本技術(shù)屬于鋰礦物酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯，尤其涉及一種鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)道熱膨脹量的補(bǔ)償裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，鋰礦物酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯在鋰鹽加工行業(yè)被廣泛應(yīng)用，其主要結(jié)構(gòu)為筒體及其內(nèi)側(cè)的熱風(fēng)道，且筒體與熱風(fēng)道之間采用焊接連接。工作時(shí)，熱風(fēng)道中熱風(fēng)持續(xù)通過(guò)，以加快物料酸化。但是，因筒體和熱風(fēng)道在材質(zhì)和厚度上不一致，常導(dǎo)致受熱后兩者的熱膨脹量不一致，具體為筒體的熱膨脹量大于熱風(fēng)道的熱膨脹量，使得熱風(fēng)道焊縫處產(chǎn)生裂縫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供了一種鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)道熱膨脹量的補(bǔ)償裝置，能夠避免熱風(fēng)道焊縫處產(chǎn)生裂縫。

2、本實(shí)用新型目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)道熱膨脹量的補(bǔ)償裝置，其設(shè)置在間斷且相鄰的第一熱風(fēng)道和第二熱風(fēng)道之間，鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)道熱膨脹量的補(bǔ)償裝置包括：

4、波紋管，波紋管的兩端分別與第一熱風(fēng)道和第二熱風(fēng)道相互靠近的一端固定連接。

5、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：通過(guò)波紋管皺紋片沿折疊方向伸長(zhǎng)，第一熱風(fēng)道和第二熱風(fēng)道共同組成的熱風(fēng)道的熱膨脹量可得到補(bǔ)償，從而有利于杜絕鋰礦物焙燒酸化回轉(zhuǎn)窯因筒體和熱風(fēng)道的熱膨脹量不一致而導(dǎo)致熱風(fēng)道焊縫產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。

6、在一個(gè)實(shí)施方式中，波紋管的兩端分別與第一熱風(fēng)道的內(nèi)側(cè)和第二熱風(fēng)道的內(nèi)側(cè)固定連接。

7、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：波紋管可在第一熱風(fēng)道和第二熱風(fēng)道共同組成的熱風(fēng)道的內(nèi)側(cè)來(lái)補(bǔ)償熱膨脹量。

8、在一個(gè)實(shí)施方式中，波紋管焊接連接第一熱風(fēng)道和第二熱風(fēng)道。

9、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：波紋管焊接連接第一熱風(fēng)道和第二熱風(fēng)道，以使波紋管穩(wěn)固且不可拆卸地安裝在第一熱風(fēng)道和第二熱風(fēng)道上。

10、在一個(gè)實(shí)施方式中，波紋管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流板。

11、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：波紋管內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流板可使其內(nèi)側(cè)的物料沿導(dǎo)流板的板面向前輸送，以防止物料在波紋管的波中進(jìn)行堆積，同時(shí)防止物料直接與波紋管這種補(bǔ)償器接觸，從而有效防止物料對(duì)波紋管這種補(bǔ)償器的磨損。

12、在一個(gè)實(shí)施方式中，導(dǎo)流板的一端固定連接在第一熱風(fēng)道或第二熱風(fēng)道上。

13、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：導(dǎo)流板的一端固定連接在第一熱風(fēng)道或第二熱風(fēng)道上，既能將導(dǎo)流板進(jìn)行固定，又能避免導(dǎo)流板對(duì)波紋管的補(bǔ)償產(chǎn)生干擾。

14、在一個(gè)實(shí)施方式中，波紋管的一端與第一熱風(fēng)道的內(nèi)側(cè)之間、波紋管的另一端與第二熱風(fēng)道的內(nèi)側(cè)之間均設(shè)置有擋料板。

15、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：擋料板可阻擋物料從波紋管的兩端掉落到筒體的通道，以防止物料從波紋管的兩端流向筒體。

16、在一個(gè)實(shí)施方式中，擋料板與第一熱風(fēng)道之間、擋料板與波紋管之間、擋料板與第二熱風(fēng)道之間均固定連接。

17、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：擋料板與第一熱風(fēng)道之間、擋料板與波紋管之間、擋料板與第二熱風(fēng)道之間均固定連接，以使擋料板穩(wěn)定地固定在波紋管的兩端，以穩(wěn)定地阻擋物料從波紋管的兩端掉落到筒體的通道。

18、在一個(gè)實(shí)施方式中，擋料板與第一熱風(fēng)道之間、擋料板與波紋管之間、擋料板與第二熱風(fēng)道之間均焊接連接。

19、本實(shí)用新型的有益效果在于：

20、通過(guò)波紋管皺紋片沿折疊方向伸長(zhǎng)，第一熱風(fēng)道和第二熱風(fēng)道共同組成的熱風(fēng)道的熱膨脹量可得到補(bǔ)償，從而有利于杜絕鋰礦物焙燒酸化回轉(zhuǎn)窯因筒體和熱風(fēng)道的熱膨脹量不一致而導(dǎo)致熱風(fēng)道焊縫產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)道熱膨脹量的補(bǔ)償裝置，其設(shè)置在間斷且相鄰的第一熱風(fēng)道(3)和第二熱風(fēng)道(7)之間，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)道熱膨脹量的補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述波紋管(5)的兩端分別與所述第一熱風(fēng)道(3)的內(nèi)側(cè)和所述第二熱風(fēng)道(7)的內(nèi)側(cè)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)道熱膨脹量的補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述波紋管(5)焊接連接所述第一熱風(fēng)道(3)和所述第二熱風(fēng)道(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)道熱膨脹量的補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述波紋管(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流板(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)道熱膨脹量的補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板(4)的一端固定連接在所述第一熱風(fēng)道(3)或所述第二熱風(fēng)道(7)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)道熱膨脹量的補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述波紋管(5)的一端與所述第一熱風(fēng)道(3)的內(nèi)側(cè)之間、所述波紋管(5)的另一端與所述第二熱風(fēng)道(7)的內(nèi)側(cè)之間均設(shè)置有擋料板(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)道熱膨脹量的補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述擋料板(6)與所述第一熱風(fēng)道(3)之間、所述擋料板(6)與所述波紋管(5)之間、所述擋料板(6)與所述第二熱風(fēng)道(7)之間均固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)道熱膨脹量的補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述擋料板(6)與所述第一熱風(fēng)道(3)之間、所述擋料板(6)與所述波紋管(5)之間、所述擋料板(6)與所述第二熱風(fēng)道(7)之間均焊接連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)道熱膨脹量的補(bǔ)償裝置，其設(shè)置在間斷且相鄰的第一熱風(fēng)道和第二熱風(fēng)道之間，鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)道熱膨脹量的補(bǔ)償裝置包括波紋管，波紋管的兩端分別與第一熱風(fēng)道和第二熱風(fēng)道相互靠近的一端固定連接；波紋管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流板；波紋管的一端與第一熱風(fēng)道的內(nèi)側(cè)之間、波紋管的另一端與第二熱風(fēng)道的內(nèi)側(cè)之間均設(shè)置有擋料板。本技術(shù)能通過(guò)波紋管皺紋片沿折疊方向伸長(zhǎng)，第一熱風(fēng)道和第二熱風(fēng)道共同組成的熱風(fēng)道的熱膨脹量可得到補(bǔ)償，從而有利于杜絕鋰礦物焙燒酸化回轉(zhuǎn)窯因筒體和熱風(fēng)道的熱膨脹量不一致而導(dǎo)致熱風(fēng)道焊縫產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧程,范友富,田位華,肖丹,袁晨紅,嚴(yán)顯甫,楊威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川天華時(shí)代鋰能有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/19