專利名稱：三環(huán)式炭素制品焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬炭素生制品和浸漬品的焙燒設(shè)備領(lǐng)域。
目前大中型炭素廠焙燒炭素生制品和浸漬品大多數(shù)使用帶蓋環(huán)式焙燒爐和隧道窯焙燒爐。帶蓋環(huán)式焙燒爐通常是由18～36個相同結(jié)構(gòu)爐室組成，按運行程序多爐室串聯(lián)生產(chǎn)，長80多米，寬21米。爐尾煙氣需冷卻后進(jìn)入電除塵器凈化，在生產(chǎn)中需要大量的填充料，存在著投資多，占地大，裝出爐勞動條件差，爐內(nèi)溫差大影響產(chǎn)品質(zhì)量，電極單產(chǎn)能耗高等缺點。
隧道窯焙燒爐多用于焙燒浸漬品，窯體沿縱長方向砌筑，內(nèi)有行車軌道，窯的兩頭一面有頂推機(jī)，另一面有窯車牽引設(shè)備，窯體占地大，每年的設(shè)備備件耗資近80萬元，尾氣污染環(huán)境。
本實用新型的目的是提出一種三環(huán)式炭素制品焙燒爐，能夠解決目前帶蓋環(huán)式焙燒爐和隧道窯所存在的缺點和不足。
三環(huán)式炭素制品焙燒爐是剖析了現(xiàn)有的炭素制品的生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平，通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的(1)爐室的爐蓋上安裝的可逆耐高溫軸流風(fēng)機(jī)，攪動氣流，在爐內(nèi)上下循環(huán)形成第一氣流循環(huán)，本循環(huán)使?fàn)t內(nèi)溫差縮小到±10℃提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)高溫爐室的煙氣依次流向低溫爐室，低溫爐室排出的煙氣經(jīng)低溫管道至燃燒室，與煤氣混合燃燒后，經(jīng)高溫管道送回高溫爐室形成第二氣流循環(huán)，本循環(huán)充分利用煙氣中的熱能。
(3)通過高溫管道和控制閥門，可將高溫氣體送入任一爐室，加熱后經(jīng)低溫管道引出，通過燃燒室送回高溫管道形成第三氣流循環(huán)，本循環(huán)可任意調(diào)節(jié)各爐室溫度，不受前后爐室的制約，實現(xiàn)工藝要求。
(4)本實用新型的技術(shù)方案使整個管路形成密閉的熱循環(huán)管路，循環(huán)中煙氣和其它可燃性氣體經(jīng)多次在燃燒室中燃燒，熱能得以充分利用，可降低能耗50％。
(5)控制爐內(nèi)氧含量低于2％，焙燒浸漬品時，高溫氣流直接與制品接觸，可不用填充料和匣缽，節(jié)約能耗和備件，制品不受氧化保證了質(zhì)量。
(6)過剩氣體經(jīng)尾氣燃燒室和熱交換器，可燃物被焚燒后排放可達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，尾氣無污染，熱交換器將空氣予熱，充分利用熱能。
說明書附圖給出了本實用新型的一個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。


圖1表示單個爐室的半剖面正視圖。圖2表示具有八個爐室的三環(huán)式炭素制品焙燒爐的熱循環(huán)加熱管路布局俯視示意圖。圖3表示圖2中部分爐室正剖視的熱循環(huán)加熱管路布局示意圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實用新型的實施方案從
圖1中可以看到單個焙燒爐的主要結(jié)構(gòu)是由爐基礎(chǔ)(1)，保溫砌體(2)，耐火磚砌體(3)，纖維保溫層(4)，鋼制外殼(5)，爐骨架(7)可逆轉(zhuǎn)耐高溫軸流風(fēng)機(jī)(8)，爐室間煙氣出口(11)，爐室間煙氣入口(15)，爐蓋(14)，爐體(16)，高溫?zé)煔馊肟?13)低溫?zé)煔獬隹?17)。
在爐蓋(14)上裝有可逆轉(zhuǎn)耐高溫軸流風(fēng)機(jī)(8)，軸流風(fēng)機(jī)(8)可左右旋轉(zhuǎn)攪動氣流上下循環(huán)完成三環(huán)焙燒爐的第一循環(huán)。
從圖2和圖3中可以看到由八個焙燒爐室所組成的三環(huán)式炭素制品焙燒爐的熱循環(huán)加熱管路可進(jìn)行浸漬品或生制品的焙燒生產(chǎn)。
每個焙燒爐室的高溫?zé)煔馊肟?13)通過閥門(28)和高溫管道(18)相通，低溫?zé)煔庖隹?17)通過閥門(29)和低溫管道(19)相通。每個焙燒爐室間煙氣出口(11)通過閥門(30)和另一焙燒爐室間煙氣入口(15)相通。在加熱管路中低溫管道(19)通過閥門(32)和風(fēng)機(jī)(25)相通，風(fēng)機(jī)(25)通過閥門(35)和燃燒室(22)相通，燒爐室(22)通過閥門(31)和高溫管道(18)相通。在加熱管路的另一側(cè)燃燒室(23)通過閥門(33)和高溫管道(18)相通，熱交換器(24)和燃燒室(23)相通，風(fēng)機(jī)(27)通過閥門(37)和熱交換器(24)相通。風(fēng)機(jī)(26)通過閥門(34)和熱交換器(24)相通，風(fēng)機(jī)(26)的出口通過閥門(36)一直通向浸漬部，另外燃燒室(23)通過閥門(39)，換熱器(24)通過閥門(38)和管通(21)相通，管道(21)和燃燒室(22)相通。
在生產(chǎn)中采用的是低溫爐室由高溫爐室串接熱量逐臺爐加熱產(chǎn)品的方法。如V01為高溫爐室，則打開V01通往高溫管道(18)的閥門(28)，同時打開V01～V08爐室間的閥門(30)及V08爐室通向低溫管道的閥門(29)，關(guān)閉V02～V08各爐室通往高溫管道(18)的閥門(28)，關(guān)閉V01～V07各爐室通往低溫管道的閥門(29)和關(guān)閉V08和V01爐室間閥門(30)。這樣各低溫爐室內(nèi)的煙氣由風(fēng)機(jī)(25)經(jīng)低溫管道(19)抽到燃燒室(22)內(nèi)這時在燃燒室(22)內(nèi)有瀝青揮發(fā)物及煤氣和由風(fēng)機(jī)(27)鼓入經(jīng)熱交換器(24)加熱后的熱空氣混合后燃燒所得的高溫?zé)煔饨?jīng)高溫管道(18)進(jìn)入V01高溫爐室。而后經(jīng)過各爐室間的閥門(30)按順序預(yù)熱V02～V08爐室內(nèi)的炭素制品，煙氣串通后通過V08爐室通往低溫管道的閥門(29)吸入風(fēng)機(jī)(25)鼓入燃燒室(22)加熱再經(jīng)高溫管道(18)進(jìn)入V01爐室完成三環(huán)焙燒爐的第二循環(huán)。
可以引出任一爐室中的煙氣，經(jīng)加熱再鼓入該爐室，如V01爐室的煙氣，則打開V01通向低溫管道(19)的閥門(29)，煙氣被吸入風(fēng)機(jī)(25)鼓入燃燒室(22)加熱升溫又經(jīng)過高溫管道(18)和高溫管道通向V01的閥門(28)進(jìn)入V01爐室完成三環(huán)焙燒爐的第三循環(huán)。
在生產(chǎn)中風(fēng)機(jī)(27)將空氣通過熱交換器(24)加熱后的空氣不斷地通過閥門(38)，管道(21)輸送到燃燒室(22)內(nèi)助燃。
風(fēng)機(jī)(26)將管路中的剩余高溫?zé)煔馕饺紵?23)中燃盡，同時在熱交換器(24)中與吸進(jìn)的空氣交換熱量后排到浸漬部余熱再利用，經(jīng)二次燃燒室燃燒的尾氣對環(huán)境沒有任何污染。
權(quán)利要求1.一種三環(huán)式炭素制品焙燒爐由數(shù)個具有爐基礎(chǔ)[1]，耐火磚砌體[3]，爐蓋[14]，爐室間煙氣出口[11]，爐室間煙氣入口[15]的焙燒爐室(V01-V0n)，高溫進(jìn)氣管道(18)，低溫出氣管道(19)，焙燒爐室間聯(lián)通管道(20)，預(yù)熱空氣管道(21)，加熱燃燒室(22)，尾氣燃燒室(23)，熱交換器(24)，煙氣風(fēng)機(jī)(25)，余熱風(fēng)機(jī)(26)，空氣鼓風(fēng)機(jī)(27)和若干個閥門所組成，其特點在于a.整個管路形成密閉的熱循環(huán)管路，循環(huán)中煙氣和其它可燃性氣體經(jīng)多次在燃燒室中燃燒；b、焙燒爐室的高溫?zé)煔馊肟?13)通過閥門(28)和高溫管道(18)相通，低溫?zé)煔庖隹?17)通過閥門(29)和低溫管道(19)相通，每個焙燒爐室的爐室間煙氣出口(11)通過閥門(30)和另一個焙燒爐室的爐室間的煙氣入口(15)相通；c.在熱循環(huán)回?zé)峁苈分械蜏毓艿?19)通過閥門(32)和風(fēng)機(jī)(25)相通，風(fēng)機(jī)(25)通過閥門(35)和加熱燃燒室(22)相通，加熱燃燒室(22)通過閥門(31)和高溫管道(18)相通；d.單個焙燒爐的主要結(jié)構(gòu)是由爐基礎(chǔ)(1)保溫砌體(2)耐火磚砌體(3)，纖維保溫層(4)，鋼制外殼(5)，爐骨架(7)可逆轉(zhuǎn)耐高溫軸流風(fēng)機(jī)(8)，爐室間煙氣出口(11)，爐室間煙氣入口(15)，爐蓋(14)，爐體(16)，高溫?zé)煔馊肟?13)低溫?zé)煔獬隹?17)；e.在熱循環(huán)加熱管路上高溫管(18)通過閥門(33)和尾氣燃燒室(23)相通，尾氣燃燒室(23)和風(fēng)機(jī)(26)相通。
2.如權(quán)利要求1所述的三環(huán)式炭素制品焙燒爐其特征在于在熱循環(huán)管路上，風(fēng)機(jī)(27)通過閥門(37)和熱交換器(24)相通，風(fēng)機(jī)(26)通過閥門(34)和熱交換器(24)相通，風(fēng)機(jī)(26)的出口通過閥門(36)一直通向浸漬部，另外燃燒室(23)通過閥門(39)，換熱器(24)通過閥門(38)和管通(21)相通，管道(21)和燃燒室(22)相通。
3.如權(quán)利要求2所述的三環(huán)式炭素制品焙燒爐其特征在于風(fēng)機(jī)(26)的出口通過閥門(36)和浸漬部相通。
專利摘要三環(huán)式炭素制品焙燒爐屬于炭素生制品和浸漬的焙燒設(shè)備領(lǐng)域，本實用新型提供了一種由爐蓋上安裝有可逆轉(zhuǎn)耐高溫軸流風(fēng)機(jī)的鋼制外殼焙燒爐室，燃燒室，風(fēng)機(jī)，熱交換器，高低溫管道和若干閥門所組成的熱循環(huán)加熱系統(tǒng)，可以實現(xiàn)三項熱氣流傳遞循環(huán)，是一種占地面積小，投資少，節(jié)能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，無污染環(huán)境的炭素制品焙燒爐。
文檔編號F27B5/00GK2102484SQ91200650
公開日1992年4月22日 申請日期1991年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月11日
發(fā)明者劉丕炎, 桂競先, 仲偉利, 陸文鵬, 馮太學(xué), 陳士標(biāo) 申請人:劉丕炎, 桂競先, 仲偉利, 陸文鵬, 馮太學(xué), 陳士標(biāo)