本技術(shù)涉及熱水器，特別涉及一種排煙裝置和熱水器。

背景技術(shù)：

1、在節(jié)能減排的背景下，提高熱水器能效成為行業(yè)內(nèi)趨勢。傳統(tǒng)的冷凝式燃氣熱水器一般通過利用煙氣汽化潛熱從而實現(xiàn)高能效，但在利用煙氣汽化潛熱的過程中會產(chǎn)生大量冷凝水。相關(guān)技術(shù)中，一些熱水器的排煙裝置中設(shè)有霧化模塊，能夠?qū)⒗淠F化后隨煙氣排出，但通常冷凝水中存在大量雜質(zhì)，影響霧化效果和霧化模塊的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是提出一種排煙裝置以及熱水器，旨在能夠?qū)⒗淠F化后隨煙氣排出，并且能夠提升霧化效果，延長霧化模塊的使用壽命。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的排煙裝置，包括：

3、收集罩，所述收集罩設(shè)有收集腔、凈化腔和霧化腔，所述收集腔具有用于用于引入煙氣和冷凝水的收集口，所述凈化腔和所述霧化腔分別與所述收集腔連通；所述凈化腔用于將冷凝水凈化后輸出至所述霧化腔；

4、排煙管，所述排煙管與所述收集罩連接，所述排煙管設(shè)有排煙口，以及將所述排煙口與所述霧化腔連通的排煙通道；以及

5、霧化模塊，所述霧化模塊設(shè)于所述收集罩，所述霧化模塊用于對所述霧化腔內(nèi)的冷凝水進行霧化。

6、在一實施方式中，所述收集罩包括罩體和設(shè)于所述罩體內(nèi)的隔板，所述罩體設(shè)有所述收集腔、所述凈化腔和所述霧化腔，所述隔板將所述凈化腔與所述霧化腔隔開，所述隔板的底部形成有將所述凈化腔與所述霧化腔連通的連通區(qū)域。

7、在一實施方式中，所述罩體的底壁設(shè)有過水口，所述收集罩還包括自所述過水口的周緣向下延伸設(shè)置的排水管，所述排水管的底端設(shè)有排水口，所述隔板自所述過水口的中部延伸至所述排水管內(nèi)，所述隔板與所述排水口之間形成所述連通區(qū)域；所述排水口處設(shè)有排水閥。

8、在一實施方式中，所述收集腔和所述凈化腔位于所述霧化腔沿橫向的同一側(cè)，所述收集腔位于所述凈化腔的上方，所述收集腔的頂部設(shè)有所述收集口，所述收集腔的側(cè)壁設(shè)有與所述霧化腔連通的第一連通口，所述收集腔的底壁設(shè)有與所述凈化腔連通的第二連通口。

9、在一實施方式中，所述收集腔與所述第一連通口相對的腔壁設(shè)有導流面，所述導流面自所述收集口延伸至所述第二連通口的邊緣，并朝靠近所述第一連通口的一側(cè)傾斜。

10、在一實施方式中，所述排煙管自所述霧化腔的頂部向上延伸設(shè)置，所述排煙管的底端設(shè)有與所述霧化腔連通的進煙口，所述排煙管的頂端設(shè)有所述排煙口，所述霧化模塊設(shè)于與所述進煙口相對的位置。

11、在一實施方式中，所述排煙通道靠近所述霧化腔的一端朝向所述霧化腔呈擴口設(shè)置。

12、在一實施方式中，所述收集罩設(shè)有與所述霧化腔連通的安裝口，所述霧化模塊包括基座和安裝于所述基座的霧化件，所述基座固定于所述安裝口處，所述基座設(shè)有所述霧化件的部位由所述安裝口伸入至所述霧化腔內(nèi)，所述基座與所述安裝口的周緣密封連接。

13、本實用新型還提出一種熱水器，包括熱水器本體以及排煙裝置，所述排煙裝置的收集口朝向所述熱水器本體，所述熱水器本體運行產(chǎn)生的煙氣和冷凝水經(jīng)由所述收集口流向所述排煙裝置。

14、在一實施方式中，所述熱水器本體包括自上而下依次設(shè)置的燃燒器、燃燒室箱體和換熱器，所述排煙裝置的收集罩位于所述換熱器的下方，所述收集口朝向所述換熱器，所述熱水器還包括與所述燃燒器連通的風機，所述風機用于驅(qū)動氣流自上而下經(jīng)過所述熱水器本體流向所述排煙裝置。

15、本實用新型的技術(shù)方案通過收集罩的收集口引入煙氣和冷凝水，煙氣可經(jīng)由收集腔和霧化腔流向排煙通道，最后從排煙通道的排煙口排出。冷凝水經(jīng)由收集腔流動至凈化腔，經(jīng)過凈化腔對冷凝水進行凈化后輸出至霧化腔，再通過霧化模塊將霧化腔內(nèi)的冷凝水進行霧化，使得霧化后的冷凝水能夠隨煙氣經(jīng)由排煙通道輸送至排煙口排出，如此，能夠同時實現(xiàn)排煙和排冷凝水功能；并且冷凝水先經(jīng)過凈化腔進行凈化后再進入霧化腔內(nèi)進行霧化，能夠避免冷凝水中的雜質(zhì)對霧化模塊產(chǎn)生影響，可提升霧化效果，同時也能夠延長霧化模塊的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種排煙裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的排煙裝置，其特征在于，所述收集罩包括罩體和設(shè)于所述罩體內(nèi)的隔板，所述罩體設(shè)有所述收集腔、所述凈化腔和所述霧化腔，所述隔板將所述凈化腔與所述霧化腔隔開，所述隔板的底部形成有將所述凈化腔與所述霧化腔連通的連通區(qū)域。

3.如權(quán)利要求2所述的排煙裝置，其特征在于，所述罩體的底壁設(shè)有過水口，所述收集罩還包括自所述過水口的周緣向下延伸設(shè)置的排水管，所述排水管的底端設(shè)有排水口，所述隔板自所述過水口的中部延伸至所述排水管內(nèi)，所述隔板與所述排水口之間形成所述連通區(qū)域；所述排水口處設(shè)有排水閥。

4.如權(quán)利要求1所述的排煙裝置，其特征在于，所述收集腔和所述凈化腔位于所述霧化腔沿橫向的同一側(cè)，所述收集腔位于所述凈化腔的上方，所述收集腔的頂部設(shè)有所述收集口，所述收集腔的側(cè)壁設(shè)有與所述霧化腔連通的第一連通口，所述收集腔的底壁設(shè)有與所述凈化腔連通的第二連通口。

5.如權(quán)利要求4所述的排煙裝置，其特征在于，所述收集腔與所述第一連通口相對的腔壁設(shè)有導流面，所述導流面自所述收集口延伸至所述第二連通口的邊緣，并朝靠近所述第一連通口的一側(cè)傾斜。

6.如權(quán)利要求1所述的排煙裝置，其特征在于，所述排煙管自所述霧化腔的頂部向上延伸設(shè)置，所述排煙管的底端設(shè)有與所述霧化腔連通的進煙口，所述排煙管的頂端設(shè)有所述排煙口，所述霧化模塊設(shè)于與所述進煙口相對的位置。

7.如權(quán)利要求1所述的排煙裝置，其特征在于，所述排煙通道靠近所述霧化腔的一端朝向所述霧化腔呈擴口設(shè)置。

8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的排煙裝置，其特征在于，所述收集罩設(shè)有與所述霧化腔連通的安裝口，所述霧化模塊包括基座和安裝于所述基座的霧化件，所述基座固定于所述安裝口處，所述基座設(shè)有所述霧化件的部位由所述安裝口伸入至所述霧化腔內(nèi)，所述基座與所述安裝口的周緣密封連接。

9.一種熱水器，其特征在于，包括熱水器本體以及如權(quán)利要求1至8中任一項所述的排煙裝置，所述排煙裝置的收集口朝向所述熱水器本體，所述熱水器本體運行產(chǎn)生的煙氣和冷凝水經(jīng)由所述收集口流向所述排煙裝置。

10.如權(quán)利要求9所述的熱水器，其特征在于，所述熱水器本體包括自上而下依次設(shè)置的燃燒器、燃燒室箱體和換熱器，所述排煙裝置的收集罩位于所述換熱器的下方，所述收集口朝向所述換熱器，所述熱水器還包括與所述燃燒器連通的風機，所述風機用于驅(qū)動氣流自上而下經(jīng)過所述熱水器本體流向所述排煙裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種排煙裝置和熱水器，涉及熱水器技術(shù)領(lǐng)域，其中，排煙裝置包括：收集罩，所述收集罩設(shè)有收集腔、凈化腔和霧化腔，所述收集腔具有用于用于引入煙氣和冷凝水的收集口，所述凈化腔和所述霧化腔分別與所述收集腔連通；所述凈化腔用于將冷凝水凈化后輸出至所述霧化腔；排煙管，所述排煙管與所述收集罩連接，所述排煙管設(shè)有排煙口，以及將所述排煙口與所述霧化腔連通的排煙通道；以及霧化模塊，所述霧化模塊設(shè)于所述收集罩，所述霧化模塊用于對所述霧化腔內(nèi)的冷凝水進行霧化。本技術(shù)提供的技術(shù)方案能夠?qū)⒗淠F化后隨煙氣排出，并且能夠提升霧化效果，延長霧化模塊的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：吳一鵬,熊曉俊
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖美的廚衛(wèi)電器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/26