矊?dǎo)熱性好的粘接劑，散熱器20貼緊在其上。而且，在散熱器20上穿過多個固緊釘21…，穿過G-TR和整流器固定在散熱器20的支承部22上。
在該狀態(tài)下，在散熱器20上端部和控制基板P側(cè)緣部之間形成間隔，以這樣的狀態(tài)，灰塵等會侵入部件箱本體16內(nèi)。因此，在散熱器20和控制基板P側(cè)緣部之間的間隔內(nèi)設(shè)置由樹脂材料制成的密封圈23，這樣就能夠完全封閉該間隔，阻止灰塵等侵入其內(nèi)。
上述散熱器20是鋁材擠壓成型，其上一體地設(shè)置多片冷卻翅片20a…。這些冷卻翅片20a…沿散熱器20的整個寬度方向突設(shè)而成，而且相互的冷卻翅片成輻射狀。
還如圖2所示，上述安裝支承體17是平面矩形框狀，其內(nèi)側(cè)尺寸稍比上述控制基板P的外形尺寸大一點點。沿縱向的兩側(cè)面部17a、17b，僅一側(cè)的端部形成階梯狀的臺階部a。在另一側(cè)端部設(shè)置從下端緣至上端部附近的倒U字形的切口b。
在這兩側(cè)面部17a、17b的內(nèi)表面，在從上端緣至稍向下的部位上突設(shè)與上端緣平行的基板承受條24。該基板承受條24在適當(dāng)位置進(jìn)行切割，以便于在上端緣突設(shè)掛鉤25。該掛鉤25和基板承受片24之間的間隔基本與上述控制基板P的板厚一致。
在側(cè)面部17c上，在沿上端緣的內(nèi)表面?zhèn)壬贤辉O(shè)壓片26。壓片26的高度和上述掛鉤25的高度一致。該側(cè)面部17c的上下方向尺寸比上述階梯狀的臺階部a的上下方向尺寸小。
相對的側(cè)面部17d的上下方向尺寸與上述兩側(cè)面部17a、17b相同，然而，僅僅是兩則端部保留，大部分設(shè)置成匚字狀的開口c。
在該側(cè)面部17d的下面上突設(shè)矩形的流出口27。如圖4所示，流出口27的開口向內(nèi)側(cè)，用于導(dǎo)出空氣，還設(shè)有阻止水及灰塵侵入的擋板28。
再如圖2所示，從側(cè)面部17d下端和兩則面部17a、17b下端突設(shè)多個棧部29，在安裝支承體17的基本中央處交叉。一部分棧部向上折起，用于增強各側(cè)面17a、17b、17d的強度。這些棧部29因其形狀而被稱為整流部。
在整流部29的交叉位置，即安裝支承體17的基本中央部位上，突設(shè)有向上的支柱30。該支柱3上端緣的高度與上述基板承受片24的高度一致。
另一方面，在上述兩側(cè)面部17a、17b的外表面，在從上端緣向下預(yù)定間隔的部位上突設(shè)與上端緣平行的箱體承受片31。該箱體承受片31在適當(dāng)?shù)奈恢们懈?，在上述階梯狀的臺階部a側(cè)，連設(shè)與箱體承受片垂直并延伸到下端緣的定位部32。
此外，兩側(cè)面部17a、17b上以一定間隔設(shè)置多個嵌合突起33。僅一側(cè)的側(cè)面部17b的外表面?zhèn)刃纬蓮纳隙司壐浇恢敝料露司壍囊?guī)定寬度的圖中未示出的凹部。
僅在側(cè)面部17b和側(cè)面部17c的各上端部分別設(shè)置一對保持部34、35。這些保持部34、35從安裝支承體17的上端緣向上突出。
上述控制基板P安裝支承在這樣的安裝支承體17上。即，安裝有全部電氣控制部件S的控制基板P使電氣控制部件S朝下地、而且控制基板P位于上部，以縱向兩側(cè)邊緣的下面?zhèn)榷呡d置在基板承受片24上。在這種狀態(tài)下，控制基板P的上面?zhèn)热呌蓲煦^25及壓片26壓緊。
此時，在安裝于控制基板P的一邊上的G-TR和整流器上安裝散熱器20，然后將它們嵌入安裝支承體側(cè)17d的開口上。控制基板P的一邊的兩則端部與開口c的側(cè)面部17d鉤住，實現(xiàn)了控制基板P的定位。
上述支柱30從下方支承控制基板P。而且，由于安裝有多個電氣控制部件S抑制了控制基板P的撓曲變形，從而能夠可靠地防止斷線等事故的發(fā)生。
上述保持部34、35容納保持與電氣控制部件S連接的導(dǎo)線(壓縮機導(dǎo)線、風(fēng)扇電機導(dǎo)線、傳感器導(dǎo)線、箱體熱電偶導(dǎo)線、四通閥導(dǎo)線等)等導(dǎo)線束(圖中未示出)。而且，電氣部件箱15配線處理得到非常整齊的狀態(tài)。
另一方面，如圖1及圖4所示，上述箱體18具有下面18a、沿縱向的兩側(cè)面部18b、18c和沿橫向的兩側(cè)面部18d、18e。
兩側(cè)面部18b、18c的全長與從設(shè)置安裝支承體17的流出口27的側(cè)面17d到兩側(cè)面部17a、17b的定位部32的長度一致。其高度至少與從兩側(cè)面17a、17b的箱體承受片31至其下端緣的高度一致，也可以稍高一些。兩側(cè)面部18d、18e的全長與安裝支承體17的兩側(cè)面部17c、17d的長度一致。其高度將在后面描述。
上述兩側(cè)面部18b、18c的各自的上端部上相間地設(shè)置一對定位部36、36，此外，以預(yù)定的間隔設(shè)置多個矩形定位孔37…。
在一側(cè)的側(cè)面部18b上設(shè)置擠壓成型的圓弧形頂壓部38。該頂壓部38的下面部18a側(cè)端部處開口，上部側(cè)端部成袋狀閉合。而且，空氣可從頂壓部38的下端開口流入箱體18內(nèi)部。
在從上述頂壓部38與側(cè)面部18e側(cè)端部之間設(shè)置了一列內(nèi)部空氣導(dǎo)出用切縫39。該內(nèi)部空氣導(dǎo)出用切縫39向著上述頂壓部38開口。換言之，頂壓部38設(shè)置在內(nèi)部空氣導(dǎo)出用切縫39的空氣流出方向的前方。
僅在相對的側(cè)面部18c上設(shè)置矩形凹部40。該部40的橫向?qū)挾扰c設(shè)置在上述安裝支承體17的側(cè)面部17b上的圖中未示出的凹部的橫向?qū)挾认嗤?br> 上述側(cè)面部18d從下面部18a處彎折，而且其彎折的寬度低于側(cè)面部18b、c一半，其它部分開口。在該側(cè)面部18d上設(shè)置一對三角形切孔部41，SL接頭安裝板42的基端部插在該孔內(nèi)且用螺栓固定。
上述SL接頭安裝板42由安裝在箱體側(cè)面部18d上的部分、從那里向與箱體下面部18a相同面延伸的部分和斜向下延伸的部分組成，在該傾斜部分上安裝SL接頭。
相對的側(cè)面部18e的兩側(cè)端部向內(nèi)側(cè)彎折，其余部分開口。其下端緣從下面部18a處延伸，與側(cè)面部18e存在間隙，且成為并行彎折的掛鉤部44。
下面部18a上形成向外面(下面)突出的矩形突出部45。該突出面部45沿上述側(cè)面部18c設(shè)置。其縱向的大約一半的空間，即側(cè)面部18d上設(shè)置一列冷卻空氣導(dǎo)入用切縫46。
在下面部18a上設(shè)置與上述切縫46并行的且形狀相同的冷卻空氣導(dǎo)入用切縫47。任何切縫47也位于接近上述SL接頭安裝板42的位置處，而且各自的開口對著SL接頭安裝板。
此外，在下面部18a上沿上述側(cè)面部18e設(shè)置矩形的開口48。該開口48的兩側(cè)部上形成有向外面?zhèn)溶E起的L字形的壓片部49、49。
這樣形成的箱體18被如上所述的安裝支承體17的外面?zhèn)人采w。
即，箱體兩側(cè)面部18b、18c的多個嵌合用孔37…承插設(shè)置在安裝支承體相對的位置上的嵌合用突出部33…。箱體側(cè)面部18c的凹部40與安裝支承體17的圖中未示出的凹部嵌合。在該狀態(tài)下，側(cè)面部18b、18c上端緣嵌合安裝支承體箱體承受片31，側(cè)端緣與定位用片32嵌合。
此外，箱體側(cè)面部18e與安裝支承體17相對的側(cè)面部17d嵌合。另一側(cè)的側(cè)面部18d與安裝支承體切口部a嵌合，下面部18a除了切口部a之外將下面開口部閉合。
而且，特別地，不用螺栓等的固定件，也能把箱體18固定在安裝支承體17上，而且，箱體18能在縱向、橫向及上下方向正確定位地嵌合。
同時地，箱體鉤合部44與上述散熱器20下端部嵌合，在與側(cè)面部18e之間夾持散熱器20。在箱體下面部18a的開口部48上插入安裝支承體流出口27。開口48兩側(cè)端的壓片部49、49與流出口27的突出下面部嵌合，進(jìn)行定位。流出口27的開口部從箱體下面部18a處突出，且向內(nèi)側(cè)的切縫46、47及SL接頭安裝板42方向開口。
由于在相同下面部18a上設(shè)突出面45，因此，能夠防止與安裝在控制基板P上的且朝向下的電氣控制部件S的接觸，同時能形成適當(dāng)?shù)拈g隙，冷卻用空氣可被順利地導(dǎo)入到那里，提高了電氣控制部件的冷卻效果。
特別如圖4所示，由于設(shè)定箱體18和安裝支承體17的縱向長度，因此安裝支承體17一端部從箱體側(cè)端部向外突出，部分地外伸。
由于這些側(cè)面部17c和18d的上下方向的尺寸設(shè)定，因此在外伸部分上形成有開口50，控制基板P一部分及電氣控制部件S一部分就會外露。利用該開口50，就能夠使與電氣控制部件S連接的電源線、從電氣控制部件S上延伸至上述SL接頭43的連接用導(dǎo)線等穿過。
這樣，即使將箱體安裝在安裝支承體17上，控制基板P的上面部完全露出。上述蓋體19遮蓋住控制基板P的上面露出部分。
如圖1及圖4所示，上述蓋體19具有與安裝支承體17的上面開口部一致的矩形上面部19a和在該上面部的周邊分別折返形成的側(cè)面部19b至19e。
在上面部19a上，縱橫對稱位置上設(shè)置4個圓形突部51…。兩側(cè)面部19b、19c具有相同的彎折寬度，而且僅在一側(cè)的側(cè)面部19c上設(shè)置在蓋體19組裝到箱體18上的狀態(tài)下用于避免與安裝支承體保持部34、34接觸的圖中未示出的防觸部。
側(cè)面部19d由兩側(cè)端部彎折的部分和從上面部19a稍有彎折的部分構(gòu)成相對的側(cè)面部19e從上面部19a被彎折形成，其彎折寬度比兩側(cè)面部19b、19c的彎折寬度小，但比相對的側(cè)面部19e的彎折寬度大。
如1及圖5所示，該蓋體19的內(nèi)面?zhèn)壬锨逗辖^緣板52。上述絕緣板52具有與蓋體上面部19a相同形狀面積的上面部52a、與蓋體側(cè)面部19d相同彎折寬度的側(cè)面部52b至52d和與蓋體側(cè)面部19e相同形狀的側(cè)面部52e。
在上面部52a的一側(cè)上設(shè)置有向上突出的矩形突起部53，在其它地方縱橫設(shè)置三排圓形突起部54…。這些突起部53、54的突出高度相同。
如圖5所示，在絕緣板52和控制基板P之間設(shè)置有阻止漏電痕跡(tracking)的板55，該板張緊在絕緣板52上。
絕緣板52的各側(cè)面部52b至52e與蓋體19對應(yīng)的各側(cè)面部19b至19e內(nèi)面?zhèn)惹逗稀A形突起部54…的四個與蓋體上面部19a的圓形突起部51…嵌合，這樣就能夠?qū)^緣板52可靠地定位。
嵌合絕緣板52的蓋體19對著安裝控制基板P的安裝支承體17和蓋住該安裝支承體17的箱體18固定。即，使蓋體側(cè)面部52e向著上述散熱器20安裝側(cè)，保持不變地蓋住。
蓋體兩側(cè)面部19b、19c內(nèi)面嵌合安裝支承體17a、17b的箱體承受片31及箱體側(cè)面部18b、18c的外面，而且，該外面被箱體鉤爪部36…彈性地壓著。
蓋體側(cè)面部19內(nèi)面與安裝支承體側(cè)面部17c嵌合，而且，插在設(shè)置在其上的與保持部35、35之間的間隙內(nèi)。相對的側(cè)面部19e與散熱器20嵌合的同時，從箱體側(cè)面部18e處向外稍有突出。而且，在該突出側(cè)，由于間隙板23被置于散熱器20和控制基板P的間隙內(nèi)，因此，內(nèi)部一點間隙也沒有。
蓋體19在其上的裝拆極為容易。即，安裝蓋體19時，如果把設(shè)有開口的側(cè)面部19e與散熱器20側(cè)壓合，則操作一次就能完成安裝作業(yè)。在取下蓋體19時，頂推散熱器20側(cè)的蓋體19的突出部分，就能很容易地取下。
設(shè)置在上述絕緣板52上的各個突起部53、54…與蓋體上面部19a接觸，在此狀態(tài)下，能夠承受來自蓋體19上部的壓力。
這樣的電氣部件箱15首先如圖6示，被載設(shè)在隔板7上端部上。在散熱器20部分突出的室8a上配置熱交換器9和送風(fēng)機10，隨著冷凍循環(huán)的運轉(zhuǎn)，向前面板3的吹風(fēng)格柵2側(cè)送風(fēng)。
而且，該室8a為負(fù)壓，對著散熱器20送冷風(fēng)，可得到充分的散熱效果。而且，由于沿散熱器20的整個寬度方向突設(shè)的冷卻翅片20a…相互成放射狀擴大，流過翅片間的送風(fēng)量增大，可得到更為充分的散熱效果。
從位于該室8a內(nèi)的箱體側(cè)面部18b的切縫39導(dǎo)出被電氣控制部件S放出的熱量加熱的部件箱本體16內(nèi)部的熱空氣，從而阻止了內(nèi)部溫度的異常升高。
由于在該切縫39的開口方向突設(shè)著推壓部38，該推壓部38在電氣部件箱15配置在機組本體內(nèi)的狀態(tài)下頂推在前面板3上，因此，阻止了在箱體側(cè)面部18b側(cè)的室8a和8b的連通，從而防止了空氣流入切縫19開口部。
部件箱本體16內(nèi)部的熱空氣也從箱體下面部18a處突出的流出口27處流出。由裝在流出口27開口部上的擋板28擋住了水滴或灰塵的侵入，它們不會粘附在內(nèi)部的電氣控制部件S上，從而提高了可靠性。
從設(shè)置在箱體下面部18a上的2列切縫46、47處將冷卻用空氣導(dǎo)入部件箱本體16內(nèi)部，冷卻電氣控制部件S，防止溫度升高。
這些切縫46、47對著SL接頭安裝板42開口，換言之，SL接頭安裝板42位于冷卻空氣導(dǎo)入側(cè)。而且，該安裝板42向斜下方彎曲通過切縫46、47，防止了水滴侵入部件箱本體16內(nèi)，具有了防水功能。
特別地，設(shè)置在安裝支承體17上的兼有增強功能的整流器29對從上述切縫46、47導(dǎo)入部件箱本體16內(nèi)部的冷卻用空氣進(jìn)行整流，并導(dǎo)向電氣控制部件S，進(jìn)一步提高冷卻效率。
因此，電氣部件箱15跨置在室8a及8b上，從室8b側(cè)的切縫46、47及開口50處將冷卻空氣導(dǎo)入箱內(nèi)，經(jīng)整流部29整流，使這些空氣從室8a側(cè)的流出口27及切縫39流出，因此，與控制基板P上的電氣控制部件S向著形成箱內(nèi)空氣流通路的下向結(jié)合，能夠使流過箱內(nèi)的冷卻空氣更有效地冷卻電氣控制部件S。
由于在安裝于蓋體19和控制基板P之間的絕緣板52和控制基板P之間安裝有防止漏電痕跡的強材質(zhì)板55，所以即使絕緣板52與控制基板P接觸，也能耐高電壓。
上述絕緣板52內(nèi)容納安裝有電氣控制部件S的控制基板P，并保持容納狀態(tài)地用樹脂密封，可與控制基板P成一體。在此狀態(tài)下，因支承部分相對于電氣控制部件S的控制基板P全部用樹脂封住。所以構(gòu)成了耐鹽結(jié)構(gòu)。
如上所說，因為把全部電氣控制部件安裝在控制基板上，而且面向下地容納在部件箱內(nèi)，所以配線處理較為簡單，電氣部件箱的組裝作業(yè)性及檢修性更好，同時因為全部電氣控制部件朝形成箱內(nèi)空氣流通路的下面，所以可以不必設(shè)定復(fù)雜的空氣流通路，不必很多冷卻用開口，能夠提高冷卻效果。
因為散熱器采用了防熱量流失的結(jié)構(gòu)，所以能夠提高冷卻發(fā)熱量特別大的電氣控制部件的冷卻效率。
因為部件箱是樹脂注模材料的安裝支承體及金屬板箱體的雙重結(jié)構(gòu)，所以能夠確保部件箱本體的剛性，可靠保護(hù)容納在內(nèi)部的電氣部件箱和控制基板的同時，實現(xiàn)消音效果。
安裝支承體具有確實保持控制基板，降低應(yīng)力及提高冷卻電氣控制部件的冷卻效率和簡化配線處理等的效果。
箱體除了確保部件箱本體的剛性之外，還可更有效地冷卻電氣控制部件，同時能夠防止水滴或灰塵的侵入，提高可靠性。
因為蓋體可裝拆地安裝在控制基板上，所以可用蓋體遮住控制基板，保護(hù)控制基板。
由于在蓋體和控制基板之間安裝有絕緣板，因此可使控制基板耐，實現(xiàn)電絕緣，并具有耐壓效果。
因為用樹脂將控制基板與絕緣板封住，就能提高控制基板的耐鹽性能。
權(quán)利要求
1一種空調(diào)機的室外機組，該機組具有機組本體和電氣部件箱，機組本體容納壓縮機、熱交換器和相對于熱交換器配置的送風(fēng)機等，電氣部件箱容納用于驅(qū)動控制上述壓縮機及送風(fēng)機等的電氣控制部件，其特征在于上述電氣部件箱具有安裝全部上述電氣控制部件的控制基板，和安裝支承該控制基板、且使控制基板位于其上部、使全部上述電氣控制部件朝形成箱內(nèi)空氣流通路的下方向地容納在其內(nèi)的部件箱本體。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于在上述控制基板的側(cè)邊上安裝發(fā)熱量大的電氣控制部件，該發(fā)熱量大的電氣控制部件上安裝散熱器，在該散熱器和上述控制基板的側(cè)緣部之間形成的間隙內(nèi)填間隙密封墊。
3根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于上述散熱器的結(jié)構(gòu)是其上一體地突設(shè)多塊冷卻翅片，這些冷卻翅片相互呈輻射狀擴大。
4根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于上述部件箱本體具有安裝支承上述控制基板的樹脂注模材料的安裝支承體和覆蓋該安裝支承體且容納安裝支承體及電氣控制部件的金屬板制箱體。
5根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于上述安裝支承體安裝支承上述控制基板的周邊部。
6根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于上述安裝支承體具有從下方承受上述控制基板的支柱。
7根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于上述安裝支承體具有兼起增強作用的同時，對導(dǎo)入的空氣進(jìn)行整流的整流器。
8根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于上述安裝支承體其一部分從箱體上突出，該突出部是容納保持連接上述電氣控制部件的導(dǎo)線的保持部。
9根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于上述箱體在其下面部上具有對著電氣控制部件的冷卻空氣導(dǎo)入用切縫。
10根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于上述箱體具有防止接觸上述電氣控制部件的突面部。
11根據(jù)權(quán)利要求10所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于上述箱體下面部的突面部上設(shè)置冷卻空氣導(dǎo)入用的切縫。
12根據(jù)權(quán)利要求11所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于上述箱體的下面部上設(shè)置SL接頭安裝板，該SL接頭安裝板設(shè)定在箱體下面部上的上述切縫的冷卻用空氣導(dǎo)入方向側(cè)處。
13根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于上述箱體，在其下面部上的開口處具有使安裝支承體插入的、從箱體下面部突出、從該突出部導(dǎo)出內(nèi)部空氣的流出口。
14根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于上述箱體周面局部上的內(nèi)部空氣導(dǎo)出用切縫。
15根據(jù)權(quán)利要求11所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于在上述箱體上具有朝上述內(nèi)部空氣導(dǎo)出用切縫的空氣流出方向前方推壓的推壓部。
16根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于在上述部件箱本體具有可自由地拆裝地上述控制基板上的蓋體。
17根據(jù)權(quán)利要求16所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于在蓋體和上述控制基板之間安裝有絕緣板。
18根據(jù)權(quán)利要求17所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于在該絕緣板的上面?zhèn)壬暇哂杏糜诔惺軄碜陨喜繅毫Φ耐黄稹?br> 19根據(jù)權(quán)利要求17所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于在上述絕緣板和控制基板之間安裝有防止漏電用板。
20根據(jù)權(quán)利要求17所述的空調(diào)機的室外機組，其特征在于上述絕緣板容納安裝有上述電氣控制部件的控制基板，并用樹脂封住，與控制基板制一體。
全文摘要
一種空調(diào)機的室外機組，具有機組本體和電氣部件箱，其中機組本體容納壓縮機、熱交換器、對著熱交換器配置的送風(fēng)機等，電氣部件箱配置在該機組本體內(nèi)，容納用于驅(qū)動控制上述壓縮機及送風(fēng)機的電氣控制部件。上述電氣部件箱具有安裝全部上述電氣控制部件的控制基板和安裝支承該控制基板的、使控制基板位于上部的、全部上述電氣控制部件朝下地容納控制基板的部件箱本體。
文檔編號F24F1/24GK1143733SQ9610218
公開日1997年2月26日 申請日期1996年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月22日
發(fā)明者仁木茂, 石川裕 申請人:株式會社東芝