本技術(shù)涉及鋁材熱烘干裝置，具體是一種鋁材熱風(fēng)烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、由鋁和鋁合金材料制的建筑制品，通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成，性能純鋁強(qiáng)度低，其用途受到限制，但加入少量的一種或幾種合金元素，如鎂、硅、錳、銅、鋅、鐵、鉻、鈦等，即可得到具有不同性能的鋁合金，鋁合金再經(jīng)冷加工和熱處理，進(jìn)一步得到強(qiáng)化和硬化，其抗拉強(qiáng)度大大提高。

2、目前的鋁材在熱烘干時(shí)，先將待烘干的鋁材放置于烘干箱的內(nèi)部，之后通過(guò)加熱組件對(duì)烘干箱內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱，加熱的空氣對(duì)鋁材進(jìn)行烘干加熱的操作，此過(guò)程導(dǎo)致鋁材外壁與熱空氣的接觸較緩慢，進(jìn)而導(dǎo)致鋁材烘干的時(shí)間較長(zhǎng)，使鋁材烘干的效率大大降低，進(jìn)而影響后續(xù)的鋁材烘干操作，為此提供了一種鋁材熱風(fēng)烘干設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為了解決僅通過(guò)加熱組件對(duì)烘干箱內(nèi)鋁材烘干效率低和耗時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題，提供一種鋁材熱風(fēng)烘干設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁材熱風(fēng)烘干設(shè)備，包括烘干箱主體，所述烘干箱主體的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有門板，所述烘干箱主體的底端通過(guò)螺栓固定有多個(gè)支撐座，多個(gè)所述支撐座均勻分布于烘干箱主體的底端，還包括有烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在烘干箱主體頂端的轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的底端貫穿至烘干箱主體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂端通過(guò)焊接固定有第一同步輪，所述第一同步輪的頂端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的底端通過(guò)螺栓固定有轉(zhuǎn)動(dòng)扇，所述烘干箱主體的內(nèi)壁通過(guò)螺栓固定有加熱組件，所述加熱組件位于轉(zhuǎn)動(dòng)扇的下方。

3、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述烘干機(jī)構(gòu)還包括嚙合于第一同步輪外壁的同步帶，所述同步帶的內(nèi)壁嚙合有第二同步輪，所述第二同步輪位于第一同步輪的一側(cè)，所述第二同步輪的底端通過(guò)焊接固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端貫穿至烘干箱主體的下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端通過(guò)焊接固定有第一直齒輪，所述第一直齒輪的一側(cè)嚙合有第二直齒輪，所述第二直齒輪的頂端通過(guò)焊接固定有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的頂端貫穿至烘干箱主體的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)柱的頂端通過(guò)螺栓固定有放置盤，所述放置盤位于加熱組件的下方。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱通過(guò)軸承與烘干箱主體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述烘干箱主體與轉(zhuǎn)動(dòng)柱的連接處設(shè)置有密封件。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述加熱組件設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述加熱組件呈對(duì)稱分布于轉(zhuǎn)動(dòng)柱的兩側(cè)。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)軸承與烘干箱主體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)柱通過(guò)軸承與烘干箱主體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述烘干箱主體與旋轉(zhuǎn)柱的連接處設(shè)置有密封件。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述放置盤的頂端設(shè)置有放置鋁材的凹槽，且所述凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)均勻分布的貫穿通槽。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端通過(guò)螺栓固定有電機(jī)座，所述電機(jī)座通過(guò)螺栓與烘干箱主體的頂端固定連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置烘干機(jī)構(gòu)，將待烘干的鋁材放置于放置盤的頂端，之后關(guān)合門板并且控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)與加熱組件工作，兩個(gè)加熱組件工作并對(duì)烘干箱主體內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱的操作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)扇與放置盤轉(zhuǎn)動(dòng)，放置盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)放置盤頂端的鋁材轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)此結(jié)構(gòu)有利于對(duì)鋁材進(jìn)行熱烘干的操作，在鋁材烘干時(shí)對(duì)鋁材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的操作，進(jìn)而有利于鋁材多角度與熱空氣接觸，進(jìn)而提高了待烘干鋁材的烘干效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋁材熱風(fēng)烘干設(shè)備，包括烘干箱主體(1)，所述烘干箱主體(1)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有門板(2)，所述烘干箱主體(1)的底端固定有多個(gè)支撐座(3)，多個(gè)所述支撐座(3)均勻分布于烘干箱主體(1)的底端，其特征在于，還包括有烘干機(jī)構(gòu)(4)，所述烘干機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)置在烘干箱主體(1)頂端的轉(zhuǎn)動(dòng)柱(403)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(403)的底端貫穿至烘干箱主體(1)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(403)的頂端固定有第一同步輪(402)，所述第一同步輪(402)的頂端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(401)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(403)的底端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)扇(404)，所述烘干箱主體(1)的內(nèi)壁固定有加熱組件(405)，所述加熱組件(405)位于轉(zhuǎn)動(dòng)扇(404)的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材熱風(fēng)烘干設(shè)備，其特征在于，所述烘干機(jī)構(gòu)(4)還包括嚙合于第一同步輪(402)外壁的同步帶(406)，所述同步帶(406)的內(nèi)壁嚙合有第二同步輪(407)，所述第二同步輪(407)位于第一同步輪(402)的一側(cè)，所述第二同步輪(407)的底端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(408)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(408)的底端貫穿至烘干箱主體(1)的下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(408)的底端固定有第一直齒輪(409)，所述第一直齒輪(409)的一側(cè)嚙合有第二直齒輪(410)，所述第二直齒輪(410)的頂端固定有旋轉(zhuǎn)柱(411)，所述旋轉(zhuǎn)柱(411)的頂端貫穿至烘干箱主體(1)的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)柱(411)的頂端固定有放置盤(412)，所述放置盤(412)位于加熱組件(405)的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材熱風(fēng)烘干設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(403)通過(guò)軸承與烘干箱主體(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述烘干箱主體(1)與轉(zhuǎn)動(dòng)柱(403)的連接處設(shè)置有密封件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材熱風(fēng)烘干設(shè)備，其特征在于，所述加熱組件(405)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述加熱組件(405)呈對(duì)稱分布于轉(zhuǎn)動(dòng)柱(403)的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁材熱風(fēng)烘干設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(408)通過(guò)軸承與烘干箱主體(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)柱(411)通過(guò)軸承與烘干箱主體(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述烘干箱主體(1)與旋轉(zhuǎn)柱(411)的連接處設(shè)置有密封件。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁材熱風(fēng)烘干設(shè)備，其特征在于，所述放置盤(412)的頂端設(shè)置有放置鋁材的凹槽，且所述凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)均勻分布的貫穿通槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材熱風(fēng)烘干設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(401)的一端固定有電機(jī)座，所述電機(jī)座與烘干箱主體(1)的頂端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁材熱風(fēng)烘干設(shè)備，涉及鋁材熱烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括烘干箱主體，門板，所述烘干箱主體的底端通過(guò)螺栓固定有多個(gè)支撐座，多個(gè)所述支撐座均勻分布于烘干箱主體的底端，烘干機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置烘干機(jī)構(gòu)，將待烘干的鋁材放置于放置盤的頂端，之后關(guān)合門板并且控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)與加熱組件工作，兩個(gè)加熱組件工作并對(duì)烘干箱主體內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱的操作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)扇與放置盤轉(zhuǎn)動(dòng)，放置盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)放置盤頂端的鋁材轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)此結(jié)構(gòu)有利于對(duì)鋁材進(jìn)行熱烘干的操作，在鋁材烘干時(shí)對(duì)鋁材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的操作，進(jìn)而有利于鋁材多角度與熱空氣接觸，進(jìn)而提高了待烘干鋁材的烘干效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳堅(jiān),苗笑樂(lè),陳東輝,姚欣浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東金世紀(jì)高新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/17