專(zhuān)利名稱(chēng):一種板式熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板式熱回收裝置，主要用于通過(guò)熱交換而回收余熱，可廣泛用于化工、紡織、水泥、熱電等行業(yè)中。
背景技術(shù)：
板式熱回收裝置主要用于不同介質(zhì)之間進(jìn)行熱交換，從而可以回收余熱，提高能 源的利用率，板式熱回收裝置的應(yīng)用面較廣，目前常用的熱回收裝置具有熱回收效率低，密 封效果差等缺點(diǎn)，從而使得傳熱效果不理想，設(shè)備維護(hù)和維修的成本較高，難以在對(duì)熱回收 率要求較高的場(chǎng)所進(jìn)行使用。
當(dāng)然，也有一些傳熱效果相對(duì)較好的熱回收裝置，如申請(qǐng)日為2003年12月02日， 公開(kāi)號(hào)為2662188的中國(guó)專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種板式換熱器，該板式換熱器的板片形狀為魚(yú) 鱗片形，以此來(lái)解決介質(zhì)流動(dòng)阻力大、耗能量大、傳熱效率低的問(wèn)題，但是該板片的結(jié)構(gòu)較 為復(fù)雜，板片的制造較為困難，且對(duì)板片的清洗和維護(hù)不便。
又如申請(qǐng)日為2007年06月05日，公開(kāi)號(hào)為101319855的中國(guó)專(zhuān)利中，公開(kāi)了一 種板式余熱回收換熱器，該專(zhuān)利每?jī)蓮堧p面凸起的泡狀板的側(cè)面焊上接管構(gòu)成一個(gè)板束， 形成I流道，兩個(gè)板束焊接在一起使得每?jī)蓚€(gè)板束間形成II流道，該板式余熱回收換熱器 的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造較為困難，使用壽命較短。
綜上所述，目前還沒(méi)有一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，傳熱效率高的板式熱回收裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合 理，制造簡(jiǎn)單，傳熱效果好，便于維護(hù)和維修的板式熱回收裝置。
本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該板式熱回收裝置，包括角條、密 封件、上端板、下端板和周邊帶有間隙條的交換芯體，其中上端板和下端板分別位于交換芯 體的上端和下端，所述角條和密封件的個(gè)數(shù)均與間隙條相等，所述角條位于交換芯體的間 隙條上，該角條的兩端分別固定在上端板和下端板上，所述密封件固定在交換芯體和角條 之間，其特點(diǎn)在于所述交換芯體由至少兩組翅片組疊加而成，該翅片組由兩片對(duì)應(yīng)邊相互 咬合的翅片疊加而成；所述翅片為一體式結(jié)構(gòu)，該翅片的正反兩面均勻的分布有凸條，所述 凸條的兩端均為半圓形，該凸條上帶有圓柱狀的凸臺(tái)，所述兩相鄰翅片上的對(duì)應(yīng)凸臺(tái)相互 疊加。由此使得本實(shí)用新型的熱交換效率高，介質(zhì)在流經(jīng)翅片時(shí)能夠得到充分的換熱，本實(shí) 用新型的安裝簡(jiǎn)易，清潔方便，便于維護(hù)和維修。
本實(shí)用新型所述凸條包括橫凸條和縱凸條，所述橫凸條和縱凸條分別分布在翅片 的正面和反面上。由此使得本實(shí)用新型的傳熱效率更高。
本實(shí)用新型所述翅片的形狀為方形，所述交換芯體的形狀為長(zhǎng)方體，該交換芯體 的相鄰側(cè)面交界處均有一條間隙條。由此使得本實(shí)用新型的制造更為容易，傳熱更為均勻。
本實(shí)用新型所述密封件的材質(zhì)為樹(shù)脂或者玻璃膠或者發(fā)泡橡膠。由此使得本實(shí)用新型的密封性能好，確保流經(jīng)翅片組中的介質(zhì)不泄漏，提高了板式熱回收裝置的質(zhì)量。
本實(shí)用新型所述翅片組中兩翅片上的對(duì)應(yīng)邊相互咬合的層數(shù)為五層。由此使得本 實(shí)用新型翅片組中兩翅片之間的咬邊結(jié)構(gòu)更加牢固，板式熱回收裝置的密封效果更好，防 止流經(jīng)翅片組中的介質(zhì)從兩片翅片之間的咬邊結(jié)構(gòu)中泄漏出來(lái)。
本實(shí)用新型所述橫凸條和縱凸條相互垂直。由此使得本實(shí)用新型的傳熱效果更 好，熱交換的效率更高。
本實(shí)用新型所述凸條的高度在4-8mm之間，所述凸臺(tái)的高度在l_4mm之間。由此 使得本實(shí)用新型的適用面更廣。本實(shí)用新型所述角條的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)。由此使得本實(shí)用新型的交換芯體和角 條之間能夠灌裝更多的樹(shù)脂，從而提高了對(duì)交換芯體中間隙條的密封性能，防止翅片兩側(cè) 的介質(zhì)從交換芯體的間隙條中泄漏出來(lái)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、 合理，制造方便，生產(chǎn)成本低。由于本實(shí)用新型中的交換芯體是通過(guò)翅片組疊加而成的，使 得本實(shí)用新型的安裝和拆卸較為簡(jiǎn)易，從而大大方便了設(shè)備的維護(hù)和維修。
本實(shí)用新型的翅片為一體式結(jié)構(gòu)，在交換芯體中兩相鄰翅片上的對(duì)應(yīng)凸臺(tái)相互疊 力口，也就是說(shuō)本實(shí)用新型中兩相鄰翅片之間的圓柱狀凸臺(tái)相互對(duì)頂，使得兩相鄰翅片之間 可供介質(zhì)流動(dòng)的間隙較多，從而提高了換熱效率。
本實(shí)用新型中翅片上凸條的兩端均為半圓形，凸臺(tái)的形狀為圓柱狀，也就是說(shuō)本 實(shí)用新型中的凸條和凸臺(tái)上存在較多的圓滑過(guò)度面，從而大大降低了翅片表面對(duì)流經(jīng)翅片 的介質(zhì)所產(chǎn)生的阻力，減少了介質(zhì)流動(dòng)所需的能耗。
本實(shí)用新型中的凸條包括橫凸條和縱凸條，橫凸條和縱凸條分別位于翅片的正面 和反面，當(dāng)介質(zhì)流經(jīng)交換芯體時(shí)，介質(zhì)受到橫凸條和縱凸條的阻擋而不斷改變流向，從而增 加了對(duì)介質(zhì)的擾動(dòng)作用，確保介質(zhì)能夠更加均勻的進(jìn)行傳熱。
本實(shí)用新型翅片組中的兩片翅片上的對(duì)應(yīng)邊相互咬合，也就是說(shuō)翅片組中的兩片 翅片之間通過(guò)咬邊結(jié)構(gòu)相互密封，不僅使得本實(shí)用新型中交換芯體的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單和牢 固，而且使得翅片組中的密封效果更好，防止流經(jīng)翅片組中的介質(zhì)外泄。
本實(shí)用新型中密封件的材質(zhì)優(yōu)選樹(shù)脂，本實(shí)用新型可以在交換芯體與角條之間通 過(guò)灌封樹(shù)脂的方式而將密封件固定到交換芯體與角條之間，由于樹(shù)脂是灌封進(jìn)去的，使得 樹(shù)脂能夠非常充分的填充到交換芯體與角條之間，從而能夠很好的將交換芯體上的間隙條 進(jìn)行密封，有效防止翅片兩側(cè)的介質(zhì)通過(guò)間隙條而泄漏到外面。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)牢固，清潔方便，熱交換效率高，使用壽命長(zhǎng)。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中A處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中翅片放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的后視結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中凸條7放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7中A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例的翅片組中兩翅片對(duì)應(yīng)邊之間咬邊結(jié)構(gòu)放大后的結(jié)構(gòu) 示意圖；
圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例中角條放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例
參見(jiàn)圖1至圖10，本實(shí)施例中的板式熱回收裝置包括交換芯體1、上端板2、下端板 3、四根角條4和四個(gè)密封件，其中交換芯體1由十四組翅片組疊加而成，每組翅片組均由兩 片翅片6組成，該交換芯體1的形狀為長(zhǎng)方體狀，在交換芯體1的周邊帶有四根間隙條，四 根間隙條分別位于長(zhǎng)方體狀交換芯體1的四條側(cè)棱處。
本實(shí)施例中的每組翅片組均由兩片翅片6組成，其中翅片6為一體式結(jié)構(gòu)，本實(shí)施 例中翅片6的形狀為方形，在翅片6的正面和背面均分布有凸條7，凸條7的兩端均為半圓 形，也就是說(shuō)凸條7的兩端均呈圓滑過(guò)度狀，從而大大降低了凸條7對(duì)流經(jīng)交換芯體1內(nèi)的 介質(zhì)的阻力。本實(shí)施例中的凸條7上帶有圓柱狀的凸臺(tái)8，凸臺(tái)8位于凸條7上的中心處。 高度a為凸條7的高度，高度b為凸臺(tái)8的高度，本實(shí)施例中凸條7的高度a為6mm，凸臺(tái)8 的高度b為2. 5mm，本實(shí)用新型中凸條7的高度a可以在4_8mm之間，凸臺(tái)8的高度b可以 在l_4mm之間，當(dāng)然，本實(shí)用新型中的高度a和高度b的數(shù)值還可以根據(jù)具體情況而定，并 不局限于上述數(shù)值范圍。本實(shí)用新型中的翅片6也可以為其他形狀，如菱形、圓形等。
本實(shí)施例中的凸條7由橫凸條71和縱凸條72組成，其中橫凸條71均勻分布在翅 片6的正面61，縱凸條72均勻分布在該翅片6的反面62，橫凸條71和縱凸條72之間相互 垂直。本實(shí)用新型中所說(shuō)的翅片6的正面61和反面62對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)為公知常識(shí)。 本實(shí)施例中的凸條7和凸臺(tái)8是在翅片6上沖壓而成的，如分布在翅片6的正面61上的橫 凸條71在正面61處為外凸的，而在翅片6的反面62上位于橫凸條71所在的位置為一個(gè) 橫凸條凹槽73 ；同理，如分布在翅片6的反面62上的縱凸條72在翅片6的反面62處為外 凸的，而在翅片6的正面61處且呈現(xiàn)出內(nèi)凹的縱凸條凹槽74。由此可見(jiàn)，本實(shí)施例在翅片 6的一面上具有外凸的凸條7和凸臺(tái)8，而在翅片6的另一面對(duì)應(yīng)處為一個(gè)與凸條7和凸臺(tái) 8相對(duì)應(yīng)的凹槽，由此使得本實(shí)施例中翅片6的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，翅片6的換熱面積更大，提高 了設(shè)備的換熱效率，當(dāng)然，本實(shí)用新型中的凸條7和凸臺(tái)8的結(jié)構(gòu)也可以是實(shí)體的，即在翅 片6的正面61和反面62上均只設(shè)置有外凸的凸條7和凸臺(tái)8，而無(wú)內(nèi)凹的凹槽。本實(shí)施例 中橫凸條71和縱凸條72對(duì)流經(jīng)翅片6上的介質(zhì)具有更強(qiáng)的擾動(dòng)作用，由此使得介質(zhì)在流 經(jīng)翅片6時(shí)能夠更加充分的進(jìn)行換熱。
本實(shí)施例中的翅片組由兩片方形的翅片6組成，在翅片組中，兩片翅片6上的對(duì)應(yīng) 邊相互咬合，即本實(shí)施例中兩片方形翅片6上的四條邊對(duì)應(yīng)咬合，也就是說(shuō)本實(shí)施例翅片 組中兩片翅片6之間通過(guò)咬邊結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，本實(shí)施例中的咬邊結(jié)構(gòu)為五層結(jié)構(gòu)，即兩片 翅片中對(duì)應(yīng)邊相互咬合處的折邊為五層，從而提高了翅片組的密封性能，增強(qiáng)了交換芯體1 的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。本實(shí)施例中的翅片組在其四個(gè)角上存在間隙，因?yàn)榇颂庪y以通過(guò)對(duì)應(yīng)邊的咬邊結(jié)構(gòu)而進(jìn)行密封。本實(shí)施例中翅片組上的兩片翅片6相互疊加，翅片6上的對(duì)應(yīng)凸臺(tái)8相互重疊，也就是說(shuō)同一翅片組中的兩片翅片6上的對(duì)應(yīng)凸臺(tái)8相 互對(duì)頂，由于凸臺(tái)8的占據(jù)的空間較小，從而在確保翅片組結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，擴(kuò)大了翅片 組內(nèi)的供介質(zhì)流動(dòng)的空間，提高了換熱效率。
本實(shí)施例中的交換芯體1由十四組翅片組疊加而成，兩相鄰翅片組上翅片6的對(duì) 應(yīng)凸臺(tái)8相互重疊，本實(shí)施例中的交換芯體1呈長(zhǎng)方體狀，位于翅片組四個(gè)角上的間隙就組 成了四條間隙條，四條間隙條分別位于長(zhǎng)方體狀交換芯體1的四條側(cè)棱處，也就是說(shuō)翅片 組的四個(gè)角上沒(méi)有通過(guò)咬邊結(jié)構(gòu)進(jìn)行咬合，使得翅片組的四個(gè)角上均存在間隙，在交換芯 體1中翅片組對(duì)應(yīng)角上的間隙排列組成一根間隙條，間隙條的位置正好位于長(zhǎng)方體狀交換 芯體1的側(cè)棱處，也就是說(shuō)在長(zhǎng)方體狀交換芯體1的四條側(cè)棱處分別有一根間隙條，即本實(shí) 施例中的間隙條是由長(zhǎng)方體狀交換芯體1中兩相鄰側(cè)面之間的缺口排列而成的。本實(shí)用新 型中交換芯體1上的間隙條的根數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況而定，最主要是根據(jù)交換芯體1的形 狀來(lái)確定，通常位于交換芯體1中兩相鄰側(cè)面的交界處，因?yàn)榻粨Q芯體1中兩相鄰側(cè)面的交 界處難以通過(guò)咬邊結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封。本實(shí)施例中為了提高交換芯體1的密封性能，防止流經(jīng) 交換芯體1內(nèi)的介質(zhì)從間隙條中泄漏出來(lái)，本實(shí)施例通過(guò)密封件對(duì)交換芯體1上的間隙條 進(jìn)行密封。
本實(shí)施例中的交換芯體11由十四組翅片組疊加而成，也就是說(shuō)由二十八片方形 的翅片6疊加而成，本實(shí)施例交換芯體11中兩相鄰翅片6上的對(duì)應(yīng)凸臺(tái)8是相互疊加的， 使得兩相鄰翅片6之間的間距為17mm，即兩相鄰翅片6之間的間距為兩倍的凸條高度a和 兩倍的凸臺(tái)高度b之和。本實(shí)施例中兩相鄰翅片6之間的對(duì)應(yīng)凸臺(tái)8相互對(duì)頂，通過(guò)相對(duì)面 積和體積較小的凸臺(tái)8來(lái)支撐翅片6，從而增加了兩相鄰翅片6之間可供介質(zhì)流動(dòng)的空間。 而翅片6的正面61均勻的分布有橫凸條71，翅片6的反面62均勻的分布有縱凸條72，從 而提高了交換芯體11的換熱效率。本實(shí)用新型中翅片組的組數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況而定，不 過(guò)至少要有兩組翅片組，本實(shí)用新型中翅片組的組數(shù)通常在10-20組之間。
本實(shí)施例中的上端板2和下端板3分別固定在交換芯體1的上端面和下端面，四 根角條4分別位于交換芯體1的四根間隙條上，每根角條4的兩端分別固定在上端板2和 下端板3上，本實(shí)施例中通過(guò)上端板2、下端板3和四根角條4而將交換芯體1中相互疊加 的翅片組壓緊，由此使得本實(shí)施例中板式熱回收裝置的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，便于設(shè)備的維護(hù)和 維修。
本實(shí)施例中的密封件固定在角條4和交換芯體1的間隙條之間，每根角條4和交 換芯體1的間隙條之間均固定有密封件。本實(shí)施例中密封件的個(gè)數(shù)為四個(gè)，角條4的根數(shù) 為四根，交換芯體1上間隙條的根數(shù)也為四根，即本實(shí)施例中角條4、密封件和間隙條的數(shù) 量均為四根，本實(shí)用新型中角條4、密封件和間隙條的數(shù)量需要保持相等。本實(shí)施例中的密 封件為樹(shù)脂材質(zhì)，樹(shù)脂通過(guò)灌裝而進(jìn)入角條4和交換芯體1的間隙條之間，使得密封件能 夠牢牢的定位在角條4和交換芯體1之間，且樹(shù)脂密封件能夠更加充分的填充到交換芯體 1的間隙條中，從而對(duì)交換芯體1的間隙條起到了更好的密封作用，防止流經(jīng)翅片組中的介 質(zhì)從間隙條中泄漏出來(lái)。
本實(shí)施例中的角條4為直條狀，角條4的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)，使得樹(shù)脂能夠更加充 分的灌裝到角條4和交換芯體1的間隙條之間，從而增強(qiáng)了密封件對(duì)交換芯體1上間隙條的密封作用。由于樹(shù)脂在固化前流動(dòng)性好，固化后強(qiáng)度高，密封性好，所以灌裝在角條4和 交換芯體1之間的樹(shù)脂能夠更好的對(duì)交換芯體1中的間隙條進(jìn)行密封，增強(qiáng)了交換芯體1 中翅片組的密封性能。當(dāng)然，本實(shí)用新型中的密封件也可以使用其他材質(zhì)制造而成，優(yōu)選能 夠通過(guò)灌裝而進(jìn)入角條4和交換芯體1的空隙條之間的，并能夠固化的材質(zhì)，如密封件的材 質(zhì)也可以為玻璃膠或者發(fā)泡橡膠。
本實(shí)施例中的交換芯體1通過(guò)翅片組疊加而成，各翅片組之間無(wú)需焊接，大大方 便了設(shè)備的安裝和拆卸。本實(shí)施例中的翅片6上分布有橫凸條71和縱凸條72，大大提高了 換熱效率。
本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用 新型所屬技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采 用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求
書(shū)所定義的范圍， 均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種板式熱回收裝置，包括角條、密封件、上端板、下端板和周邊帶有間隙條的交換芯體，其中上端板和下端板分別位于交換芯體的上端和下端，所述角條和密封件的個(gè)數(shù)均與間隙條相等，所述角條位于交換芯體的間隙條上，該角條的兩端分別固定在上端板和下端板上，所述密封件固定在交換芯體和角條之間，其特征在于所述交換芯體由至少兩組翅片組疊加而成，該翅片組由兩片對(duì)應(yīng)邊相互咬合的翅片疊加而成；所述翅片為一體式結(jié)構(gòu)，該翅片的正反兩面均勻的分布有凸條，所述凸條的兩端均為半圓形，該凸條上帶有圓柱狀的凸臺(tái)，所述兩相鄰翅片上的對(duì)應(yīng)凸臺(tái)相互疊加。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的板式熱回收裝置，其特征在于所述凸條包括橫凸條和縱凸 條，所述橫凸條和縱凸條分別分布在翅片的正面和反面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的板式熱回收裝置，其特征在于所述翅片的形狀為方形， 所述交換芯體的形狀為長(zhǎng)方體，該交換芯體的相鄰側(cè)面交界處均有一條間隙條。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的板式熱回收裝置，其特征在于所述密封件的材質(zhì)為樹(shù) 脂或者玻璃膠或者發(fā)泡橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的板式熱回收裝置，其特征在于所述翅片組中兩翅片上 的對(duì)應(yīng)邊相互咬合的層數(shù)為五層。
6.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的板式熱回收裝置，其特征在于所述橫凸條和縱凸條相互垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的板式熱回收裝置，其特征在于所述凸條的高度在4-8mm 之間，所述凸臺(tái)的高度在l_4mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的板式熱回收裝置，其特征在于所述角條的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要
本實(shí)用新型涉及一種板式熱回收裝置，目前還沒(méi)有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，傳熱效率高的板式熱回收裝置。本實(shí)用新型包括角條、密封件、上端板、下端板和交換芯體，上端板和下端板分別位于交換芯體的上端和下端，角條和密封件的個(gè)數(shù)均與間隙條相等，角條位于交換芯體的間隙條上，角條的兩端分別固定在上端板和下端板上，密封件固定在交換芯體和角條之間，其特征在于交換芯體由至少兩組翅片組疊加而成，翅片組由兩片對(duì)應(yīng)邊相互咬合的翅片疊加而成；翅片的正反兩面均勻的分布有凸條，凸條的兩端均為半圓形，凸條上帶有圓柱狀的凸臺(tái)，兩相鄰翅片上的對(duì)應(yīng)凸臺(tái)相互疊加。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制造簡(jiǎn)單，傳熱效果好，清潔方便，便于維護(hù)和維修。
文檔編號(hào)F28F13/12GKCN201575733SQ200920269381
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年11月6日
發(fā)明者朱紅峰, 汪建偉 申請(qǐng)人:浙江佳為節(jié)能科技有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan