專利名稱：中、小型節(jié)能礦熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鐵合金的冶煉爐。
現(xiàn)有的礦熱爐大致有兩種類型一種類型是將加熱電極直接放在砌筑的爐內(nèi)熔煉礦石，即所謂內(nèi)加熱式的礦熱爐，這種礦熱爐的耗電量大，熱效率低。另一種類型是將坩堝放在爐膛內(nèi)，在坩堝的外面用電能或燃燒燃料加熱熔煉礦石，即所謂的外加熱式的礦熱爐，這種礦熱爐不易控制溫度，難熔的礦石不易熔化，這類礦熱爐內(nèi)的坩堝均為敞口杯形，鐵水不易放出，大都采用人工勺舀或把坩堝提出后倒出，造成操作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，給實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)很多不便。
本實(shí)用新型的目的是提供一種熱效率高，耗電量低，而且操作環(huán)境良好的節(jié)能的礦熱爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)是將坩堝放在爐內(nèi)，在坩堝內(nèi)又設(shè)有加熱電極，采取內(nèi)外加熱構(gòu)造相結(jié)合，采用雙層隔熱方法、完善排煙系統(tǒng)和改善操作環(huán)境的措施，使本實(shí)用新型的礦熱爐實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、改善操作環(huán)境的目的。
實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)要點(diǎn)的具體措施如下1、本實(shí)用新型的中、小型節(jié)能礦熱爐是采取內(nèi)外加熱構(gòu)造相結(jié)合的方法建造的，其外加熱構(gòu)造是將特制的石墨坩堝(17)座在爐膛內(nèi)的爐條(20)上面的爐底石(18)上，燃料從爐蓋上均勻分布的4個(gè)燃料投入孔(9)投入爐膛(5)，點(diǎn)燃后從爐底的爐灰室(19)內(nèi)的給風(fēng)洞(2)用風(fēng)機(jī)(1)通風(fēng)給氧，在石墨坩堝(17)的外面有用燃料加熱的爐膛(5)供給石墨坩堝熱量，同時(shí)，又在石墨坩堝(17)內(nèi)設(shè)有三相加熱電極(7)，如遇難熔礦石時(shí)，則采用內(nèi)加熱構(gòu)造，用三相加熱電極(7)在坩堝(17)內(nèi)加熱。如在坩堝升溫及維持熔煉還原溫度時(shí)，均由爐膛熱源供熱，從而達(dá)到節(jié)電的目的。
2、本實(shí)用新型為減少熱量散失而采用了雙層隔熱方法，第一層是在爐膛的耐火墻(15)與紅磚爐體(16)之間用珍珠巖填充形成了隔熱層(14)，第二層是在爐體外圍的保溫層(3)，除此之外，在爐蓋(10)的下面還設(shè)有保溫層。
3、為減少環(huán)境污染，本實(shí)用新型在爐膛(5)的上部設(shè)有環(huán)形煙道(6)與排煙管(11)相通，煙氣可從環(huán)形煙道(6)順著排煙管(11)排到室外高空。在爐蓋(10)上的爐口與石墨坩堝接觸處用石棉氈密封，防止?fàn)t膛(5)內(nèi)的煙氣由此逸出而污染室內(nèi)空氣和影響熔煉物的質(zhì)量，同時(shí)又在坩堝(17)的保溫蓋上設(shè)有煙管(8)，用來(lái)收集利用或排放熔煉物所產(chǎn)生的氣體。
4、為了方便操作，本實(shí)用新型在石墨坩堝(17)的底部設(shè)有出鐵口，該出鐵口與出鐵口套管(12)連接，出鐵口套管(12)又和出鐵槽(13)連接，熔煉鐵合金時(shí)，用耐火材料將石墨坩堝的出鐵口堵住，出鐵水時(shí)，用電極燒穿出鐵口，使鐵水從出鐵口，經(jīng)出鐵口套管(12)和出鐵槽(13)流入鐵水包，澆注成型。另外，還設(shè)有煙道掃除口(4)，清爐時(shí)操作方便的清爐門(22)和除灰渣的爐灰門(21)。其煙道掃除口(4)和前面所述的燃料投入孔(9)還具有爐煤氣的防爆作用。
本實(shí)用新型的中、小型節(jié)能礦熱爐和現(xiàn)有的礦爐相比，由于本實(shí)用新型采用了內(nèi)外加熱相結(jié)合的構(gòu)造裝置，又增加了保溫層，完善了排煙系統(tǒng)，增設(shè)了坩堝底部的出鐵口等改善操作條件的措施，從而可提高熱能的利用率和熔煉物的質(zhì)量，減少電能消耗，改善操作環(huán)境和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，因此本實(shí)用新型的礦熱爐在目前是一種最理想的節(jié)能礦熱爐。



(1)風(fēng)機(jī)、(2)給風(fēng)洞、(3)爐體保溫層、(4)煙道掃除口、(5)爐膛、(6)環(huán)形煙道、(7)電極、(8)煙管、(9)燃料投入口、(10)爐蓋、(11)排煙管、(12)出鐵口套管、(13)出鐵槽、(14)隔熱層、(15)耐火墻、(16)紅磚爐體、(17)石墨坩堝、(18)爐底石、(19)爐灰室、(20)爐條、(21)爐灰門、(22)清爐門、(23)爐坑、(24)防水層。
權(quán)利要求1.一種中、小型節(jié)能礦熱爐，是由爐體、發(fā)熱體和隔熱層構(gòu)成，其特征在于a、石墨坩堝(17)是座在爐膛內(nèi)的爐條(20)上面的爐底石(18)上，在爐蓋上設(shè)有四個(gè)均勻分布的燃料投入孔(9)，在石墨坩堝的里面設(shè)有加熱電極(7)。b、在爐膛的耐火墻(15)與紅磚爐體(16)之間設(shè)有隔熱層(14)，在爐體外圍設(shè)有爐體保溫層(3)，在爐蓋(10)的下面設(shè)有熱絕緣層。
2.按照權(quán)利要求1所述的中、小型節(jié)能礦熱爐的特征在于爐膛(5)的上部設(shè)有環(huán)形煙道(6)與排煙管(11)相通，在爐蓋(10)上的爐口與石墨坩堝接觸處用石棉氈密封，在坩堝的保溫蓋上設(shè)有煙管(8)。
3.按照權(quán)利要求1和2所述的中、小型節(jié)能礦熱爐的特征在于石墨坩堝(17)的底部設(shè)有出鐵口，該出鐵口與出鐵口套管(12)連接，出鐵口套管(12)又與出鐵槽(13)連接。
4.按照權(quán)利要求1和2所述的中、小型節(jié)能礦熱爐的特征在于爐體上設(shè)有煙道掃除口(4)，清爐門(22)和爐灰門(21)。
專利摘要一種中、小型節(jié)能礦熱爐，屬于鐵合金的冶煉爐。本實(shí)用新型是采用內(nèi)外加熱方式相結(jié)合的礦熱爐，其技術(shù)要點(diǎn)是將石墨坩堝座在爐膛內(nèi)爐條上面的爐底石上，在坩堝底部設(shè)有出鐵口，在爐體上設(shè)有雙層隔熱層和排煙設(shè)施，從而實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能和改善操作環(huán)境的效果，因此，本實(shí)用新型的礦熱爐在目前是最理想的礦熱爐。
文檔編號(hào)F27B14/00GK2043332SQ8821451
公開日1989年8月23日 申請(qǐng)日期1988年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月28日
發(fā)明者錢永義, 于德昭, 黃久林 申請(qǐng)人:遼寧省本溪市電力冶金研究所, 于德昭, 黃久林