專利名稱：連續(xù)噴粉真空密封電爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于連續(xù)噴粉真空密封電爐裝置，特別適用于連續(xù)不斷的，直接的冶煉出直徑在毫微米數(shù)量級(jí)的固體粉末，尤其是永磁體粉末。
目前公知的用真空電爐冶煉超細(xì)固體粉末的微粉噴粉技術(shù)，只限于間斷性生產(chǎn)，一般都是裝一次料，噴一次粉。這些生產(chǎn)設(shè)備不僅生產(chǎn)效率低，容易使被熔煉的金屬氧化，而且容易造成噴嘴堵塞使得爐體維修量加大。
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一套連續(xù)噴粉真空密封電爐裝置，使得真空密封電爐的微粉(毫微米)在冶煉過(guò)程中能連續(xù)不斷的噴出，進(jìn)而使得生產(chǎn)效率提高，進(jìn)而減少爐體的維修量，同時(shí)能防止被熔煉的金屬在熔煉過(guò)程中氧化。
本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的連續(xù)噴粉真空密封電爐裝置由第一級(jí)料倉(cāng)密封蓋(1)、第一級(jí)料倉(cāng)(2)、第一級(jí)料倉(cāng)注氣口(3)、第一級(jí)料倉(cāng)排氣管(4)、第一級(jí)料倉(cāng)真空泵(5)、第一級(jí)料倉(cāng)閥門(6)、第一級(jí)料倉(cāng)傳輸管(7)、第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)、第二級(jí)密封料倉(cāng)排氣管(9)、第二級(jí)密封料倉(cāng)真空泵(10)、第二級(jí)密封料倉(cāng)閥門(11)、第二級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(12)、第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)、第三級(jí)密封料倉(cāng)排氣管(14)、第三級(jí)密封料倉(cāng)真空泵(15)、第三級(jí)密封料倉(cāng)閥門(16)、第三級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(17)、真空密封電爐(18)、噴嘴(19)、噴嘴注氣口(20)、貯料箱(21)、冷卻液管(22)構(gòu)成，其特征在于，第一級(jí)料倉(cāng)(2)是具有開口，下有透孔的空箱狀殼體，在第一級(jí)料倉(cāng)的側(cè)面殼體上有第一級(jí)料倉(cāng)注氣口(3)，第一級(jí)料倉(cāng)注氣口(3)是透向第一級(jí)料倉(cāng)(2)內(nèi)部空腔的透孔，在第一級(jí)料倉(cāng)(2)殼體側(cè)面上有一透向第一級(jí)料倉(cāng)(2)內(nèi)空腔的透孔，透孔上密封固裝有第一級(jí)料倉(cāng)排氣管(4)的一個(gè)管口，第一級(jí)料倉(cāng)排氣管(4)的另一管口同第一級(jí)料倉(cāng)真空泵(5)抽氣口固接，在第一級(jí)料倉(cāng)(2)上開口上，密封蓋有第一級(jí)料倉(cāng)密封蓋(1)，在第一級(jí)料倉(cāng)(2)下透孔上，密封固裝有內(nèi)部是空腔的第一級(jí)料倉(cāng)傳輸管(7)的一個(gè)管口，在第一級(jí)料倉(cāng)傳輸管(7)內(nèi)，固裝有最少一個(gè)第一級(jí)料倉(cāng)閥門(6)，第一級(jí)料倉(cāng)傳輸管(7)的另一管口同第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)上部的殼體上的一個(gè)透向第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)內(nèi)空腔的透口密封固接，第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)是一個(gè)下有透孔的空箱狀殼體，第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)安裝在第一級(jí)料倉(cāng)(2)的下方，在第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)的殼體上，有一透向第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)內(nèi)空腔的透孔，透孔上密封固裝有第二級(jí)密封料倉(cāng)排氣管(9)的一個(gè)管口，第二級(jí)密封料倉(cāng)排氣管(9)的另一管口同第二級(jí)密封料倉(cāng)真空泵(10)抽氣口固接，在第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)的下透孔上密封固裝有內(nèi)部是空腔的第二級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(12)的一個(gè)管口，在第二級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(12)內(nèi)，固裝有最少一個(gè)第二級(jí)密封料倉(cāng)閥門(11)，第二級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(12)的另一管口同第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)的殼體上部的一個(gè)透向第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)內(nèi)空腔的透口密封固接，第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)是一個(gè)下有透孔的空箱狀殼體，第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)安裝在第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)的下方，在第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)的殼體上，有一透向第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)內(nèi)腔的透孔，透孔上密封固裝有第三級(jí)密封料倉(cāng)排氣管(14)的一個(gè)管口，第三級(jí)密封料倉(cāng)排氣管(14)的另一管口同第三級(jí)密封料倉(cāng)真空泵(15)抽氣口固接，在第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)的下透孔上密封固裝有內(nèi)部是空腔的第三級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(17)的一個(gè)管口，在第三級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(17)內(nèi)，固裝有最少一個(gè)第三級(jí)密封料倉(cāng)閥門(16)，第三級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(17)的另一管口同真空密封電爐(18)的加料口密封接通，真空密封電爐(18)安裝在第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)下方，在真空密封電爐(18)的下方出料口處固裝著噴嘴(19)，噴嘴(19)是一管狀物，中間是通孔，噴嘴(19)的通孔的內(nèi)通口朝向真空密封電爐(18)內(nèi)部，外通口朝向真空密封電爐(18)的爐外，噴嘴(19)的管壁是一個(gè)夾層，夾層內(nèi)是空腔，噴嘴(19)的管壁夾層的空腔有一透孔，噴嘴(19)的管壁夾層的空腔的透孔方向同噴嘴(19)中間的外通口的方向一樣，噴嘴(19)的外管壁上最少有一個(gè)噴嘴注氣口(20)，噴嘴注氣口(20)同噴嘴(19)的管壁夾層內(nèi)的空腔連通，在噴嘴(19)的前方有一個(gè)貯料箱(21)，貯料箱(21)內(nèi)部是空腔，貯料箱(21)上最少有一個(gè)通向內(nèi)部空腔的開口，貯料箱(21)的最少有一個(gè)開口的開口方向同噴嘴(19)的外通口在同一軸向上，在貯料箱(21)的外壁上，最少套裝有一圈冷卻液管(22)。這里所說(shuō)的噴嘴(19)可以用耐高溫材料制造，但最好是用耐熱陶瓷制造。本發(fā)明的使用方法是這樣的把準(zhǔn)備熔煉的金屬或其它物質(zhì)破碎成大至幾厘米，小至幾毫米，按配方攪拌均勻，打開第一級(jí)料倉(cāng)密封蓋(1)，把配料裝入第一級(jí)料倉(cāng)(2)，再把第一級(jí)料倉(cāng)密封蓋(1)蓋好封閉，進(jìn)而打開第一級(jí)料倉(cāng)真泵(5)，通過(guò)第一級(jí)料倉(cāng)排氣管(4)，進(jìn)而使第一級(jí)料倉(cāng)(2)抽真空至10-2mm(毫米)汞柱，進(jìn)而通過(guò)第一級(jí)料倉(cāng)注氣口(3)充入10-1mm(毫米)汞柱的氮?dú)?、氦氣等保護(hù)性氣體，目的是為了防止被熔煉的金屬或其它物質(zhì)被氧化，進(jìn)而關(guān)閉第一級(jí)料倉(cāng)注氣口(3)，進(jìn)而打開第二級(jí)密封料倉(cāng)真空泵(10)，進(jìn)而通過(guò)第二級(jí)密封料倉(cāng)排氣管(9)把第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)抽真空至10-3mm(毫米)汞柱，進(jìn)而打開第一級(jí)料倉(cāng)閥門(6)，由于壓差和位差的作用，第一級(jí)料倉(cāng)(2)內(nèi)的配料通過(guò)第一級(jí)料倉(cāng)傳輸管(7)迅速被吸入第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)內(nèi)，進(jìn)而關(guān)閉第一級(jí)料倉(cāng)閥門(6)，進(jìn)而打開第三級(jí)密封料倉(cāng)真空泵(15)，通過(guò)第三級(jí)密封料倉(cāng)排氣管(14)把第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)抽真空至10-5mm(毫米)汞柱，進(jìn)而打開第二級(jí)密封料倉(cāng)閥門(11)，由于壓差和位差的作用，第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)內(nèi)的配料通過(guò)第二密封料倉(cāng)傳輸管(12)迅速被吸入第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)內(nèi)，進(jìn)而關(guān)閉第二級(jí)密封料倉(cāng)閥門(11)，進(jìn)而打開第三級(jí)密封料倉(cāng)閥門(16)，進(jìn)而使配料通過(guò)第三級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(17)進(jìn)入真空密封電爐(18)。上述過(guò)程往復(fù)循環(huán)，可以使配料源源不斷地在不被氧化的情況下，輸入真空密封電爐(18)內(nèi)，真空密封電爐(18)熔煉成的金屬液流至噴嘴(19)處，此時(shí)打開噴嘴注氣口(20)，往噴嘴(19)的管壁夾層內(nèi)的空腔里注入高壓氮?dú)饪?一般是6～10個(gè)大氣壓)等防氧化氣體，高壓氮?dú)庋貒娮?19)管壁夾層的透孔噴出，進(jìn)而產(chǎn)生超聲波及強(qiáng)大的吸力，進(jìn)而帶動(dòng)金屬液快速噴出，噴出的金屬液噴進(jìn)貯料箱(21)內(nèi)，噴出的金屬液很塊冷卻成直徑極細(xì)微的固體粉末，一般直徑為毫微米數(shù)量級(jí)。由于貯料箱(21)需要保持較低溫度，所以要在貯料箱(21)的外壁上套裝一定數(shù)量的冷卻液管(22)。由于有了上述連續(xù)噴粉真空密封電爐裝置，則可保證真空密封電爐(18)連續(xù)不斷的噴出固體粉末。這里所述的連續(xù)噴粉真空密封電爐裝置，根據(jù)爐子熔量大小，可以用二級(jí)輸料倉(cāng)，四級(jí)乃至更多級(jí)輸料倉(cāng)系統(tǒng)。
由于采用了上述方案，本發(fā)明前面所述的發(fā)明目的一節(jié)里的內(nèi)容全部可以得到實(shí)現(xiàn)。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明共提供三張附圖。


圖1是連續(xù)噴粉真空密封電爐裝置的平面示意圖。
圖2是噴嘴(19)的示意圖主視圖。
圖3是圖2和俯視圖。
在連續(xù)噴粉真空密封電爐的圖1、圖2、圖3中，圖中的1、第一級(jí)料倉(cāng)密封蓋;2、第一級(jí)料倉(cāng);3、第一級(jí)料倉(cāng)注氣口;4、第一級(jí)料倉(cāng)排氣管;5、第一級(jí)料倉(cāng)真空泵;6、第一級(jí)料倉(cāng)閥門;7、第一級(jí)料倉(cāng)傳輸管;8、第二級(jí)密封料倉(cāng);9、第二級(jí)密封料倉(cāng)排氣管;10、第二級(jí)密封料倉(cāng)真空泵;11、第二級(jí)密封料倉(cāng)閥門;12、第二級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管;13、第三級(jí)密封料倉(cāng);14、第三級(jí)密封料倉(cāng)排氣管;15、第三級(jí)密封料倉(cāng)真空泵;16、第三級(jí)密封料倉(cāng)閥門;17、第三級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管;18、真空密封電爐;19、噴嘴;20、噴嘴注氣口;21、貯料箱;22、冷卻液管實(shí)施例同前面所述的“本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的”一節(jié)里所述的內(nèi)容是相同的，在這里就不贅了。
權(quán)利要求
1.連續(xù)噴粉真空密封電爐裝置由第一級(jí)料倉(cāng)密封蓋(1)、第一級(jí)料倉(cāng)(2)、第一級(jí)料倉(cāng)注氣口(3)、第一級(jí)料倉(cāng)排氣管(4)、第一級(jí)料倉(cāng)真空泵(5)、第一級(jí)料倉(cāng)閥門(6)、第一級(jí)料倉(cāng)傳輸管(7)、第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)、第二級(jí)密封料倉(cāng)排氣管(9)、第二級(jí)密封料倉(cāng)真空泵(10)、第二級(jí)密封料倉(cāng)閥門(11)、第二級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(12)、第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)、第三級(jí)密封料倉(cāng)排氣管(14)、第三級(jí)密封料倉(cāng)真空泵(15)、第三級(jí)密封料倉(cāng)閥門(16)、第三級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(17)、真空密封電爐(18)、噴嘴(19)、噴嘴注氣口(20)、貯料箱(21)、冷卻液管(22)構(gòu)成，其特征在于，第一級(jí)料倉(cāng)(2)是上有開口，下有透孔的空箱狀殼體，在第一級(jí)料倉(cāng)的側(cè)面殼體上有第一級(jí)料倉(cāng)注氣口(3)，第一級(jí)料倉(cāng)注氣口(3)是透向第一級(jí)料倉(cāng)(2)內(nèi)部空腔的透孔，在第一級(jí)料倉(cāng)(2)殼體側(cè)面上有一透向第一級(jí)料倉(cāng)(2)內(nèi)空腔的透孔，透孔上密封固裝有第一級(jí)料倉(cāng)排氣管(4)的一個(gè)管口，第一級(jí)料倉(cāng)排氣管(4)的另一管口同第一級(jí)料倉(cāng)真空泵(5)抽氣口固接，在第一級(jí)料倉(cāng)(2)上開口上，密封蓋有第一級(jí)料倉(cāng)密封蓋(1)，在第一級(jí)料倉(cāng)(2)下透孔上，密封固裝有內(nèi)部是空腔的第一級(jí)料倉(cāng)傳輸管(7)的一個(gè)管口，在第一級(jí)料倉(cāng)傳輸管(7)內(nèi)，固裝有最少一個(gè)第一級(jí)料倉(cāng)閥門(6)，第一級(jí)料倉(cāng)傳輸管(7)的另一管口同第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)上部的殼體上的一個(gè)透向第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)內(nèi)空腔的透口密封固接，第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)是一個(gè)下有透孔的空箱狀殼體，第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)安裝在第一級(jí)料倉(cāng)(2)的下方，在第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)的殼體上，有一透向第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)內(nèi)腔的透孔，透孔上密封固裝有第二級(jí)密封料倉(cāng)排氣管(9)的一個(gè)管口，第二級(jí)密封料倉(cāng)排氣管(9)的另一管口同第二級(jí)密封料倉(cāng)真空泵(10)抽氣口固接，在第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)的下透孔上密封固裝有內(nèi)部是空腔的第二級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(12)的一個(gè)管口，在第二級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(12)內(nèi)，固裝有最少一個(gè)第二級(jí)密封料倉(cāng)閥門(11)，第二級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(12)的另一管口同第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)的殼體上部的一個(gè)透向第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)內(nèi)空腔的透口密封固接，第三級(jí)密封倉(cāng)(13)是一個(gè)下有透孔的空箱狀殼體，第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)安裝在第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)的下方，在第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)的殼體上，有一透向第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)內(nèi)腔的透孔，透孔上密封固裝有第三級(jí)密封料倉(cāng)排氣管(14)的一個(gè)管口，第三級(jí)密封料倉(cāng)排氣管(14)的另一管口同第三級(jí)密封料倉(cāng)真空泵(15)抽氣口固接，在第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)的下透孔上密封固裝有內(nèi)部是空腔的第三級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(17)的一個(gè)管口，在第三級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(17)內(nèi)，固裝有最少一個(gè)第三級(jí)密封料倉(cāng)閥門(16)，第三級(jí)密封料倉(cāng)傳輸管(17)的另一管口同真空密封電爐(18)的加料口密封接通，真空密封電爐(18)安裝在第三級(jí)密封料倉(cāng)(13)下方，在真空密封電爐(18)的下方出料口處固裝著噴嘴(19)，噴嘴(19)是一管狀物，中間是通孔，噴嘴(19)通孔的內(nèi)通口朝向真空密封電爐(18)內(nèi)部，外通口朝向真空密封電爐(18)的爐外，噴嘴(19)的管壁是一個(gè)夾層，夾層內(nèi)是空腔，噴嘴(19)的管壁夾層的空腔有一個(gè)透孔，噴嘴(19)的管壁夾層的空腔的透孔方向同噴嘴(19)中間的外通口的方向一樣，噴嘴(19)的外管壁上最少有一個(gè)噴嘴注氣口(20)，噴嘴注氣口(20)同噴嘴(19)的管壁夾層內(nèi)的空腔連通，在噴嘴(19)的前方，有一個(gè)貯料箱(21)，貯料箱(21)內(nèi)部是空腔，貯料箱(21)上最少有一個(gè)通向內(nèi)部空腔的開口，貯料箱(21)的最少一個(gè)開口的開口方向同噴嘴(19)的外通口在同一軸向上，在貯料箱(21)的外壁上最少套裝有一圈冷卻液管(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)噴粉真空密封電爐裝置，其特征在于所說(shuō)的噴嘴(19)是耐熱陶瓷制造的。
全文摘要
連續(xù)噴粉真空密封電爐裝置，解決了目前一次熔煉超細(xì)固體粉末易氧化，不能連續(xù)噴粉的問(wèn)題。本發(fā)明采用第一級(jí)料倉(cāng)(2)、第二級(jí)密封料倉(cāng)(8)、第三級(jí)密封料倉(cāng)(3)的三級(jí)料倉(cāng)真空密封存貯并輸送配料的方法，使得配料不間斷的輸送到真空密封電爐(18)里，噴嘴(19)里有一夾層空腔，高壓氮?dú)馔ㄟ^(guò)夾層空腔噴出，進(jìn)而帶動(dòng)熔液噴到貯料箱(21)里，冷卻成超細(xì)固體粉末。
文檔編號(hào)F27B5/04GK1109966SQ9411524
公開日1995年10月11日 申請(qǐng)日期1994年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月29日
發(fā)明者陶一飛, 陶圣臣 申請(qǐng)人:陶一飛, 陶圣臣