專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)形自補(bǔ)熱輪窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒磚用環(huán)形自補(bǔ)熱輪窯。
在生產(chǎn)粘土磚的過(guò)程中，磚坯需經(jīng)干燥后才能入窯焙燒。干燥方法有人工干燥和自然干燥兩種。人工干燥在一個(gè)干燥室內(nèi)進(jìn)行，需配備干燥車(chē)、引風(fēng)機(jī)、排潮風(fēng)機(jī)和加氣鍋爐等設(shè)備。熱量取自輪窯保溫、冷卻段的余熱，通過(guò)一條幾十米長(zhǎng)的輸熱通道輸送。自然干燥是在露天坯場(chǎng)上進(jìn)行的。顯然自然干燥受氣候條件制約，而且輪窯的余熱不能充分利用。但人工干燥的投資較大，建一組干燥室約需200萬(wàn)元左右，這是一般中小型磚廠(chǎng)是很難承受的。
本發(fā)明的目的是公開(kāi)一種自補(bǔ)熱輪窯，能充分利用輪窯自身的空間和余熱，在磚坯預(yù)熱之前使坯體達(dá)到干燥要求。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的在輪窯窯頂主煙道的一側(cè)，設(shè)置一條環(huán)形自補(bǔ)熱通道，在該通道和各窯室的投煤孔之間經(jīng)控制閘和支管連接。
通常，所述的輸熱支管與設(shè)在窯室中間部位的投煤孔連通，避免供熱窯室兩側(cè)降溫過(guò)快;每個(gè)窯室與主自補(bǔ)熱通道間設(shè)置一個(gè)控制閘。
這種輪窯的工作原理將焙燒后處于保溫帶和冷卻帶的窯室的余熱，經(jīng)與該室連通的支管輸入自補(bǔ)熱主通道，而處于預(yù)熱帶之前的干燥窯室經(jīng)該室的支管獲得所供的余熱，操作時(shí)，干燥窯室還需打開(kāi)煙道閘，讓主煙道與該室的哈風(fēng)口相連通，潮氣自主煙道排放。由于這種供熱與受熱的位置關(guān)系呈環(huán)形，故稱(chēng)之謂環(huán)形自補(bǔ)熱。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是1、以極低的投資實(shí)現(xiàn)磚坯的人工干燥，改造費(fèi)用僅幾千元。
2、提高余熱的利用率。由于余熱輸送通道比普通人工干燥室的輸熱道短，所以熱損耗低，熱能利用率可提高約30%。
3、可提高輪窯的火行速度。由于預(yù)熱前磚坯干燥徹底，坯體溫度高，火行速度可從過(guò)去1.10排/時(shí)提高到1.30排/時(shí)，增加產(chǎn)量約25%。
下面以實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作具體說(shuō)明。


圖1是輪窯示意圖。
圖2是輪窯剖視圖。
圖3是自補(bǔ)熱支管結(jié)構(gòu)。
圖中窯室1、主煙道2、煙道3、支煙道4、哈風(fēng)口5、投煤孔(俗稱(chēng)火眼)6構(gòu)成輪窯的主要部分。本發(fā)明在窯頂設(shè)置了一條自補(bǔ)熱主通道10，它通過(guò)外環(huán)支管11與各窯室的投煤孔6連通，在支管11與自補(bǔ)熱主通道10之間設(shè)有控制閘12。
自補(bǔ)熱主通道10用磚砌成拱形，高70cm、寬80cm。支管11為樹(shù)叉狀異形管，它的主干管13的一端經(jīng)所述控制閘12與自補(bǔ)熱主通道連接，通常，一個(gè)窯室的投煤孔6由兩排處于兩邊的側(cè)孔8和兩排處于中間的孔9組成，補(bǔ)熱支管6的主干管13經(jīng)叉管14與所述投煤孔的中間孔9連通，以獲得窯室中央的余熱。各叉管14在主干管13上呈樹(shù)叉狀分布，與一個(gè)窯室的投煤孔連接，利用一個(gè)控制閘12能控制對(duì)應(yīng)的一個(gè)窯室。圖中磚坯15用“＃”表示，箭頭16表示自補(bǔ)熱的氣流走向。
試產(chǎn)中輪窯干燥段平均溫度達(dá)250℃，比人工干燥室溫度要提高約80℃，入窯磚坯含水量約13%，而過(guò)去的要求是6%。在一個(gè)22門(mén)的磚窯上改建，投資不足2000元，產(chǎn)品合格率達(dá)95%，年產(chǎn)量增加300萬(wàn)塊磚，未發(fā)生濕坯倒窯現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)形自補(bǔ)熱輪窯，其特征是在輪窯窯頂主煙道一側(cè)設(shè)置一條自補(bǔ)熱通道，該通道經(jīng)控制閘和自補(bǔ)熱支管，與輪窯的各窯室的投煤孔連通。
2.按權(quán)利要求1所述的環(huán)形自補(bǔ)熱輪窯，其特征是所述自補(bǔ)熱支管與設(shè)在窯室中間部位的投煤孔連通。
3.按權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形自補(bǔ)熱輪窯，其特征是所述自補(bǔ)熱支管為樹(shù)叉狀異形管，其主干管(13)的一側(cè)經(jīng)所述控制閘(12)與自補(bǔ)熱主通道連接，其叉管(14)外端與一個(gè)窯室的投煤孔(6)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)形自補(bǔ)熱輪窯，是對(duì)現(xiàn)有燒磚輪窯的改進(jìn)，在輪窯窯頂主煙道側(cè)設(shè)置一條自補(bǔ)熱通道，經(jīng)控制閘和支管與各窯室的投煤孔連通，使處于保溫帶和冷卻帶窯室的余熱，經(jīng)該供熱道輸入處于預(yù)熱帶之前的干燥窯室之中，潮氣經(jīng)主煙道排放。本發(fā)明改造投資低，熱能利用率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可提高輪窯的火行速度，從而達(dá)到增產(chǎn)。
文檔編號(hào)F27B13/02GK1112231SQ9412002
公開(kāi)日1995年11月22日 申請(qǐng)日期1994年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月31日
發(fā)明者陳保亭 申請(qǐng)人:陳保亭