本發(fā)明涉及加熱爐，具體為一種節(jié)能箱式加熱爐。

背景技術(shù)：

1、箱式加熱爐，是一種爐膛為箱形的加熱設(shè)備，主要用于金屬機(jī)件或合金鋼機(jī)件在空氣中的熱處理加工，在加工鋼板時(shí)，箱式加熱爐通過(guò)其內(nèi)部的加熱元件產(chǎn)生熱量，對(duì)置于爐膛內(nèi)的鋼板進(jìn)行加熱，鋼材會(huì)逐漸升溫至所需溫度，并保持一段時(shí)間以確保溫度均勻，當(dāng)鋼材加熱完成后，通常需要在保持爐內(nèi)一定溫度的同時(shí)，通過(guò)機(jī)械裝置將鋼材從爐內(nèi)取出，以便進(jìn)行后續(xù)加工。

2、現(xiàn)有的部分加熱爐在鋼板加熱完成后，需要人工打開門來(lái)取出鋼板，這一過(guò)程中，加熱爐內(nèi)的熱量會(huì)大量流失，導(dǎo)致在加熱下一塊鋼板時(shí)，需要從較低的溫度重新開始加熱，從而增加了加熱時(shí)間和能耗。

3、而我們結(jié)合上述的問(wèn)題就會(huì)發(fā)現(xiàn)，目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的箱式加熱爐，在進(jìn)行使用的時(shí)候，很難同時(shí)去規(guī)避上述提出的問(wèn)題，并且即便是能夠解決，也需要通過(guò)外部工具配合進(jìn)行解決，從而無(wú)法達(dá)到我們所期望的效果，故而，我們提出一種節(jié)能箱式加熱爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能箱式加熱爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能箱式加熱爐，包括加熱爐本體，加熱爐本體的一側(cè)設(shè)置有節(jié)能機(jī)構(gòu)；

3、所述節(jié)能機(jī)構(gòu)包括保溫單元，所述保溫單元設(shè)置于加熱爐本體的一側(cè)，所述保溫單元用于防止加熱爐本體1內(nèi)部溫度大量外漏；

4、所述節(jié)能機(jī)構(gòu)還包括開門單元，所述開門單元與保溫單元配合使用，所述開門單元用于對(duì)加熱爐本體進(jìn)行密封；

5、所述保溫單元的頂部設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)與保溫單元配合使用，所述送料機(jī)構(gòu)用于將材料進(jìn)行輸送。

6、優(yōu)選的，所述保溫單元包括保溫箱，所述保溫箱固定連接于加熱爐本體的一側(cè)，保溫箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有爐門，所述保溫箱的內(nèi)壁固定連接有限位架，所述限位架的內(nèi)壁固定連接有限位板，所述限位板的數(shù)量為四個(gè)，所述限位板的內(nèi)壁設(shè)置有鋼板本體，其中一個(gè)所述限位板的一側(cè)開設(shè)有定位槽，所述定位槽的數(shù)量為若干個(gè)，所述定位槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的表面固定套設(shè)有減速板，所述減速板與鋼板本體配合使用，所述定位槽的內(nèi)壁固定連接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接于減速板的一側(cè)，所述保溫箱的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿至保溫箱的內(nèi)壁，所述限位架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于保溫箱的內(nèi)壁，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端與第一電機(jī)的輸出端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面固定套設(shè)有第一帶輪，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面固定套設(shè)有第二帶輪，所述第一帶輪和第二帶輪的表面轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有第一皮帶，所述第一帶輪的表面固定套設(shè)有第三帶輪，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面固定套設(shè)有第四帶輪，所述第三帶輪和第四帶輪的表面轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有第二皮帶，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面固定連接有第五帶輪，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面固定套設(shè)有第六帶輪，所述第五帶輪與第六帶輪的表面轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有第三皮帶，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面均固定套設(shè)有定位套，所述定位套的數(shù)量為若干個(gè)，所述定位套的頂部固定連接有第一支撐板，所述定位套的底部固定連接有第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板與鋼板本體配合使用，所述保溫箱的一側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有第一液壓氣缸，所述第一液壓氣缸的伸縮端貫穿至支撐架和保溫箱的內(nèi)壁，所述第一液壓氣缸的伸縮端固定連接有定位板，所述定位板的一側(cè)固定連接有定位架，所述定位架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正反絲杠，所述正反絲杠的一端貫穿至定位架的外側(cè)，所述定位架的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)滑桿，所述正反絲杠表面均螺紋連接有夾板，所述夾板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述夾板均滑動(dòng)連接于兩個(gè)滑桿的表面，所述定位架的一側(cè)固定連接有定位塊，所述定位塊的頂部固定連接有馬達(dá)，所述馬達(dá)的輸出端固定連接有第一齒輪，所述正反絲杠的一端固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪的表面與第一齒輪的表面相嚙合。

7、優(yōu)選的，所述限位架的一側(cè)開設(shè)有第一限位槽，所述第一限位槽與鋼板本體配合使用，所述限位架的一側(cè)開設(shè)有第二限位槽，所述第二限位槽與定位架配合使用，所述限位架的底部開設(shè)有凹槽，所述凹槽與鋼板本體配合使用。

8、優(yōu)選的，所述限位架的一側(cè)固定連接有兩個(gè)第一導(dǎo)向架，所述加熱爐本體的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)第二導(dǎo)向架，所述第一導(dǎo)向架和第二導(dǎo)向架的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾珠。

9、優(yōu)選的，所述支撐架的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)導(dǎo)向桿，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿的一端均貫穿至支撐架的內(nèi)壁，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿的一端均與定位板的一側(cè)固定連接，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿的另一端固定連接有連接塊，所述連接塊的底部滑動(dòng)連接于第一液壓氣缸的頂部。

10、優(yōu)選的，所述保溫箱的底部開設(shè)有下料槽，所述下料槽的底部設(shè)置有推車。

11、優(yōu)選的，所述支撐架的底部固定連接有固定板，所述固定板的一側(cè)固定連接有第二液壓氣缸，所述第二液壓氣缸的伸縮端固定連接有隔板，所述隔板設(shè)置于下料槽的內(nèi)壁。

12、優(yōu)選的，所述下料槽的內(nèi)壁開設(shè)有兩個(gè)燕尾槽，所述隔板的兩側(cè)均固定連接有燕尾塊，所述燕尾塊的表面與燕尾槽的內(nèi)壁接觸。

13、優(yōu)選的，所述開門單元包括第一l型架，所述第一l型架固定連接于加熱爐本體的一側(cè)，所述加熱爐本體的一側(cè)固定連接有第二l型架，所述第一l型架的底部與第二l型架的頂部均開設(shè)有l(wèi)型滑槽，所述第一l型架的頂部與第二l型架的底部均開設(shè)有連接槽，所述加熱爐本體的一側(cè)設(shè)置有第一密封門和第二密封門，所述有第一密封門的一側(cè)固定連接有兩個(gè)第一合頁(yè)，所述第二密封門的一側(cè)固定連接兩個(gè)有第二合頁(yè)，所述第一合頁(yè)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述第一合頁(yè)與第二合頁(yè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一密封門和第二密封門的頂部與底部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)柱，所述傳動(dòng)柱的數(shù)量為若干個(gè)，所述傳動(dòng)柱的一端固定連接有滾輪，所述滾輪的表面與第一l型架和第二l型架的內(nèi)壁接觸，所述第二密封門頂部與底部的滾輪的一端均固定連接有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊貫穿至l型滑槽的內(nèi)部，所述保溫箱的內(nèi)壁固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第一傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿的表面固定套設(shè)有兩個(gè)第一收卷筒，兩個(gè)所述第一收卷筒的表面均固定連接有第一鋼繩，所述第一鋼繩纏繞于第一收卷筒的表面，所述第一鋼繩的一端與傳動(dòng)塊的一側(cè)固定連接，所述第一l型架的頂部與第二l型架的底部均固定連接有導(dǎo)向滑輪，所述導(dǎo)向滑輪的表面與第一鋼繩的表面接觸，所述第一l型架與第二l型架相對(duì)的一側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二傳動(dòng)桿，所述第二傳動(dòng)桿的表面固定套設(shè)有兩個(gè)第二收卷筒，兩個(gè)所述第二收卷筒的表面均固定連接有第二鋼繩，兩個(gè)所述第二鋼繩均纏繞于第二收卷筒的表面，兩個(gè)所述第二鋼繩的一端與第一密封門的一側(cè)固定連接，所述第二傳動(dòng)桿的表面設(shè)第一扭簧和第二扭簧，所述第一扭簧的一端與第一l型架的底部固定連接，所述第一扭簧的另一端與第二收卷筒的頂部固定連接，所述第二扭簧的一端與第二l型架的頂部固定連接，所述第二扭簧的另一端與另一個(gè)第二收卷筒的底部固定連接。

14、優(yōu)選的，所述送料機(jī)構(gòu)包括安裝架，所述安裝架固定連接于保溫箱的一側(cè)，所述安裝架的一側(cè)固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端貫穿至安裝架內(nèi)壁，所述安裝架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輥輪，所述第三電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)輥輪的一端固定連接，所述輥輪的表面轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的表面固定連接有擋板，所述擋板的數(shù)量為若干個(gè)，所述安裝架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的數(shù)量為八個(gè)，所述保溫箱的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料槽，所述保溫箱的內(nèi)壁固定連接有第四電機(jī)，所述保溫箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輥軸，所述輥軸的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述輥軸的表面均與鋼板本體的頂部接觸，所述第四電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)輥軸的一端固定連接有，兩個(gè)所述輥軸的一端均固定連接有同步帶輪，兩個(gè)所述同步帶輪的表面均轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有同步皮帶。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置保溫單元，實(shí)現(xiàn)了鋼板本體在保溫箱內(nèi)依次有序的下落，并通過(guò)減速板避免了因鋼板本體下落速度過(guò)快而導(dǎo)致的安全隱患，當(dāng)鋼板本體下落至與第一導(dǎo)向架平齊時(shí)，會(huì)將鋼板本體推送至加熱爐內(nèi)，保溫箱在加熱爐打開時(shí)能夠發(fā)揮密封作用，有效防止加熱爐內(nèi)的高溫外泄，有助于維持加熱爐內(nèi)的穩(wěn)定溫度環(huán)境，提高加熱效率，還避免了因溫度外泄而導(dǎo)致的能源浪費(fèi)和安全隱患，保溫箱確保了鋼板本體在推入加熱爐后能夠立即在合適的溫度條件下進(jìn)行加熱處理，避免了因溫度下降而需要重新加熱的情況，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和能源利用率。

17、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置開門單元，通過(guò)l型的開合方式，使第一密封門和第二密封門在打開和關(guān)閉時(shí)，能夠靈活和高效的方式運(yùn)作，避免了傳統(tǒng)直線開合可能帶來(lái)的空間限制和沖突，特別是在需要將鋼板本體推送至加熱爐的過(guò)程中，確保了第一密封門和第二密封門不會(huì)阻擋鋼板本體的推送路徑，提升了生產(chǎn)流程的流暢性和效率。

18、3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置送料機(jī)構(gòu)，通過(guò)傳送帶自動(dòng)將鋼板輸送至保溫箱的頂部，不僅提升了送料速度，還避免了傳統(tǒng)人力運(yùn)輸?shù)姆敝貏趧?dòng)，從而降低了人力成本，保障了工人的安全，有助于確保鋼板能夠快速進(jìn)入保溫單元內(nèi)，為后續(xù)的加工提供穩(wěn)定的材料供應(yīng)，從而提高了整體的生產(chǎn)效率。