本技術(shù)涉及熔煉爐，具體為一種可連續(xù)供料的真空熔煉爐。

背景技術(shù)：

1、真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應(yīng)加熱原理，將金屬熔化的真空冶煉設(shè)備。它主要適用于科研與生產(chǎn)單位對鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護氣氛下進行熔煉和澆鑄。而連續(xù)供料可以確保熔煉爐內(nèi)金屬液體的持續(xù)穩(wěn)定，減少因等待加料而產(chǎn)生的停機時間，從而提高整個熔煉過程的效率。

2、在授權(quán)公告號為cn207815966u公開的一種真空熔煉爐二次加料倉。所述真空熔煉爐二次加料倉包括一種真空熔煉爐二次加料倉，包括過渡管、下料口、料倉底板、料倉、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、隔欄料欄和倉蓋?？梢詾檎婵杖蹮挔t提高二次加料，以此提高工作效率

3、但是仍然存在以下問題：

4、上述裝置雖然可以為真空熔煉爐提供二次供料，但是當(dāng)加料從中的物料添加完成之后，需要向加料倉中重新添加物料才可以繼續(xù)保障真空熔煉爐的持續(xù)運行，具有一定的局限性。

5、為此，我們提出一種可連續(xù)供料的真空熔煉爐解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提出的一種可連續(xù)供料的真空熔煉爐，不需要停止真空熔煉爐，可以持續(xù)的提供物料，提高工作效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種可連續(xù)供料的真空熔煉爐，包括供料倉和供料隔板，所述供料倉的下方連通有下料倉，且供料倉的上方連通有儲料倉，供料倉的內(nèi)部設(shè)有電機柱，且電機柱的內(nèi)部設(shè)有第一電機，第一電機連接有續(xù)料機構(gòu)，且第二電機連接有下料機構(gòu)。

4、優(yōu)選地，所述續(xù)料機構(gòu)包括第一電機輸出端固定連接的螺紋柱，且螺紋柱的一端延伸到儲料倉的內(nèi)部，儲料倉的內(nèi)部設(shè)有儲料隔板，且螺紋柱的外壁螺紋連接有驅(qū)動套，驅(qū)動套的側(cè)壁固定連接有斜面密封板，且斜面密封板的側(cè)壁與儲料隔板側(cè)壁滑動連接，儲料倉的底面開設(shè)有續(xù)料口，且斜面密封板的底面與續(xù)料口上表面相抵，所述儲料倉的上方設(shè)有密封裝置。

5、優(yōu)選地，所述密封裝置包括開設(shè)在儲料倉側(cè)壁的環(huán)形槽，且環(huán)形槽的內(nèi)壁滑動連接有兩塊半環(huán)密封板，所述半環(huán)密封板的上表面均設(shè)有兩組固定塊，且其中一組固定塊的側(cè)壁鉸接有固定螺紋套，儲料倉的上表面連接有真空泵。

6、優(yōu)選地，所述下料機構(gòu)包括第二電機輸出端固定連接的驅(qū)動軸，且驅(qū)供料倉的底面固定連接有t形滑環(huán)，下料管的上表面與驅(qū)動軸底面固定連接，t形滑環(huán)的側(cè)壁滑動連接有下料管，且下料管的側(cè)壁連通有輸料管，輸料管的頂面連接有斜面輸料盤，且斜面輸料盤位于供料倉的內(nèi)部并與供料倉底面轉(zhuǎn)動連接。

7、優(yōu)選地，所述驅(qū)動套的上表面設(shè)有防漏套，且防漏套的側(cè)壁與儲料隔板的側(cè)壁滑動連接，所述防漏套的頂面固定連接有限位彈簧，且限位彈簧的另一端與儲料倉內(nèi)壁相抵。

8、優(yōu)選地，所述半環(huán)密封板的側(cè)壁固定連接有拉把。

9、與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型具備以下有益效果：

10、本實用新型，通過設(shè)置供料倉、供料隔板、下料倉、儲料倉、電機柱、第一電機、第二電機、續(xù)料機構(gòu)和下料機構(gòu)等配合使用，在真空熔煉爐運行之前將物料裝滿下料倉和儲料倉，之后啟動真空熔煉爐，供料隔板之間的物料會通過下料機構(gòu)落入到真空熔煉爐中，持續(xù)提供物料，當(dāng)供料倉中的物料用完之后，續(xù)料機構(gòu)會啟動，將儲料倉中的物料滑入到供料倉中，保障物料的持續(xù)添加，同時添加完成之后會密封供料倉，且向儲料倉中添加物料時不會影響供料倉的密封環(huán)境，進而提高工作效率，簡單實用。

技術(shù)特征：

1.一種可連續(xù)供料的真空熔煉爐，包括供料倉(1)和供料隔板(18)，其特征在于，所述供料倉(1)的下方連通有下料倉(2)，且供料倉(1)的上方連通有儲料倉(3)，所述供料倉(1)的內(nèi)部設(shè)有電機柱(4)，且電機柱(4)的內(nèi)部設(shè)有第一電機(5)，所述第一電機(5)連接有續(xù)料機構(gòu)，且第二電機(6)連接有下料機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可連續(xù)供料的真空熔煉爐，其特征在于，所述續(xù)料機構(gòu)包括第一電機(5)輸出端固定連接的螺紋柱(7)，且螺紋柱(7)的一端延伸到儲料倉(3)的內(nèi)部，所述儲料倉(3)的內(nèi)部設(shè)有儲料隔板(19)，且螺紋柱(7)的外壁螺紋連接有驅(qū)動套(8)，所述驅(qū)動套(8)的側(cè)壁固定連接有斜面密封板(9)，且斜面密封板(9)的側(cè)壁與儲料隔板(19)側(cè)壁滑動連接，所述儲料倉(3)的底面開設(shè)有續(xù)料口(10)，且斜面密封板(9)的底面與續(xù)料口(10)上表面相抵，所述儲料倉(3)的上方設(shè)有密封裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可連續(xù)供料的真空熔煉爐，其特征在于，所述密封裝置包括開設(shè)在儲料倉(3)側(cè)壁的環(huán)形槽(22)，且環(huán)形槽(22)的內(nèi)壁滑動連接有兩塊半環(huán)密封板(23)，所述半環(huán)密封板(23)的上表面均設(shè)有兩組固定塊(24)，且其中一組固定塊(24)的側(cè)壁鉸接有固定螺紋套(25)，所述儲料倉(3)的上表面連接有真空泵(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可連續(xù)供料的真空熔煉爐，其特征在于，所述下料機構(gòu)包括第二電機(6)輸出端固定連接的驅(qū)動軸(11)，且供料倉(1)的底面固定連接有t形滑環(huán)(12)，所述t形滑環(huán)(12)的側(cè)壁滑動連接有下料管(13)，所述下料管(13)的上表面與驅(qū)動軸(11)底面固定連接，且下料管(13)的側(cè)壁連通有輸料管(14)，所述輸料管(14)的頂面連接有斜面輸料盤(15)，且斜面輸料盤(15)位于供料倉(1)的內(nèi)部并與供料倉(1)底面轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可連續(xù)供料的真空熔煉爐，其特征在于，所述下料機構(gòu)包括第二電機(6)輸出端固定連接的驅(qū)動軸(11)，且供料倉(1)的底面固定連接有t形滑環(huán)(12)，所述t形滑環(huán)(12)的側(cè)壁滑動連接有下料管(13)，所述下料管(13)的上表面與驅(qū)動軸(11)底面固定連接，且下料管(13)的側(cè)壁連通有輸料管(14)，所述輸料管(14)的頂面連接有斜面輸料盤(15)，且斜面輸料盤(15)位于供料倉(1)的內(nèi)部并與供料倉(1)底面轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可連續(xù)供料的真空熔煉爐，其特征在于，所述驅(qū)動套(8)的上表面設(shè)有防漏套(16)，且防漏套(16)的側(cè)壁與儲料隔板(19)的側(cè)壁滑動連接，所述防漏套(16)的頂面固定連接有限位彈簧(17)，且限位彈簧(17)的另一端與儲料倉(3)內(nèi)壁相抵。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可連續(xù)供料的真空熔煉爐，其特征在于，所述半環(huán)密封板(23)的側(cè)壁固定連接有拉把(20)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開一種可連續(xù)供料的真空熔煉爐，包括供料倉和供料隔板，所述供料倉的下方連通有下料倉，且供料倉的上方連通有儲料倉，供料倉的內(nèi)部設(shè)有電機柱；通過設(shè)置供料倉、供料隔板、下料倉、儲料倉、電機柱、第一電機、第二電機、續(xù)料機構(gòu)和下料機構(gòu)等配合使用，在真空熔煉爐運行之前將物料裝滿下料倉和儲料倉，之后啟動真空熔煉爐，供料隔板之間的物料會通過下料機構(gòu)落入到真空熔煉爐中，持續(xù)提供物料，當(dāng)供料倉中的物料用完之后，續(xù)料機構(gòu)會啟動，將儲料倉中的物料滑入到供料倉中，保障物料的持續(xù)添加，同時添加完成之后會密封供料倉，且向儲料倉中添加物料時不會影響供料倉的密封環(huán)境，進而提高工作效率，簡單實用。

技術(shù)研發(fā)人員：孔令鑫,楊斌,徐寶強,蔣文龍,徐俊杰
受保護的技術(shù)使用者：昆明理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/19