專利名稱：機械立窯推料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械立窯生產(chǎn)水泥的一種推料裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中，機械立窯的卸料都是借助熟料自重自由落下在卸料篦子上，然后通過卸料裝置連續(xù)不斷破碎來實現(xiàn)的。對于大塊熟料在篦子上部造成全部或局部架空，使得生產(chǎn)不能順利進行的現(xiàn)象至今還沒有一種較理想的裝置對其進行自動排除，有的采用長時間停窯，讓熟料冷卻變脆來解決，有的干脆用人工敲打來解決。
為了自動排除上述故障，達到操作穩(wěn)定，提高熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，特設(shè)計了本實用新型的機械立窯推料裝置。
本實用新型的主要內(nèi)容是在機械立窯的窯筒體下部園周均布了一定數(shù)量的、徑向水平安置的推料油缸，如俯視


圖1所示，其中油泵箱(1)將液壓油增壓后通過輸油管(2)進入推料油缸(3)，產(chǎn)生一個園周均布的，徑向水平推力，把料推向中間，而這種周而復(fù)始的推料動作，窯內(nèi)塊狀熟料在下部架空的現(xiàn)象就被徹底根除。推料油缸的數(shù)量視窯徑大小而定，窯徑愈大，數(shù)量愈多，推料油缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2(
圖1的A－A剖視)所示。其中，整個推料油缸通過滑道(2)電焊固定在窯的內(nèi)筒體(1)和窯的外筒體(4)上；推料桿(3)借助活塞(7)的推或拉，在滑道(2)內(nèi)作軸向往復(fù)運動；滑道(2)內(nèi)的積灰依靠滑道端部壓縮空氣接口(5)來的高速氣流吹走；液壓油接口(6)和(9)與輸油管相連，則為動力的來源；缸體(8)為一段管子、兩端以O(shè)型橡膠密封圈與端蓋密封。
本實用新型實施之后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅大大減輕了勞動強度，避免了危險作業(yè)，而且使窯的卸料在整個園截面上趨向均勻，從而減少了上部結(jié)瘤和偏火，改善了窯的燒成，使熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量有所提高，單位煤耗和電耗下降。
本實用新型最佳實施例1、油泵箱葉片泵型號YB－10 10升／分 63kg／cm2電動機型號Y90L－4B35 1.5瓩 1400轉(zhuǎn)／分液壓油工作溫度 8～50℃2、推料油缸油缸內(nèi)徑φ55mm活塞行程150mm推料桿直徑φ84mm推料桿長度700mm額定推力1425kg3、總成推料油缸12只 園周均布 水平安置 如
圖1所示油泵箱1只 就近設(shè)置周期性推料參數(shù)進程30秒，回程20秒，延時350秒。
4、適用窯徑 φ2.2～3米
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)水泥的機械立窯推料裝置，該裝置有一個產(chǎn)生動力的油泵箱(1)、輸油管(2)和推料油缸(3)所組成，其特征在于推料油缸(3)園周均布于機械立窯的窯筒體下部，并徑向水平安置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推料油缸，其特征在于滑道(2)的端部有一個壓縮空的接口(5)。
專利摘要本實用新型是一種機械立窯推料裝置，它適合于采用機械立窯生產(chǎn)水泥的場合。它由油泵箱、輸油管和推料油缸所組成，其中推料油缸在窯筒體的下部圓周均布，徑向水平安置。液壓油在油泵箱內(nèi)增壓后，通過輸油管，進入推料油缸，產(chǎn)生一個周而復(fù)始的推料動作。
文檔編號F27B1/00GK2063617SQ89214730
公開日1990年10月10日 申請日期1989年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月5日
發(fā)明者范茂潮 申請人:范茂潮