本技術(shù)屬于廢銅熔煉，尤其是一種廢銅熔煉裝置。

背景技術(shù)：

1、銅元素是一種金屬化學(xué)元素，也是人體所必須的一種微量元素，銅也是人類最早發(fā)現(xiàn)的金屬，而熔煉是指將固體金屬用加熱爐熔化成液體并調(diào)質(zhì)，它是鑄造生產(chǎn)工藝之一，現(xiàn)在在對(duì)廢銅熔煉時(shí)，常常會(huì)直接將廢銅投放到熔煉裝置內(nèi)，由于廢銅之間會(huì)有不同的尺寸以及不規(guī)則的形狀，導(dǎo)致廢銅進(jìn)入熔煉裝置產(chǎn)生堆積時(shí)會(huì)讓廢銅之間產(chǎn)生較大的間隙，而該間隙會(huì)占用熔煉裝置內(nèi)部的空間，使得單次對(duì)廢銅熔煉的數(shù)量有所降低，進(jìn)而需要多次對(duì)廢銅進(jìn)行熔煉，從而降低了對(duì)廢銅熔煉的效率。

2、比如現(xiàn)有中國(guó)公開號(hào)為：cn207418825u一種廢銅熔煉裝置，其：“包括熔煉裝置本體、進(jìn)料口、出銅口、透氣磚、扒渣口、添加劑裝置、保溫爐、排氣口、燒嘴，其特征在于：所述熔煉裝置本體側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口，所述熔煉裝置本體底部設(shè)有出銅口，所述出銅口連接著保溫爐?！?/p>

3、可知，此引證的專利文獻(xiàn)就存在單次對(duì)廢銅熔煉數(shù)量較少而降低熔煉效率的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢銅熔煉裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種廢銅熔煉裝置，包括熔煉箱，所述熔煉箱的一側(cè)面通過(guò)固定塊固設(shè)有壓縮箱，所述壓縮箱遠(yuǎn)離熔煉箱的一側(cè)面設(shè)有用于投放廢銅的進(jìn)料口，所述壓縮箱的底面開設(shè)有用于排出廢銅的排料口，所述壓縮箱的內(nèi)腔底面固設(shè)有引料板，所述引料板沿著排料口的外側(cè)且環(huán)形陣列設(shè)置，所述壓縮箱的頂面固設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿貫穿壓縮箱固設(shè)有用于壓縮廢銅的壓縮板，所述排料口的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述滑槽的一側(cè)面貫穿至壓縮箱的一側(cè)面，所述滑槽的內(nèi)腔滑動(dòng)設(shè)有用于限制廢銅的擋板。

3、優(yōu)選的，所述熔煉箱的一側(cè)面且位于壓縮箱的下方設(shè)有送料箱，所述送料箱呈現(xiàn)傾斜向上設(shè)置，所述送料箱的自由端固定連接在壓縮箱的底面。

4、優(yōu)選的，所述送料箱的內(nèi)腔呈鏤空設(shè)置，所述送料箱的兩端分別與熔煉箱的一側(cè)面以及壓縮箱的底面貫穿相通。

5、優(yōu)選的，所述熔煉箱的頂面固設(shè)有用于輸送廢氣的排氣管，所述排氣管的自由端固設(shè)有用于外接廢氣回收裝置的連接管。

6、優(yōu)選的，所述排氣管的內(nèi)側(cè)壁固設(shè)有用于過(guò)濾廢氣的過(guò)濾板，所述連接管周側(cè)安裝有氣泵。

7、優(yōu)選的，所述壓縮板的周側(cè)與壓縮箱的內(nèi)側(cè)壁摩擦接觸，所述壓縮板的高度大于進(jìn)料口的直徑。

8、優(yōu)選的，所述引料板的頂面呈斜面設(shè)置，所述壓縮板的底面同樣與引料板的頂面呈斜面設(shè)置。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

10、該廢銅熔煉裝置，通過(guò)液壓缸和壓縮板的設(shè)置，能夠?qū)M(jìn)入壓縮箱內(nèi)的廢銅進(jìn)行擠壓，從而達(dá)到壓縮的效果，并通過(guò)引料板和送料箱的設(shè)置，則能夠?qū)嚎s箱內(nèi)數(shù)量充足的廢銅輸送到熔煉箱內(nèi)進(jìn)行處理。

11、通過(guò)排料口的設(shè)置，能夠?qū)U銅輸送到送料箱內(nèi)，而滑槽和擋板的設(shè)置，能夠?qū)嚎s箱內(nèi)的廢銅進(jìn)行限制，在壓縮箱內(nèi)有數(shù)量充足的廢銅再輸送到熔煉箱內(nèi)，避免不規(guī)則的廢銅會(huì)占據(jù)熔煉箱內(nèi)部的空間而單次熔煉廢銅的數(shù)量低下的問(wèn)題，提高了對(duì)廢銅熔煉的效率。

技術(shù)特征：

1.一種廢銅熔煉裝置，包括熔煉箱(1)，其特征在于：所述熔煉箱(1)的一側(cè)面通過(guò)固定塊固設(shè)有壓縮箱(2)，所述壓縮箱(2)遠(yuǎn)離熔煉箱(1)的一側(cè)面設(shè)有用于投放廢銅的進(jìn)料口(3)，所述壓縮箱(2)的底面開設(shè)有用于排出廢銅的排料口(4)，所述壓縮箱(2)的內(nèi)腔底面固設(shè)有引料板(5)，所述引料板(5)沿著排料口(4)的外側(cè)且環(huán)形陣列設(shè)置，所述壓縮箱(2)的頂面固設(shè)有液壓缸(6)，所述液壓缸(6)的活塞桿貫穿壓縮箱(2)固設(shè)有用于壓縮廢銅的壓縮板(7)，所述排料口(4)的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽(8)，所述滑槽(8)的一側(cè)面貫穿至壓縮箱(2)的一側(cè)面，所述滑槽(8)的內(nèi)腔滑動(dòng)設(shè)有用于限制廢銅的擋板(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅熔煉裝置，其特征在于：所述熔煉箱(1)的一側(cè)面且位于壓縮箱(2)的下方設(shè)有送料箱(10)，所述送料箱(10)呈現(xiàn)傾斜向上設(shè)置，所述送料箱(10)的自由端固定連接在壓縮箱(2)的底面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢銅熔煉裝置，其特征在于：所述送料箱(10)的內(nèi)腔呈鏤空設(shè)置，所述送料箱(10)的兩端分別與熔煉箱(1)的一側(cè)面以及壓縮箱(2)的底面貫穿相通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅熔煉裝置，其特征在于：所述熔煉箱(1)的頂面固設(shè)有用于輸送廢氣的排氣管(11)，所述排氣管(11)的自由端固設(shè)有用于外接廢氣回收裝置的連接管(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢銅熔煉裝置，其特征在于：所述排氣管(11)的內(nèi)側(cè)壁固設(shè)有用于過(guò)濾廢氣的過(guò)濾板(14)，所述連接管(12)周側(cè)安裝有氣泵(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅熔煉裝置，其特征在于：所述壓縮板(7)的周側(cè)與壓縮箱(2)的內(nèi)側(cè)壁摩擦接觸，所述壓縮板(7)的高度大于進(jìn)料口(3)的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅熔煉裝置，其特征在于：所述引料板(5)的頂面呈斜面設(shè)置，所述壓縮板(7)的底面同樣與引料板(5)的頂面呈斜面設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種廢銅熔煉裝置，屬于廢銅熔煉技術(shù)領(lǐng)域，包括熔煉箱，熔煉箱的一側(cè)面通過(guò)固定塊固設(shè)有壓縮箱，壓縮箱遠(yuǎn)離熔煉箱的一側(cè)面設(shè)有用于投放廢銅的進(jìn)料口，壓縮箱的底面開設(shè)有用于排出廢銅的排料口，壓縮箱的內(nèi)腔底面固設(shè)有引料板，引料板沿著排料口的外側(cè)且環(huán)形陣列設(shè)置，壓縮箱的頂面固設(shè)有液壓缸，液壓缸的活塞桿貫穿壓縮箱固設(shè)有用于壓縮廢銅的壓縮板，排料口的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，滑槽的一側(cè)面貫穿至壓縮箱的一側(cè)面，滑槽的內(nèi)腔滑動(dòng)設(shè)有用于限制廢銅的擋板，熔煉箱的一側(cè)面且位于壓縮箱的下方設(shè)有送料箱。該廢銅熔煉裝置，解決了單次對(duì)廢銅熔煉數(shù)量低下的問(wèn)題，提高了對(duì)廢銅熔煉的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王闖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南潁潤(rùn)金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/26