本技術(shù)涉及顆粒物料使用的豎式預(yù)熱器，尤其涉及一種建材、化工、冶金生產(chǎn)中使用的回轉(zhuǎn)窯用豎式預(yù)熱器。

背景技術(shù)：

1、水泥和石灰的生產(chǎn)過程中都有將原料進(jìn)行煅燒的步驟，常用的生產(chǎn)工藝在該步驟中都使用回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯在冶金和化工領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用?；剞D(zhuǎn)窯不同于豎窯之處主要在于窯體為水平或略微傾斜的圓筒形，窯體在加熱的過程中不停旋轉(zhuǎn)，窯體不停旋轉(zhuǎn)的同時其內(nèi)部的原料能夠充分的混合并得到高效率的加熱。

2、回轉(zhuǎn)窯大體上包括窯頭、窯筒、窯尾、驅(qū)動裝置和支撐結(jié)構(gòu)。驅(qū)動裝置驅(qū)動窯筒旋轉(zhuǎn)，支撐結(jié)構(gòu)確保窯筒的穩(wěn)定支撐和旋轉(zhuǎn)，窯頭設(shè)置燃燒裝置通過燃燒燃料噴出火焰等方式提供熱能。原料從窯尾送入窯筒，隨著窯筒的不斷旋轉(zhuǎn)，物料充分混合并緩慢向窯頭運動，原料在高溫的作用下發(fā)生一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過一段時間的過程，原料變?yōu)樗璧氖炝蠌母G頭排出。為了高效利用熱量，一般在窯尾與送料裝置之間設(shè)置預(yù)熱器，利用煙氣的熱量預(yù)熱原材料，達(dá)到高效利用能源，減少燃料消耗的目的。

3、現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器存在換熱效率不高、最終排放煙氣溫度高、節(jié)能效果不好的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對以上現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器存在的技術(shù)不足，提供了一種回轉(zhuǎn)窯用豎式預(yù)熱器，能夠改善原料在預(yù)熱器換熱空間內(nèi)堆積時下部緊實、上部疏松，下部物料與上部物料因預(yù)熱不均勻而導(dǎo)致的預(yù)熱低效的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種回轉(zhuǎn)窯用豎式預(yù)熱器，包括從上到下設(shè)置的原料倉、預(yù)熱艙、原料歸集斗、煙料復(fù)合通道和底部支架；原料倉與預(yù)熱艙通過料管連接，預(yù)熱艙底部設(shè)有漏斗形狀的原料歸集斗，原料歸集斗與通往回轉(zhuǎn)窯的煙料復(fù)合通道相連，整個回轉(zhuǎn)窯用豎式預(yù)熱器通過底部支架設(shè)于地面；預(yù)熱艙為多個預(yù)熱艙單元集成而形成的中心對稱的多邊環(huán)形結(jié)構(gòu)，每個預(yù)熱艙單元包括外殼體、隔熱層和推料裝置，外殼體的頂端分別連接料管和煙管，隔熱層設(shè)置于外殼體內(nèi)部，隔熱層內(nèi)煙氣和原料熱交換的預(yù)熱艙單元內(nèi)腔室中部尺寸分別小于上部和下部。

3、一種優(yōu)化的技術(shù)方案是，預(yù)熱艙單元內(nèi)腔室的豎向表面為平滑曲面，預(yù)熱艙單元內(nèi)腔室為中部窄于上下部的平滑豎向通道。

4、一種優(yōu)化的技術(shù)方案是，預(yù)熱艙單元內(nèi)腔室的豎向表面為轉(zhuǎn)折的平面，預(yù)熱艙單元內(nèi)腔室為中部窄于上下部的豎向通道。

5、一種優(yōu)化的技術(shù)方案是，原料倉為圓形料倉，原料倉上部開口承接原料，中部設(shè)有帽檐形的雨擋，原料倉底部為多個漏斗形狀的分料倉，分料倉下端連接供原料下溜的料管。每個預(yù)熱艙單元供煙氣排出的煙管與上方匯總煙氣的集煙器連接，由集煙器排出煙氣。

6、一種優(yōu)化的技術(shù)方案是，預(yù)熱艙單元外設(shè)置推料裝置，推料裝置包括推料框、液壓缸、推料板和推桿；推料框上部鉸接在外殼體上，推料框下部連接液壓缸和推桿，推桿另一端連接推料板，推料板伸入外殼體內(nèi)，液壓缸另一端鉸接固定于外殼體。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：顆粒物料與煙氣熱交換的空間整體上屬于細(xì)腰結(jié)構(gòu)，顆粒原料下溜后堆積形成的物料堆底部變得較為疏松，利于煙氣的通過和原料的進(jìn)一步下溜，整體上提高了煙氣與顆粒物料接觸的表面積，有利于換熱效率的提高。

技術(shù)特征：

1.一種回轉(zhuǎn)窯用豎式預(yù)熱器，其特征在于：包括從上到下設(shè)置的原料倉、預(yù)熱艙、原料歸集斗、煙料復(fù)合通道和底部支架；所述原料倉下部連接供原料下溜的料管，料管下端連接所述預(yù)熱艙，所述預(yù)熱艙的下部為漏斗形狀的原料歸集斗，原料歸集斗與通往回轉(zhuǎn)窯的煙料復(fù)合通道相連，整個回轉(zhuǎn)窯用豎式預(yù)熱器通過底部支架設(shè)于地面；所述預(yù)熱艙為多個預(yù)熱艙單元集成而形成的中心對稱的多邊環(huán)形結(jié)構(gòu)，每個預(yù)熱艙單元包括外殼體、隔熱層和推料裝置，所述外殼體的頂端連接料管和煙管，所述隔熱層設(shè)置于外殼體內(nèi)部，隔熱層內(nèi)煙氣和原料熱交換的為預(yù)熱艙單元內(nèi)腔室，預(yù)熱艙單元內(nèi)腔室中部尺寸分別小于上部和下部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述回轉(zhuǎn)窯用豎式預(yù)熱器，其特征在于：所述預(yù)熱艙單元內(nèi)腔室的豎向表面為平滑曲面，預(yù)熱艙單元內(nèi)腔室為中部窄于上下部的平滑豎向通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述回轉(zhuǎn)窯用豎式預(yù)熱器，其特征在于：所述預(yù)熱艙單元內(nèi)腔室的豎向表面為轉(zhuǎn)折的平面，預(yù)熱艙單元內(nèi)腔室為中部窄于上下部的豎向通道。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述回轉(zhuǎn)窯用豎式預(yù)熱器，其特征在于：所述原料倉為圓形料倉，上部開口承接原料，所述原料倉中部設(shè)有帽檐形的雨擋，所述原料倉底部為多個漏斗形狀的分料倉，分料倉下端連接供原料下溜的料管；每個所述預(yù)熱艙單元上方的煙管與煙管上方匯總煙氣的集煙器連接，由集煙器排出煙氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述回轉(zhuǎn)窯用豎式預(yù)熱器，其特征在于：所述推料裝置包括推料框、液壓缸、推料板和推桿；所述推料框上部鉸接在外殼體外側(cè)面上，推料框下部連接液壓缸和推桿，所述推桿另一端連接推料板，所述推料板伸入外殼體內(nèi)，所述液壓缸另一端鉸接固定于外殼體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及顆粒物料使用的豎式預(yù)熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建材、化工、冶金生產(chǎn)中使用的回轉(zhuǎn)窯用豎式預(yù)熱器。其包括從上到下設(shè)置的原料倉、預(yù)熱艙、原料歸集斗、煙料復(fù)合通道和底部支架；原料倉與預(yù)熱艙通過料管連接，預(yù)熱艙底部設(shè)有漏斗形狀的原料歸集斗，原料歸集斗與通往回轉(zhuǎn)窯的煙料復(fù)合通道相連；預(yù)熱艙為多個預(yù)熱艙單元集成而形成的中心對稱的多邊環(huán)形結(jié)構(gòu)，每個預(yù)熱艙單元包括外殼體、隔熱層和推料裝置，外殼體的頂端分別連接料管和煙管，隔熱層設(shè)置于外殼體內(nèi)部，隔熱層內(nèi)煙氣和原料熱交換的預(yù)熱艙單元內(nèi)腔室中部尺寸分別小于上部和下部。本技術(shù)具有換熱效率高、排放煙氣溫度低、節(jié)能的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：齊浩宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北翔金超環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19