專(zhuān)利名稱(chēng)：水泥回轉(zhuǎn)窯立筒預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯立筒預(yù)熱器，是水泥生產(chǎn)中與回轉(zhuǎn)窯配套的預(yù)熱生料的設(shè)備。
立筒預(yù)熱器窯是一種高效低熱耗，穩(wěn)定性能好，能生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥熟料的懸浮預(yù)熱器窯。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，通風(fēng)阻力小，電耗較低；尤其是對(duì)原料、燃料的適應(yīng)性強(qiáng)。
目前，國(guó)際上常見(jiàn)的立筒預(yù)熱器有三種主要形式一是原東德產(chǎn)的ZAB型，其特點(diǎn)是立筒分三缽?fù)饧觾杉?jí)旋風(fēng)筒，立筒的斷面為橢圓形，各缽垂直軸線(xiàn)的布置是相互錯(cuò)開(kāi)的，窯氣是直接進(jìn)入立筒。二是原西德產(chǎn)的克虜伯型，其特點(diǎn)是立筒斷面呈圓形，立筒分三缽?fù)饧觾杉?jí)旋風(fēng)筒，各缽的垂直軸線(xiàn)與立筒中心線(xiàn)是重合的，窯氣也是直接進(jìn)入立筒。三是捷克型，其立筒筒體是圓柱形，筒內(nèi)不分缽，沒(méi)有撒料錐，空氣呈切線(xiàn)狀進(jìn)入立筒。
近年來(lái)，以上三種形式的立筒預(yù)熱器，在國(guó)內(nèi)各回轉(zhuǎn)窯水泥廠(chǎng)均得到應(yīng)用，取得了一定效果，但大多數(shù)未能達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，與國(guó)外同類(lèi)窯的先進(jìn)技術(shù)指標(biāo)相比，存在著明顯的差距，每1公斤熟料熱耗一般在1200kcal以上，有的甚至高達(dá)1500kcal；單位容積產(chǎn)量一般為40～50kg熟料／m3h；每噸水泥電耗在115～130度電左右。由于產(chǎn)量低、能耗高，使水泥生產(chǎn)成本居高難下。
本實(shí)用新型發(fā)明的目的，在于提供一種新結(jié)構(gòu)型式的立筒預(yù)熱器，希望其能博采各家所長(zhǎng)，并且具有能耗低，熱效利用高，達(dá)到降低水泥生產(chǎn)成本之目的。
這種水泥回轉(zhuǎn)窯立筒預(yù)熱器由上升煙道、立筒筒體，兩級(jí)氣體上升管、兩級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒及撒料錐等構(gòu)成。其設(shè)計(jì)的主導(dǎo)思想是充分延長(zhǎng)水泥生料在預(yù)熱器內(nèi)的滯留時(shí)間，使回轉(zhuǎn)窯上升的熱能在預(yù)熱器內(nèi)得到充分發(fā)揮和應(yīng)用。其具體結(jié)構(gòu)是所述筒體內(nèi)設(shè)置著垂直軸線(xiàn)與立筒中心線(xiàn)相重合的兩缽，兩缽體上部設(shè)置著串聯(lián)形式的兩級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒，兩缽體之間設(shè)置著一縮口直徑與立筒體直徑比為0.55～0.651的縮口，其倒錐底角為55°～65°；所述兩缽體內(nèi)各設(shè)有一撒料錐。
所述兩級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)管和下料管之間，設(shè)置著上、下連成一體的膨脹倉(cāng)和翻板閥；該膨脹倉(cāng)上半部錐體的底錐角為45°，其下部倒錐體底錐角為60°；其翻板閥由翻板軸、壓圈、內(nèi)圈、及密封圈組成，其特點(diǎn)是能起軸承作用的密封圈臥置于內(nèi)圈中，其外圈設(shè)置著一壓圈。
所述兩級(jí)氣體上升管的高度之和與其有效直徑之比為151；所述撒料錐，其直徑與筒體有效直徑之比為0.551。
同時(shí)為了加快熱煙氣在筒體內(nèi)的速度，在煙道切線(xiàn)進(jìn)氣管與筒體結(jié)合部另設(shè)一縮口，此外又在兩級(jí)氣體上升管的下料口設(shè)有一可調(diào)節(jié)撒料板。
所述撒料板能在水平方向前后伸縮100mm；并能在±30°內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)以上方案設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯立筒預(yù)熱器，與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是充分延長(zhǎng)了水泥生料在立筒預(yù)熱器的滯留時(shí)間，提高了熱能利用率，降低水泥生產(chǎn)能耗。
附


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型立筒中部縮口結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型膨脹倉(cāng)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實(shí)用新型翻板閥結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實(shí)用新型筒體切線(xiàn)進(jìn)風(fēng)口縮口結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本實(shí)用新型撒料板結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，并給出本實(shí)用新型的實(shí)施例。
附圖中所示各構(gòu)件名稱(chēng)如下(1)出風(fēng)管、(2)預(yù)熱旋風(fēng)筒、(3)膨脹倉(cāng)、(4)氣體上升管、(5)下料管、(6)預(yù)熱旋風(fēng)筒、(7)氣體上升管、(8)撒料板、(9)撒料錐、(10)撒料錐、(11)筒體、(12)入窯下料管、(13)窯尾煙室、(14)回轉(zhuǎn)窯、(15)切線(xiàn)進(jìn)氣管、(16)縮口、(17)縮口、(18)下料管、(19)翻板閥、(20)膨脹倉(cāng)、(21)翻板軸、(22)壓圈、(23)內(nèi)圈、(24)密封圈。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。
這種水泥回轉(zhuǎn)窯立筒預(yù)熱器由上升煙道，筒體(11)、氣體上升管(4、7)、預(yù)熱旋風(fēng)筒(2、6)及撒料錐(9、10)等構(gòu)成；為了加大水泥生料在預(yù)熱器內(nèi)的滯留時(shí)間，提高熱能利用率，在筒體(11)內(nèi)設(shè)置著兩垂直軸線(xiàn)與立筒中心線(xiàn)相重合的兩缽；兩缽體上部設(shè)置著呈串聯(lián)形式的兩級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒(2、6)；同時(shí)在立筒筒體(11)內(nèi)兩缽間設(shè)置了一縮口直徑與立筒體直徑比為0.55～0.651的縮口；使熱風(fēng)從下一缽體上升到上一缽體時(shí)風(fēng)速加快。
為了加大水泥生料與熱空氣的接觸面，在兩級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒(2、6)與下料管(5、18)之間、設(shè)置著膨脹倉(cāng)(3、20)和翻板閥(19)，使從預(yù)熱旋風(fēng)筒(2、6、)內(nèi)下瀉的物料，在膨脹倉(cāng)(3、20)內(nèi)充分分散受熱；出于同樣的理由，在筒體(11)內(nèi)，下料管(18)下部設(shè)置了兩撒料錐(9、10)，使物料在這里進(jìn)一步分散受熱。
另外，該預(yù)熱器在兩級(jí)氣體上升管(4、7)的下料口各設(shè)有一可調(diào)節(jié)的撒料板(8)，該板的目的也是使由下料管出來(lái)的物料，在此因碰撞而分散；同時(shí)該撒料板可水平前后移動(dòng)100mm，上下傾斜±30°。
同時(shí)為了加大回轉(zhuǎn)窯上升煙氣進(jìn)筒體(11)時(shí)的速度，在煙道切線(xiàn)進(jìn)氣管(15)與筒體結(jié)合部也設(shè)有一縮口(16)。
現(xiàn)將該裝置工作過(guò)程簡(jiǎn)述如下窯尾高溫?zé)煔饨?jīng)上升煙道，并經(jīng)切線(xiàn)進(jìn)氣管縮口(16)進(jìn)入筒體(11)底部。當(dāng)水泥物料從第一級(jí)氣體上升管(4)喂入，隨上升氣流進(jìn)入第一級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒(2)。分離后，下到第二級(jí)氣體上升管(7)，隨上升氣流進(jìn)入第二級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒(6)。經(jīng)過(guò)兩次分離后，物料下到立筒中，經(jīng)撒料錐(9)、縮口(17)、撒料錐(10)的分散，噴騰、分散，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)下降，與旋轉(zhuǎn)上升的熱氣流換熱后，在立筒底部氣、固分離，經(jīng)入窯下料管(12)進(jìn)入轉(zhuǎn)窯，該入窯的部分物料為出窯廢氣攜帶，又重新切向進(jìn)入立筒，再次參與受熱分散。
權(quán)利要求1.一種水泥回轉(zhuǎn)窯立筒預(yù)熱器由上升煙道、立筒筒體(11)、氣體上升管(4、7)、預(yù)熱旋風(fēng)筒(2、6)及撒料錐(9、10)構(gòu)成，其特征是所述筒體(11)內(nèi)設(shè)置著垂直軸線(xiàn)與立筒中心線(xiàn)相重合的兩缽；兩缽體上部設(shè)置著串聯(lián)形式的兩級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒(2、6)、立筒筒體(11)內(nèi)兩缽間設(shè)置著一縮口直徑與立筒體直徑比為0.55～0.65∶1的縮口(17)，其倒錐底角為55°～65°；所述兩缽體內(nèi)各設(shè)有一撒料錐(9、10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯立筒預(yù)熱器，其特征是所述兩級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒(2、6)和下料管(5、18)之間，設(shè)置著上、下連成一體的膨脹倉(cāng)(3、20)和翻板閥(19)；該膨脹倉(cāng)上半部錐體的底錐角為45°，其下部倒錐體底錐角為60°；其翻板閥(19)由翻板軸(21)、壓圈(22)、內(nèi)圈(23)及密封圈(24)組成，其特征是所述的兼起軸承作用的密封圈(24)臥置于內(nèi)圈(23)中，其外側(cè)設(shè)置著一壓圈(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的水泥回轉(zhuǎn)窯立筒預(yù)熱器，其特征是所述兩級(jí)氣體上升管(4、7)的高度之和與其有效直徑之比為151；所述撒料錐(9、10)，其直徑與筒體(11)有效直徑之比為0.551。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的水泥回轉(zhuǎn)窯立筒預(yù)熱器，其特征是在煙道切線(xiàn)進(jìn)氣管(15)與筒體結(jié)合部設(shè)有一縮口(16)，同時(shí)在兩級(jí)氣體上升管(4、7)的下料口設(shè)有一可調(diào)節(jié)撒料板(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和4所述的水泥回轉(zhuǎn)窯立筒預(yù)熱器，其特征是該撒料板可前后移動(dòng)100mm，并可在±30°內(nèi)翻轉(zhuǎn)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型介紹的水泥回轉(zhuǎn)窯立筒預(yù)熱器(附
圖1)，由筒體、兩級(jí)氣體上升管，兩級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒及撒料錐等構(gòu)成，其主要特征是兩級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒呈串聯(lián)形式聯(lián)接，并且在立筒內(nèi)設(shè)置了兩個(gè)縮口，及撒料錐、膨脹倉(cāng)、撒料板；充分延長(zhǎng)了水泥生料在立筒預(yù)熱器內(nèi)的滯留時(shí)間。使從回轉(zhuǎn)窯尾煙室上升的熱煙氣能充分用于水泥生料加熱，為降低水泥生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)成本創(chuàng)出一條新路。
文檔編號(hào)F27B1/22GK2179563SQ93233110
公開(kāi)日1994年10月12日 申請(qǐng)日期1993年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月20日
發(fā)明者沈慧珍, 周明明 申請(qǐng)人:株洲水泥機(jī)械廠(chǎng)