專利名稱：熱水器的可燃氣閥控制裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種熱水器的可燃氣閥控制裝置，尤其涉及一種壓鑄成型的上、中、下閥體組合，內(nèi)部空間與管道安排設計合理，減少可燃氣動能損耗，并且藉可調(diào)式閥門依據(jù)水流量來改變可燃氣進氣間隙，進而改變可燃氣流量的裝置。
可燃氣熱水器已是一般家庭所不可缺少的。請參閱


圖1，該圖示出現(xiàn)有熱水器閥的剖視圖。一般利用水壓點火的熱水器是采用借助水壓而動作的水壓差盤1，當水流進入水壓差盤1，水流壓力即可將其制動桿11往上推移，進而帶動閥桿12及閥門13往上移位，閥門13與閥座相脫離，可燃氣即進入閥體14，與之同時，閥桿12上所鎖設的操作桿即推動微動開關(guān)的動作臂，進一步控制閥體14的控制閥15開啟，可燃氣即經(jīng)由可燃氣口16、17、可燃氣出氣管道18，而流至主爐進行燃燒。
請參閱圖2，控制閥15的接頭19為單獨制作，具有相配合可燃氣口17、16，而接頭19另一端則組裝控制閥15，藉以控制可燃氣口17的啟閉。
現(xiàn)有熱水器的閥體14與接頭19內(nèi)部管道復雜曲折，并且孔徑尺寸不能擴大，可燃氣流動行程無法縮簡，以致提高可燃氣動能損失。再者，閥體14本身形狀構(gòu)造十分復雜奇特，僅能采用鑄造方式制造胚體，再經(jīng)鉆孔、車削、銑切、磨光等機械作業(yè)，因而耗費大量人力、物力及時間，并且在復雜機械作業(yè)過程中，極易發(fā)生人為加工失誤，嚴重影響整體安全品質(zhì)。
現(xiàn)有熱水器的閥門13一脫離閥座后(只須打開2mm即為全開的可燃氣流量)，可燃氣即大量涌入閥體14內(nèi)，可燃氣流量的控制全無，一但進水量低，則太高的溫升易使熱水器管路內(nèi)產(chǎn)生沸滕，進而產(chǎn)生蒸氣，蒸氣是可壓縮氣體，使管內(nèi)壓力提高，導致蒸氣急速噴出，傷及使用者，使用者此時若將水出口關(guān)閉，很可能產(chǎn)生火不熄的現(xiàn)象，亦即俗稱為燒空鍋，燒空鍋若未加以注意有產(chǎn)生災害的可能。
鑒于現(xiàn)有熱水器閥體與接頭形狀復雜，管道曲折，無法縮簡可燃氣流動行程，亦不能自動調(diào)整可燃氣流量，因此針對其征結(jié)所在，需加以謀求改善。
因此，本實用新型的目的即在于提出一種熱水器的可燃氣閥控制裝置，其具有創(chuàng)新的管道安排設計，使可燃氣流動行程、路徑能夠簡化，減少可燃氣動能損失，并且閥門機構(gòu)能依據(jù)水流量以改變可燃氣進氣間隙，使出水溫升一定，啟閉動作確實，使用時兼具便利與安全性。
為達到上述目的，本實用新型提出一種熱水器的可燃氣閥控制裝置，其特征是，該裝置包括一下閥體，其頂板設置第一閥座，以連通下方處的可燃氣進氣管道；一水壓差盤，設于進水通道中，依水流的變化產(chǎn)生不同的上升推力，以推移制動桿；一閥門機構(gòu)，該機構(gòu)藉主彈簧的彈力往下關(guān)閉下閥體的第一閥座，其閥桿被水壓差盤的制動桿往上推抵；一中閥體，是配合固定于下閥體的頂面，其內(nèi)部形成第一可燃氣室，而其中一角落分隔出第二可燃氣室，在第一可燃氣室的外側(cè)連通一控制閥接頭，以接合控制閥，往內(nèi)對正第二可燃室側(cè)壁的第二閥座，控制閥接頭與第二閥座分開一段距離，當閥門開啟時，第一、第二可燃氣室直接經(jīng)由第二閥座相連通；一上閥體，是配合固定于中閥體的頂面，上閥體的可燃氣出氣管道經(jīng)由一進氣孔，往下相通中閥體的第二可燃氣室，供可燃氣流進。
其中，該閥門機構(gòu)還包括有一閥門桿、主閥塞、主閥盤、主彈簧、副閥塞、副閥盤及副彈簧，主閥塞套入主閥盤的底面圓盤后，套于閥門桿中段較粗直徑處，副彈簧、副閥塞及副閥盤則依序套入閥門桿上端較細直徑處，使副彈簧分別抵住副閥盤的底面圓盤以及主閥盤的頂面圓盤后，以螺帽將各組件鎖固于閥門桿上端螺紋，置于中閥體內(nèi)，并利用一主彈簧上端抵設于上閥體底側(cè)，下端套設于副閥盤的頂面圓盤，使閥門桿下端凸出于第一閥座下，閥門桿未被水壓差盤的制動桿、閥桿推抵時，主閥盤與主閥塞緊貼于第一閥座上緣，而副閥盤與副閥塞則緊貼于主閥盤的上緣，以阻塞閥門桿與主閥盤的中心圓孔間隙，于水壓差盤受水流壓力推抵制動桿、閥桿、閥門桿上升時，是可依據(jù)水流的大小分別推抵副閥塞與副閥盤上升的，或者連帶推抵主閥塞與主閥盤上升的，藉此是可改變可燃氣進氣間隙，進而改變可燃氣流量的。
本實用新型的其他目的，優(yōu)點及特征，可由以下較佳實施例所作的詳細說明并配合附圖而獲得進一步了解。
圖示簡單說明
圖1是現(xiàn)有用熱水器閥的剖視圖。
圖2是現(xiàn)有熱水器控制閥與接頭的立體圖。
圖3是本實用新型提出的熱水器閥的立體圖。
圖4是本實用新型提出的熱水器閥的立體分解圖。
圖5是本實用新型提出的熱水器閥的閥門全關(guān)的剖視圖。
圖6是本實用新型提出的熱水器閥的閥門全開的剖視圖。
圖7是本實用新型提出的熱水器閥橫向斷面的剖視圖。
圖8是本實用新型提出的閥的閥門機構(gòu)的立體分解圖。
圖9是本用新型提出的閥的閥門機構(gòu)全關(guān)的剖視圖。
圖10是本實用新型提出的閥的閥門機構(gòu)動作的示意圖(一)。
圖11是本實用新型提出的閥的閥門機構(gòu)動作的示意圖(二)。
圖12是本實用新型提出的閥的閥門機構(gòu)動作的示意圖(三)。
首先，請參閱圖3所示，本實施例的熱水器的可燃氣閥控制裝置將閥分為下閥體2、中閥體3與上閥體4，皆各自采用鋁壓鑄成型，在下閥體4下方組裝壓差盤7、一微動開關(guān)9，而側(cè)方則接合一可燃氣管座25，以供可燃氣進入；中閥體3側(cè)方接設一控制閥6(壓差閥型式)；上閥體4的可燃氣調(diào)心管道41容納一可燃氣調(diào)心46，而可燃氣出氣管道42開口則供主爐8接合固定。下、中、上閥克體2、3、4依序相疊置，采用螺栓45鎖設固定，整體制造組合簡易確實。
請參閱圖4所示，下閥體2形成一直立管道，在直立管道下段構(gòu)成水壓差盤接頭21，而水壓差盤接頭21下段管壁設置一道軸向缺口。下閥體2的直立管道上段徑向連通伸出一可燃氣進氣管道22，進一步在下閥克體2的直立管道端擴展延伸形成一方形的頂板23，并且具有一第一閥座24，以連通可燃氣進氣管道22。
中閥體3為一上下開口狀的方形框體，形成第一可燃氣室31，進而于其中一角落分隔出第二可燃室32，第一、第二可燃氣室31、32的上下端皆為開口，在第一可燃氣室31的外側(cè)連設水平伸出一控制閥接頭35，而第二可燃室32的側(cè)壁33相對處則設一第二閥座34，第二閥座34與控制閥接頭35相分開，使第一、第二可燃氣室31、31能經(jīng)由第二閥座34連通。
上閥體4底端為一方形的底板43，而頂端具有一橫向的可燃氣調(diào)心管道41，進一步連通一直立狀的可燃氣出氣管道42。上、中閥體4、3的四角落各設置圓孔，而下閥體2的四角落則設相配合的螺孔26。
請參閱圖5所示，下閥體2的第一閥座24與中閥體3的第一可燃室31相通，藉由主彈簧58迫使閥門機構(gòu)5往下閉合第一閥座24，而閥桿72則往下穿經(jīng)可燃氣進氣管道22、導規(guī)座27，而進入水壓差盤接頭21內(nèi)，并對著水壓差盤7的直立狀制動桿71，而徑向伸出的動作桿是配合微動開關(guān)9既作動臂。
中閥體3的第二閥座34被控制閥6的閥門61所關(guān)閉，而上閥體4的可燃氣調(diào)心管道41徑向進氣孔44則連通中閥體3的第二可燃氣室32。
請參閱圖8所示，本實施例的閥門機構(gòu)5具有調(diào)整可燃氣流量的能力，閥門機構(gòu)5包括一閥門桿51，其為中段直徑較粗的圓柱體，底端設有擋板510，頂端設有螺紋511，擋板510突出于可燃氣進氣管道22，和閥桿72于同一直線上，于閥桿72受推抵上升時，閥桿72可抵住擋板510，進而使整個閥桿51上升；一主閥座52，為橡膠材料，緊迫于主閥盤53的底面圓盤外側(cè)，未受水流壓力推抵時，是向下抵緊第一閥座24；一主閥盤53，其中央具有貫穿圓孔，可套入閥門桿51的中段，其頂端并凸出一較小直徑圓盤，以嵌制副彈簧54，使副彈簧54受推擠時，不致左右傾斜偏移，以維持回歸能力；一副彈簧54，夾設于副閥盤56與主閥盤53之間，向下推抵主閥盤53及主閥塞52；一副閥塞55，為橡膠材料，位于副閥盤56的底面，受主彈簧58的推力，將主閥盤53與閥門桿51之間隙緊塞，進一步推抵主閥盤53及主閥塞52關(guān)閉；一副閥盤56，上下兩面各具有一較小直徑圓盤，分別嵌制主彈簧58與副彈簧54，套入閥門桿51的外側(cè)；上述各組件，分別套于閥門桿51外側(cè)，以螺帽57鎖固于螺紋511上，藉以聯(lián)結(jié)各組件，組配完成后，主彈簧58的一端套設于副閥盤56的頂端圓盤，利用主彈簧58的彈力將整個閥門機構(gòu)5抵緊，請參閱圖9所示，主彈簧58的一端抵住上閥體4，另一端則抵住副閥盤56向下，使主閥塞52可充份緊塞住主閥盤53與第一閥座24的間隙，副閥塞55可緊塞主閥盤53與閥門桿51間的空隙，藉以完全阻塞可燃氣進氣管道22內(nèi)的可燃氣進入中閥體3內(nèi)。一旦冷水流經(jīng)水壓差盤7，微弱的水流使制動桿71、閥桿72稍微上升，并推抵閥門桿51上升，位移量不大時，其僅可推抵副閥塞55與副閥盤56上升(如
圖10所示)，該上升的副閥塞55已脫離主閥盤53的上緣，可燃氣由主閥盤53與閥門桿51的間隙流入中閥體3，且位移量不同則可改變閥門桿51與主閥盤53之間隙大小，進而改變整個可燃氣消耗量(可燃氣流量)。
再請參閱
圖10及
圖11，閥門桿51的擋板510其寬度約等于主閥盤53的底面圓盤，于閥門桿51上升一定距離后，該擋板510可抵住主閥盤53底面，且接觸時可燃氣由主閥盤53的貫穿圓孔與擋板510間隙向上流入中閥體3，藉以繼續(xù)供應可燃氣；而當閥門桿51繼續(xù)受推力上升，擋板510將主閥盤53與主閥塞52推起，可燃氣進氣由主閥塞52與第一閥座24之間的間隙進入，并提供較大的間隙，以增大可燃氣流量。
全開后的閥門機構(gòu)5，可由
圖12中得到較好的說明，主彈簧58由于水流開始產(chǎn)生推力，而慢慢地受閥門桿51壓縮，副閥盤56與副閥塞55漸進式地推升。由于閥門桿51的中段直徑較粗，其中段處與主閥盤53間的間隙即形成一孔徑，該孔徑并隨著水流大小而調(diào)整，因此可以達到調(diào)整可燃氣消耗量的功能，一旦水流推力加大，閥門桿51的擋板510將主閥盤53與主閥塞52推起，主閥塞52與第一閥座24間形成一更大的間隙，以提供更大的可燃氣流量，確實可以達到因水流大小壓力不同進而改變可燃氣進氣流量(其全開后可燃氣進氣通路可參閱圖6所示)，避免熱水器發(fā)生熱水忽冷忽熱現(xiàn)象，或者燒空鍋及火災。
請參閱圖6所示，閥門機構(gòu)5往上動作，與之同時，動作桿即推動微動開關(guān)9(請參閱圖5)的作動臂，輸出電氣信號至電子控制系統(tǒng)(熱水器電子控制系統(tǒng)屬于現(xiàn)有技術(shù)，已廣泛使用，因此不予詳細闡述與繪制)。電子控制系統(tǒng)驅(qū)動控制閥6動作(請參閱圖7)，閥桿62回移，帶動閥門61開啟，則第一可燃氣室31的可燃氣直接自第二閥座34，流入第二可燃氣室32內(nèi)，隨即經(jīng)由上閥體4進氣孔44、可燃氣調(diào)心管道41、可燃氣出氣管道42流出供應。本實施例的中閥體3，藉第一、第二可燃氣室31、32空間加大，與創(chuàng)新的控制閥接頭35、第二閥座34配置，以簡化可燃氣的流動行程、路徑，減少可燃氣動能的損失。
綜合上述，本實用新型提出的熱水的可燃氣閥控制裝置能依水流自動調(diào)整可燃氣流量，避免熱水忽冷忽熱，亦不會發(fā)生燒空鍋及火災，并且藉由創(chuàng)新的空間與管道安排設計，使可燃氣的流動行程、路徑能夠簡化，減少可燃氣動能的損失，符合實際需要。
權(quán)利要求1.一種熱水器的可燃氣閥控制裝置，其特征是，該裝置包括一下閥體，其頂板設置第一閥座，以連通下方處的可燃氣進氣管道；一水壓差盤，設于進水通道中，依水流的變化產(chǎn)生不同的上升推力，以推移制動桿；一閥門機構(gòu)，該機構(gòu)藉主彈簧的彈力往下關(guān)閉下閥體的第一閥座，其閥桿被水壓差盤的制動桿往上推抵；一中閥體，是配合固定于下閥體的頂面，其內(nèi)部形成第一可燃氣室，而其中一角落分隔出第二可燃氣室，在第一可燃室的外側(cè)連通一控制閥接頭，以接合控制閥，往內(nèi)對正第二可氣燃室側(cè)壁的第二閥座，控制閥接頭與第二閥座分開一段距離，當閥門開啟時，第一、第二可燃氣室直接經(jīng)由第二閥座相連通；一上閥體，是配合固定于中閥體的頂面，上閥體的可燃氣出氣管道經(jīng)由一進氣孔，往下相通中閥體的第二可燃氣室，供可燃氣流進。
2.如權(quán)利要求1所述熱水器的可燃氣閥控制裝置，其特征在于，其中，該閥門機構(gòu)還包括有一閥門桿、主閥塞、主閥盤、主彈簧、副閥塞、副閥盤及副彈簧，主閥塞套入主閥盤的底面圓盤后，套于閥門桿中段較粗直徑處，副彈簧、副閥塞及副閥盤則依序套入閥門桿上端較細直徑處，使副彈簧分別抵住副閥盤的底面圓盤以及主閥盤的頂面圓盤后，以螺帽將各組件鎖固于閥門桿上端螺紋，置于中閥體內(nèi)，并利用一主彈簧上端抵設于上閥體底側(cè)，下端套設于副閥盤的頂面圓盤，使閥門桿下端凸出于第一閥座下，閥門桿未被水壓差盤的制動桿、閥桿推抵時，主閥盤與主閥塞緊貼于第一閥座上緣，而副閥盤與副閥塞則緊貼于主閥盤的上緣，以阻塞閥門桿與主閥盤的中心圓孔間隙，于水壓差盤受水流壓力推抵制動桿、閥桿、閥門桿上升時，是可依據(jù)水流的大小分別推抵副閥塞與副閥盤上升的，或者連帶推抵主閥塞與主閥盤上升的，藉此是可改變可燃氣進氣間隙，進而改變可燃氣流量的。
專利摘要一種熱水器的可燃氣閥控制裝置，其是采用壓鑄成型的上、中、下閥體組合，中閥體內(nèi)設相隔的第一、第二可燃氣室，第一可燃氣室外裝設一控制閥，以啟閉第二可燃氣室的第二閥座，而下閥體頂端的第一閥座是連通第一可燃氣室，藉水壓差盤驅(qū)動一閥門機構(gòu)，能夠依據(jù)水流量以改變可燃氣進氣間隙，進而改變可燃氣流量，使出水溫度保持于范圍內(nèi)，尤其是閥可簡化可燃氣流動行程、路徑，減少可燃氣動能的損失。
文檔編號F24H9/20GK2232127SQ9522073
公開日1996年7月31日 申請日期1995年8月17日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月17日
發(fā)明者許長甲 申請人:許長甲