本技術(shù)涉及化工設(shè)備，具體是指一種反應(yīng)釜干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的技術(shù)在化工生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜是常用的設(shè)備之一。在反應(yīng)釜使用完畢后，為了保證下次正常使用，通常需要對反應(yīng)釜進行清洗。清洗完成后，反應(yīng)釜內(nèi)部往往殘留有水分，需要通過干燥處理來去除。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，反應(yīng)釜的干燥多采用靜置風(fēng)干的方式。然而，這種干燥方式存在明顯的缺點。首先，干燥效率較低，需要較長的時間才能使反應(yīng)釜內(nèi)部完全干燥。這不僅影響了生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)部出現(xiàn)銹蝕或微生物滋生等問題。其次，靜置風(fēng)干方式無法保證干燥均勻性，可能導(dǎo)致部分區(qū)域干燥不足或過度干燥，影響反應(yīng)釜的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服以上的技術(shù)缺陷，提供一種反應(yīng)釜干燥裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：一種反應(yīng)釜干燥裝置，包括干燥釜體以及設(shè)置在干燥釜體的支撐架，所述干燥釜體上端和下端一側(cè)分別設(shè)有進料口和出料口且出料口處設(shè)有閥門，所述干燥釜體的底部設(shè)有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸設(shè)有位于干燥釜體內(nèi)部的攪拌槳，所述干燥釜體內(nèi)腔頂部設(shè)有能夠升降的干燥盤，所述干燥盤上圓周設(shè)有若干熱風(fēng)出氣頭。

3、優(yōu)選地，所述干燥釜體上端設(shè)有能夠升降的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的上端連接有升降板，所述導(dǎo)向管的下端與干燥釜體內(nèi)部的干燥盤連接，其中一個所述導(dǎo)向管的上端連接有導(dǎo)風(fēng)軟管。

4、優(yōu)選地，所述干燥釜體的上端相對設(shè)有立柱，所述立柱的上端設(shè)有頂板，所述頂板與干燥釜體之間轉(zhuǎn)動設(shè)有絲杠且絲杠由設(shè)置在頂板上方的驅(qū)動電機驅(qū)動，所述升降板滑動套設(shè)在立柱上且升降板與絲杠螺紋連接。

5、優(yōu)選地，所述頂板上還設(shè)有熱風(fēng)箱，所述熱風(fēng)箱的內(nèi)部設(shè)有加熱網(wǎng)，所述熱風(fēng)箱的進風(fēng)口處設(shè)有進風(fēng)扇，所述熱風(fēng)箱的出風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)軟管的上端連接。

6、優(yōu)選地，所述熱風(fēng)箱的進氣口還設(shè)有過濾網(wǎng)。

7、優(yōu)選地，所述干燥盤為環(huán)形。

8、優(yōu)選地，所述干燥釜體的上端設(shè)有排氣口。

9、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：本申請的反應(yīng)釜干燥裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有顯著優(yōu)點。首先，通過引入升降式干燥盤和熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)，實現(xiàn)了對反應(yīng)釜內(nèi)部的高效、均勻干燥，極大地提高了干燥效率，縮短了干燥時間。其次，精細(xì)的控制系統(tǒng)可以根據(jù)不同反應(yīng)釜的特性和干燥需求，靈活調(diào)整熱風(fēng)的溫度、流量等參數(shù)，確保干燥過程的精準(zhǔn)控制。此外，裝置結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便，不僅降低了操作難度，還提高了工作效率。同時，通過排氣口的設(shè)置，保證了干燥釜體內(nèi)部的空氣流通，避免了濕氣積聚，進一步提高了干燥效果。最后，本申請還注重環(huán)保和節(jié)能，通過過濾網(wǎng)的設(shè)置，有效減少了空氣中的雜質(zhì)對干燥過程的影響，同時也降低了能源消耗。綜上所述，本申請的反應(yīng)釜干燥裝置在干燥效率、操作便捷性、環(huán)保節(jié)能等方面均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，為化工生產(chǎn)提供了更加高效、可靠的干燥解決方案。

技術(shù)特征：

1.一種反應(yīng)釜干燥裝置，包括干燥釜體(1)以及設(shè)置在干燥釜體(1)的支撐架，其特征在于，所述干燥釜體(1)上端和下端一側(cè)分別設(shè)有進料口(2)和出料口(3)且出料口(3)處設(shè)有閥門，所述干燥釜體(1)的底部設(shè)有攪拌電機(4)，所述攪拌電機(4)的輸出軸設(shè)有位于干燥釜體(1)內(nèi)部的攪拌槳(5)，所述干燥釜體(1)內(nèi)腔頂部設(shè)有能夠升降的干燥盤(6)，所述干燥盤(6)上圓周設(shè)有若干熱風(fēng)出氣頭(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜干燥裝置，其特征在于，所述干燥釜體(1)上端設(shè)有能夠升降的導(dǎo)向管(8)，所述導(dǎo)向管(8)的上端連接有升降板(9)，所述導(dǎo)向管(8)的下端與干燥釜體(1)內(nèi)部的干燥盤(6)連接，其中一個所述導(dǎo)向管(8)的上端連接有導(dǎo)風(fēng)軟管(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反應(yīng)釜干燥裝置，其特征在于，所述干燥釜體(1)的上端相對設(shè)有立柱(11)，所述立柱(11)的上端設(shè)有頂板(12)，所述頂板(12)與干燥釜體(1)之間轉(zhuǎn)動設(shè)有絲杠(13)且絲杠(13)由設(shè)置在頂板(12)上方的驅(qū)動電機(14)驅(qū)動，所述升降板(9)滑動套設(shè)在立柱(11)上且升降板(9)與絲杠(13)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種反應(yīng)釜干燥裝置，其特征在于，所述頂板(12)上還設(shè)有熱風(fēng)箱(15)，所述熱風(fēng)箱(15)的內(nèi)部設(shè)有加熱網(wǎng)(16)，所述熱風(fēng)箱(15)的進風(fēng)口處設(shè)有進風(fēng)扇(17)，所述熱風(fēng)箱(15)的出風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)軟管(10)的上端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種反應(yīng)釜干燥裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)箱(15)的進氣口還設(shè)有過濾網(wǎng)(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜干燥裝置，其特征在于，所述干燥盤(6)為環(huán)形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜干燥裝置，其特征在于，所述干燥釜體(1)的上端設(shè)有排氣口(19)。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種反應(yīng)釜干燥裝置，包括干燥釜體以及設(shè)置在干燥釜體的支撐架，所述干燥釜體上端和下端一側(cè)分別設(shè)有進料口和出料口且出料口處設(shè)有閥門，所述干燥釜體的底部設(shè)有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸設(shè)有位于干燥釜體內(nèi)部的攪拌槳，所述干燥釜體內(nèi)腔頂部設(shè)有能夠升降的干燥盤，所述干燥盤上圓周設(shè)有若干熱風(fēng)出氣頭。本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于：本申請的反應(yīng)釜干燥裝置在干燥效率、操作便捷性、環(huán)保節(jié)能等方面均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，為化工生產(chǎn)提供了更加高效、可靠的干燥解決方案。

技術(shù)研發(fā)人員：朱俊,朱鏡燁
受保護的技術(shù)使用者：江蘇工搪化工設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/26