本技術(shù)涉及空調(diào)外機,尤其涉及四通閥管路與底板的安裝結(jié)構(gòu)和空調(diào)外機。
背景技術(shù):
1、空調(diào)外機從出廠到用戶手里期間會經(jīng)歷各種嚴峻、復雜的運輸和搬運環(huán)境,部分空調(diào)外機到達用戶手里時,外觀雖然良好,但其內(nèi)部的四通閥管路部件可能已經(jīng)出現(xiàn)變形扭曲,嚴重的甚至可能已經(jīng)下墜斷裂,影響產(chǎn)品的正常使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足,本實用新型提供了四通閥管路與底板的安裝結(jié)構(gòu)和空調(diào)外機,以解決相關(guān)技術(shù)中四通閥管路易變形、下墜斷裂的技術(shù)問題。
2、本實用新型提供了四通閥管路與底板的安裝結(jié)構(gòu),包括:底板,以及懸空設(shè)于所述底板上方的四通閥管路,所述安裝結(jié)構(gòu)還包括管夾,所述管夾形成有順次連接的上段和下段,所述上段設(shè)有缺口,用于可分離的卡設(shè)于所述四通閥管路,所述下段與所述底板呈間隔設(shè)置,其間形成緩沖間隙。
3、進一步,所述上段設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔,所述第一安裝孔和所述第二安裝孔之間通過安裝通道相連通,以構(gòu)造成所述缺口。
4、進一步,所述安裝通道在所述上段的端面上形成有開口,所述開口與所述安裝通道共形。
5、進一步,所述第一安裝孔和所述第二安裝孔分別位于所述上段的不同端面;和/或
6、所述安裝通道為弧形結(jié)構(gòu)。
7、進一步,定義所述緩沖間隙的間距為l,l滿足l≤5mm。
8、進一步,所述上段和/或所述下段設(shè)有固定槽,用于安裝線夾。
9、進一步,所述上段和/或所述下段設(shè)有若干避讓口,用于避讓部分所述四通閥管路。
10、進一步,所述管夾采用橡膠材料制成。
11、本實用新型還提供了空調(diào)外機,包括上述所述的安裝結(jié)構(gòu)。
12、相比于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型具有如下有益效果:四通閥管路與底板之間設(shè)置有管夾,管夾的上段形成有缺口,能夠快速的卡入至四通閥管路,使上段位于四通閥管路的外圍并將該管路整體包裹起來,起到支撐防護的作用;管夾的下段與底板呈間隔設(shè)置,其間形成有緩沖間隙,一方面在運輸或搬運過程中受到來自于外界的振動沖擊時,管路會下墜帶動管夾直接與底板相接觸,管夾與底板相接觸后被管夾所包裹的管路有了該管夾的直接支撐防護,就不再繼續(xù)下墜變形;同時,也能夠起到較好的消音減震的效果;另一方面,留有緩沖間隙能夠便于管夾快速的安裝于管路處,也允許管路在加工時存在一定的加工誤差。
1.四通閥管路與底板的安裝結(jié)構(gòu),包括底板,以及懸空設(shè)于所述底板上方的四通閥管路,其特征在于,所述安裝結(jié)構(gòu)還包括管夾,所述管夾形成有順次連接的上段和下段,所述上段設(shè)有缺口,用于可分離的卡設(shè)于所述四通閥管路,所述下段與所述底板呈間隔設(shè)置,其間形成緩沖間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的四通閥管路與底板的安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述上段設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔,所述第一安裝孔和所述第二安裝孔之間通過安裝通道相連通,以構(gòu)造成所述缺口。
3.如權(quán)利要求2所述的四通閥管路與底板的安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述安裝通道在所述上段的端面上形成有開口,所述開口與所述安裝通道共形。
4.如權(quán)利要求2或3所述的四通閥管路與底板的安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第一安裝孔和所述第二安裝孔分別位于所述上段的不同端面;和/或
5.如權(quán)利要求1所述的四通閥管路與底板的安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,定義所述緩沖間隙的間距為l,l滿足l≤5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的四通閥管路與底板的安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述上段和/或所述下段設(shè)有固定槽,用于安裝線夾。
7.如權(quán)利要求1所述的四通閥管路與底板的安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述上段和/或所述下段設(shè)有若干避讓口,用于避讓部分所述四通閥管路。
8.如權(quán)利要求1所述的四通閥管路與底板的安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述管夾采用橡膠材料制成。
9.空調(diào)外機,其特征在于,包括如權(quán)利要求1-8任一項所述的四通閥管路與底板的安裝結(jié)構(gòu)。