專利名稱：利用地熱水干燥木材的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種木材的干燥處理方法。
木材，在國民經(jīng)濟建設中起著舉足輕重的作用。由于木材中含有大量的水份，經(jīng)過剪裁，加工成各種規(guī)格的板材后，還要經(jīng)過烘干，定型等處理才能進行使用。傳統(tǒng)的干燥木材的加工工藝是利用電、煤、油等加熱干燥爐窯內(nèi)空氣，然后將木材置于干燥爐窯內(nèi)干燥，使木材的含水量降低達到使用要求。這種干燥木材的方法既浪費了能源，又延長了木材的干燥時間，且干燥的質(zhì)量也不好，易出現(xiàn)干燥不勻的現(xiàn)象。如采用電加熱，若干燥每立方米木材，需耗資300元左右人民幣，且設備投入比燃煤干燥設備增加40%。若采用燃煤干燥，則干燥質(zhì)量更差，干燥后的木材色澤變深，煤煙味濃、干燥不勻，且工人的勞動強度大，附屬設備也比較多。
本發(fā)明的目的在于提供一種利用地下熱水干燥木材的方法，既將木材置于熱水中浸泡，然后自然空水，再放入由地熱水加熱的空氣干燥窯中烘干，即可達到節(jié)能并提高木材干燥質(zhì)量的效果。
本發(fā)明的目的是經(jīng)過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)的該方法包括工藝過程及烘干窯的干燥方法與構(gòu)成a、其工藝過程是，將截好的規(guī)格板或方材置于40-60℃的熱水池中，浸泡3-5天，然后置于常溫下空水1天，再置于60-65℃的烘干窯內(nèi)，保持10-12天即可;
b、其烘干窯的干燥方法是將地熱循環(huán)水流經(jīng)裝置于窯頂?shù)呐殴苁缴崞?內(nèi)，開啟風機將其進出口溫度控制在61-72℃之間，并控制窯內(nèi)溫度在60-65℃之間，視窯內(nèi)空氣的飽和程度開啟窯壁上的排氣孔，每次一小時左右，定時測量木材水份，使之含水量降至10%以下;
c、其烘干窯的構(gòu)成是將散熱器5置于窯體1內(nèi)的屋頂上，并配有風機，熱水輸送管道連接在散熱器5的進出口上，在散熱器5的下部設有水平折流板，折流板四周與墻壁留有間隙，窯體1側(cè)壁設有能開啟的排氣孔3，整個窯體設有保溫層、內(nèi)壁涂有防水劑及防腐涂料。
本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果是1.干燥窯的熱源采用了熱水排管式散熱器的方式，因而設備投入比較簡單。采用的熱水浸漬法可使木材中的有機酸、樹脂置換徹底，干燥后防潮能力增強，并有防蛀的特點。
2.本工藝縮短了干燥周期，使木材含水量降低在8%左右。提高了干燥質(zhì)量，使產(chǎn)品不易變形、開裂、無異味、強度無任何影響。
3.本工藝方法使干燥后的木材，質(zhì)地均勻、軟硬適度，增加了可加工性。并且該工藝方法，節(jié)約了大量的能源，減少了環(huán)境的污染。


如下本發(fā)明附圖為地熱水散熱器式烘干窯立體結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將結(jié)合工藝過程及附圖所示烘干窯結(jié)構(gòu)，對本發(fā)明做進一步詳細的描述。
首先將原本按需要的規(guī)格截成板材或方材，置于水泥做成的熱水池中，一般可控制水溫在40-60℃之間，采用地下熱水，浸泡3-5天，使之充分浸透，然后撈出在常溫的自然環(huán)境下空1天水，再由專用小車送至烘干窯內(nèi)，在60-65℃的環(huán)境下烘10-12天，即可出窯。該烘干窯由水泥制成，在窯頂、地面及四壁均裝有保溫層，將排管式散熱器5置于窯體1的屋內(nèi)頂部，地熱水進出口溫度控制在61-72℃之間，由風機向窯內(nèi)吹風，經(jīng)屋頂水平折流板的折流使窯內(nèi)熱空氣形成對流，當窯內(nèi)空氣達到熱蒸氣飽和狀時，開啟窯壁上的排氣孔3，排氣一小時，循環(huán)不止，總保持窯內(nèi)溫度在60-65℃之間，經(jīng)10-12天的時間，測得木材含水量在10%以下，保持一段時間即可出窯。在窯體1的內(nèi)壁涂有防水劑及防腐涂料，防止窯內(nèi)墻潮濕后粉化及細菌繁殖，增加其耐用性。烘干窯體配有自動控溫排氣的控制裝置、及輸送地下熱水的水泵等機械、電氣設施，安裝在窯側(cè)的控制室2內(nèi)。與窯的大門4對應地面還有運輸木材的軌道，供專用小車將木材送入或拉出窯內(nèi)。
以窯內(nèi)容積31.60m3計，可堆放木材15m3，換熱面積達120m3，選擇風機流量12000m3/h，熱水流量10t/h，板間風速1.4-2m/sec，風機功率1.5KW，熱水壓力0.04MPa。與電熱干燥方法處理同樣木材比較，一立方米木材可節(jié)電100度，節(jié)約能源70-80%，和燃煤干燥方法比較，可節(jié)煤500kg。從中可見其經(jīng)濟效益和社會效益是相當可觀的。
權(quán)利要求
利用地熱水干燥木材的方法，其特征在于該方法包括工藝過程及烘干窯的干燥方法與構(gòu)成；a、其工藝過程是，將截好的規(guī)格板或方材置于40-60℃的熱水池中，浸泡3-5天，然后置于常溫下空水1天，再置于60-65℃的烘干窯內(nèi)，保持10-12天即可；b、其烘干窯的干燥方法是將地熱循環(huán)水流經(jīng)裝置于窯頂?shù)呐殴苁缴崞?內(nèi)，開啟風機將其進出口溫度控制在61-72℃之間，并控制窯內(nèi)溫度在60-65℃之間，視窯內(nèi)空氣的飽和程度開啟窯壁上的排氣孔，每次一小時左右，定時測量木材水份，使之含水量降至10%以下；c、其烘干窯的構(gòu)成是將散熱器5置于窯體1內(nèi)的屋頂上，并配有風機，熱水輸送管道連接在散熱器5的進出口上，在散熱器5的下部設有水平折流板，折流板四周與墻壁留有間隙，窯體1側(cè)壁設有能開啟的排氣孔3，整個窯體設有保溫層，內(nèi)壁涂有防水劑及防腐涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木材的干燥處理方法。將截好的規(guī)格板或方材置于40—60℃的熱水池中，浸泡3—5天，然后置于常溫下空水1天，再置于60—65℃的烘干窯內(nèi)，保持10—12天即可；地熱循環(huán)水流經(jīng)裝置于窯頂?shù)呐殴苁缴崞?內(nèi)，開啟風機將其進出口溫度控制在61—72℃之間，并控制窯內(nèi)溫度在60—65℃之間。本工藝縮短了干燥周期，使干燥后的木材、質(zhì)地均勻，軟硬適度，并且節(jié)約了大量的能源、減少了環(huán)境的污染。
文檔編號F26B3/00GK1086893SQ9311575
公開日1994年5月18日 申請日期1993年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月19日
發(fā)明者曹軍, 溫建生, 李昕, 李政敏 申請人:中國星火總公司遼寧公司