專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)方硅線(xiàn)石預(yù)制式整體坩堝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種坩堝，具體地說(shuō)是一種用于熔化鋼水的工頻感應(yīng)電爐的爐襯。
現(xiàn)有的工頻感應(yīng)電爐的爐襯一般是在使用現(xiàn)場(chǎng)采用石英砂，鎂砂，電熔Al2O3、鉻剛玉砂等加入粘結(jié)劑打制而成，經(jīng)過(guò)烘干，燒結(jié)形成坩堝?，F(xiàn)場(chǎng)打制的坩堝形狀不規(guī)則，尺寸誤差較大，一般多為平底，使用壽命短，最短的2－3爐就擊穿報(bào)廢，最長(zhǎng)的壽命也只有20－30爐。對(duì)于0.5噸以上爐子，坩堝擊穿時(shí)容易發(fā)生爆炸，對(duì)人身安全和工廠(chǎng)的安全生產(chǎn)都造成很大威協(xié)。另外，現(xiàn)場(chǎng)打制坩堝使工序周期加長(zhǎng)。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一個(gè)予制式整體坩堝，提高坩堝的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，減少工序周期。
本實(shí)用新型復(fù)方硅線(xiàn)石予制式整體坩堝是這樣實(shí)現(xiàn)的，采用白剛玉，電熔莫來(lái)石，剛玉粉，鋯英石和硅線(xiàn)石粉將坩堝予制成形，坩堝的內(nèi)表面為球底柱形，外表面為圓柱形，坩堝上沿有一個(gè)環(huán)狀臺(tái)階，臺(tái)階高度h1為15－20毫米，內(nèi)表面球底至外表面柱底的厚度h2為70－160毫米，內(nèi)表面球底的半徑R為145－430毫米，坩堝整體高度H為690－1140毫米，坩堝柱形部分的柱體厚度D為80－200毫米。
本實(shí)用新型復(fù)方硅線(xiàn)石予制式整體坩堝，其使用壽命可以提高到40爐以上，安全系數(shù)大大提高，每個(gè)坩堝的原材料費(fèi)節(jié)約1000－3000元人民幣，由于采用予制式制造方法，大大縮短了工序周期、節(jié)約時(shí)間。本實(shí)用新型可予制成形0.3－5噸的酸性、堿性和中性的坩堝。


圖1為本實(shí)用新型予制式整體坩堝的結(jié)構(gòu)剖面圖。
實(shí)施例10.3噸予制式整體坩堝，R為145毫米，H為690毫米，h1為15毫米，h2為70毫米，柱體厚度D為80毫米，中性坩堝，使用爐次為40次時(shí)無(wú)明顯壞損。
實(shí)施例21.5噸予制式整體坩堝，R為280毫米，H為720毫米，h1為22毫米，h2為120毫米，柱體厚度D為120毫米，酸性坩堝，使用爐次為40次時(shí)無(wú)明顯壞損。
實(shí)施例35噸予制式整體坩堝，R為430毫米，H為1140毫米，h1為30毫米，h2為160毫米，D為200毫米，堿性坩堝，使用爐次為40次時(shí)無(wú)明顯壞損。
權(quán)利要求1.一種復(fù)方硅線(xiàn)石予制式整體坩堝，其特征在于采用白剛玉，電熔莫來(lái)石，剛玉粉，鋯英石和硅線(xiàn)石粉將坩堝予制成形，坩堝的內(nèi)表面為球底柱形，外表面為圓柱形，坩堝的上沿有一個(gè)環(huán)狀臺(tái)階。
2.按照權(quán)利要求1所述的整體坩堝，其特征在于坩堝的上沿環(huán)狀臺(tái)階高度［h1］為15－20毫米，內(nèi)表面球底至外表面柱底的厚度［h2］為70－160毫米，內(nèi)表面球底半徑［R］為145－430毫米，坩堝整體高度［H］為690－1140毫米，坩堝柱形部分的柱體厚度［D］為80－200毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)方硅線(xiàn)石預(yù)制式整體坩堝，其特征是采用白剛玉，電熔莫來(lái)石，剛玉粉，鋯英石和硅線(xiàn)石粉等材料將坩堝預(yù)制成型，坩堝內(nèi)表面為球底柱形，外表面為圓柱形。按本實(shí)用新型預(yù)制的坩堝包括0.3噸至5噸的酸性，堿性和中性坩堝，使用爐次可達(dá)40爐以上，安全系數(shù)大大提高，大大縮短工序周期，并大幅度降低原材料費(fèi)用。
文檔編號(hào)F27B14/06GK2164534SQ9321986
公開(kāi)日1994年5月11日 申請(qǐng)日期1993年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月22日
發(fā)明者苗志義, 邴立新, 田德重 申請(qǐng)人:苗志義