本技術(shù)涉及飼料顆粒生產(chǎn)，尤其涉及一種飼料顆粒烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、飼料生產(chǎn)中，原料經(jīng)烘干再造粒，和/或造粒再烘干。

2、現(xiàn)有烘干技術(shù)中，烘干裝置僅包括滾筒，飼料顆粒于滾動(dòng)的、流通熱風(fēng)的滾筒中，由一端轉(zhuǎn)移向另一端。該種方式中，飼料顆粒集合于滾筒的內(nèi)底，飼料顆粒發(fā)生的翻動(dòng)程度較低，容易出現(xiàn)部分飼料顆粒粘接，飼料顆粒分散度不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決上述所提及的技術(shù)問題之一，提供一種飼料顆粒烘干裝置，飼料顆粒經(jīng)發(fā)散同步初烘干定型后，再滾筒烘干，提升飼料顆粒烘干效果，提升飼料顆粒分散度，提升熱利用率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

3、一種飼料顆粒烘干裝置，包括滾筒、和進(jìn)料立筒，所述滾筒傾斜設(shè)置，所述滾筒的低端為出料端，且適于通入熱風(fēng)，所述進(jìn)料立筒容置有瀑流錐，所述瀑流錐的底部邊緣與所述進(jìn)料立筒的內(nèi)壁形成瀑流間隙，所述進(jìn)料立筒的上端適于置入飼料顆粒，所述瀑流錐的周壁適于所述飼料顆粒撞散和滾落，所述進(jìn)料立筒的下端適于往所述滾筒的進(jìn)料端置入所述飼料顆粒，且適于承接所述滾筒進(jìn)料端所溢流的熱風(fēng)，所述進(jìn)料立筒的內(nèi)腔適于滾落和/或瀑流的所述飼料顆粒初烘干定型，所述滾筒適于所述飼料顆粒再烘干。

4、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果包括：飼料顆粒先以滾落、瀑流的發(fā)散形態(tài)，充分接觸熱風(fēng)，有效初烘干，使飼料顆?？焖俣ㄐ?，極大降低飼料顆粒的粘連量；飼料顆粒以發(fā)散形態(tài)充分接觸熱風(fēng)，快速吸收烘干機(jī)的尾氣熱量，使熱風(fēng)的熱量得到充分利用；瀑流錐一定程度封堵熱風(fēng)的外溢口徑，避免滾筒快速流失熱風(fēng)，提升滾筒的烘干效應(yīng)。

5、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料立筒的上端連接有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗適于往所述瀑流錐的錐尖落料。

6、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括臥式設(shè)置的導(dǎo)流錐筒，所述滾筒的進(jìn)料端轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述導(dǎo)流錐筒的大端，所述進(jìn)料立筒的下端適于往所述導(dǎo)流錐筒的小端流下所述飼料顆粒。

7、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)流錐筒中容置有導(dǎo)風(fēng)倒錐，所述導(dǎo)風(fēng)倒錐的底部邊緣與所述導(dǎo)流錐筒的進(jìn)料口邊緣形成增速流風(fēng)間隙。

8、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)流錐筒的內(nèi)壁設(shè)置多個(gè)第二凸臺(tái)，所述導(dǎo)風(fēng)倒錐設(shè)置有第二懸臂，所述第二懸臂適于一一對應(yīng)地搭掛在所述第二凸臺(tái)。

9、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二凸臺(tái)設(shè)置于所述導(dǎo)流錐筒的進(jìn)料口，所述進(jìn)料立筒與所述導(dǎo)流錐筒螺釘連接，以共同夾持所述第二懸臂。

10、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料立筒的內(nèi)壁設(shè)置多個(gè)第一凸臺(tái)，所述瀑流錐設(shè)置有第一懸臂，所述第一懸臂適于一一對應(yīng)地搭掛在所述第一凸臺(tái)。

11、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一懸臂與所述第二懸臂在豎向上一一對應(yīng)，所述進(jìn)料立筒的上端敞口適于拆裝所述瀑流錐，進(jìn)料漏斗可拆卸式連接所述進(jìn)料立筒，所述進(jìn)料漏斗適于開閉所述進(jìn)料立筒的上端敞口。

12、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料立筒的內(nèi)壁或所述瀑流錐連接有導(dǎo)風(fēng)擋板，所述導(dǎo)風(fēng)擋板適于在所述瀑流間隙的上方遮掩所述瀑流間隙，所述導(dǎo)風(fēng)擋板適于將熱風(fēng)導(dǎo)流往所述瀑流錐的周壁。

13、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)風(fēng)擋板的上端一體成型有回流板，經(jīng)所述瀑流錐周壁濺往所述進(jìn)料立筒內(nèi)壁的飼料顆粒，能夠由所述回流板引導(dǎo)回流。

技術(shù)特征：

1.一種飼料顆粒烘干裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料顆粒烘干裝置，其特征在于，所述進(jìn)料立筒的上端連接有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗適于往所述瀑流錐的錐尖落料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料顆粒烘干裝置，其特征在于，還包括臥式設(shè)置的導(dǎo)流錐筒，所述滾筒的進(jìn)料端轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述導(dǎo)流錐筒的大端，所述進(jìn)料立筒的下端適于往所述導(dǎo)流錐筒的小端流下所述飼料顆粒。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飼料顆粒烘干裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流錐筒中容置有導(dǎo)風(fēng)倒錐，所述導(dǎo)風(fēng)倒錐的底部邊緣與所述導(dǎo)流錐筒的進(jìn)料口邊緣形成增速流風(fēng)間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的飼料顆粒烘干裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流錐筒的內(nèi)壁設(shè)置多個(gè)第二凸臺(tái)，所述導(dǎo)風(fēng)倒錐設(shè)置有第二懸臂，所述第二懸臂適于一一對應(yīng)地搭掛在所述第二凸臺(tái)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的飼料顆粒烘干裝置，其特征在于，所述第二凸臺(tái)設(shè)置于所述導(dǎo)流錐筒的進(jìn)料口，所述進(jìn)料立筒與所述導(dǎo)流錐筒螺釘連接，以共同夾持所述第二懸臂。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的飼料顆粒烘干裝置，其特征在于，所述進(jìn)料立筒的內(nèi)壁設(shè)置多個(gè)第一凸臺(tái)，所述瀑流錐設(shè)置有第一懸臂，所述第一懸臂適于一一對應(yīng)地搭掛在所述第一凸臺(tái)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的飼料顆粒烘干裝置，其特征在于，所述第一懸臂與所述第二懸臂在豎向上一一對應(yīng)，所述進(jìn)料立筒的上端敞口適于拆裝所述瀑流錐，進(jìn)料漏斗可拆卸式連接所述進(jìn)料立筒，所述進(jìn)料漏斗適于開閉所述進(jìn)料立筒的上端敞口。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的飼料顆粒烘干裝置，其特征在于，所述進(jìn)料立筒的內(nèi)壁或所述瀑流錐連接有導(dǎo)風(fēng)擋板，所述導(dǎo)風(fēng)擋板適于在所述瀑流間隙的上方遮掩所述瀑流間隙，所述導(dǎo)風(fēng)擋板適于將熱風(fēng)導(dǎo)流往所述瀑流錐的周壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的飼料顆粒烘干裝置，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)擋板的上端一體成型有回流板，經(jīng)所述瀑流錐周壁濺往所述進(jìn)料立筒內(nèi)壁的飼料顆粒，能夠由所述回流板引導(dǎo)回流。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種飼料顆粒烘干裝置，滾筒傾斜設(shè)置，滾筒的低端為出料端，且適于通入熱風(fēng)，進(jìn)料立筒容置有瀑流錐，瀑流錐的底部邊緣與進(jìn)料立筒的內(nèi)壁形成瀑流間隙，進(jìn)料立筒的上端適于置入飼料顆粒，瀑流錐的周壁適于飼料顆粒撞散和滾落，進(jìn)料立筒的下端適于往滾筒的進(jìn)料端置入飼料顆粒，且適于承接滾筒進(jìn)料端所溢流的熱風(fēng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，飼料顆粒先以滾落、瀑流的發(fā)散形態(tài)充分接觸熱風(fēng)，有效初烘干，使飼料顆粒快速定型，極大降低飼料顆粒的粘連量；此外，熱風(fēng)的熱量得到充分利用；瀑流錐一定程度封堵熱風(fēng)的外溢口徑，避免滾筒快速流失熱風(fēng)，提升滾筒的烘干效應(yīng)。

技術(shù)研發(fā)人員：李麗莉,郭輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西牧興生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19