專利名稱：變螺矩內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)動熱處理爐管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種粉粒材料熱處理爐管。
眾所周知，已往對粉粒材料進(jìn)行熱處理使用的是傳送帶式退火爐。這種爐體雖然可以實現(xiàn)對熱處理材料的連續(xù)傳料和出料，但由于受到爐體結(jié)構(gòu)所限，無法在工藝上對熱處理材料的升溫和降溫速率進(jìn)行有效的控制，且滿足不了爐內(nèi)材料溫度的均勻一致，所以使熱處理的效果并不十分理想。本發(fā)明就是為了克服上述傳送帶式熱處理爐的不足而產(chǎn)生的。
本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)就在于，它是一種轉(zhuǎn)動的熱處理爐管；在爐管內(nèi)壁(1)帶有內(nèi)螺旋(3)，爐管內(nèi)不同部位螺距的大小不同。根據(jù)爐料行走速度的要求設(shè)計不同部位螺距的大小。
下面結(jié)合附圖
對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作方式進(jìn)行較詳細(xì)的說明。
圖中(1)是爐管內(nèi)壁；(2)和(4)是裝在外管壁上的電阻加熱體，(3)是內(nèi)螺距，它的大小可根據(jù)工藝對熱處理材料升溫、保溫和降溫的要求而定；(5)是水冷套；(6)是熱處理爐料。加熱和冷卻方式也可以采用其它方法。
本發(fā)明工作時，爐管是向著一個方向，以一定的速度旋轉(zhuǎn)的。爐料自進(jìn)入爐管后，由螺旋推動向前運(yùn)動。爐料由于處于不同的部位，它的前進(jìn)速度卻不同，這是由于不同部位的內(nèi)螺旋的螺距不同而決定的。例如，兩端即進(jìn)料口和出料口部位內(nèi)螺旋的螺距相對較大，所以使得熱處理粉粒材料前進(jìn)速度較大；即升溫和降溫時間縮短，速率加快。在爐管中部，螺距較小，這就使得熱處理粉粒材料前進(jìn)速度較慢，保溫時間加長。也正是由于本發(fā)明處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，所以使得爐料具有較為均勻的溫度。從附圖可看出，本發(fā)明在爐管的不同部位可方便采用電阻加熱或在管外壁裝有水冷套等方式升溫或降溫，以滿足工藝要求。
在實際應(yīng)用時，可以在本發(fā)明的兩端加裝真空室，讓進(jìn)料斗和出料斗分別與真空室相接，處于真空狀態(tài)，使得進(jìn)料、升溫、保溫及出料各部位形成一個完整的粉粒真空熱處理爐。根據(jù)實際需要，還可將本發(fā)明的應(yīng)用延伸到化工材料熱處理等技術(shù)領(lǐng)域。
由于本發(fā)明能夠有效控制粉粒材料的熱處理升溫、保溫、降溫的速率，使其熱處理溫度均勻，并具有結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)，所以它是一種較理想的粉粒材料熱處理爐管。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)動熱處理爐管，其特征在于爐管內(nèi)壁(1)帶有內(nèi)螺旋(3)，爐管內(nèi)不同部位螺距的大小不同。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種粉粒材料熱處理爐管。它是為了滿足已有傳送帶式退火爐無法滿足熱處理材料的升溫、保溫和降溫等要求，以及熱處理材料的溫度不均勻等技術(shù)不足而產(chǎn)生的。它的技術(shù)要點(diǎn)是，爐管工作時為轉(zhuǎn)動狀態(tài)，在爐管內(nèi)壁帶有內(nèi)螺旋，用螺距的不等來控制爐管內(nèi)不同部位熱處理材料的前進(jìn)速度，從而實現(xiàn)對熱處理材料在爐內(nèi)升溫、保溫和降溫速率的控制，并保證材料溫度的均勻，它具有結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)，是較理想的熱處理爐管。
文檔編號F27B7/06GK1123906SQ94112618
公開日1996年6月5日 申請日期1994年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月16日
發(fā)明者王群 申請人:王群