本技術(shù)涉及風(fēng)冷干燥裝置領(lǐng)域，尤其涉及氨法循環(huán)制備高純堿式碳酸銅低溫風(fēng)冷干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、堿式碳酸銅，呈孔雀綠顏色，所以又叫孔雀石，是一種名貴的礦物寶石，它是銅與空氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣等物質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生的物質(zhì)，又稱(chēng)銅綠，顏色翠綠，在空氣中加熱會(huì)分解為氧化銅、水和二氧化碳，溶于酸并生成相應(yīng)的銅鹽。

2、在制備完堿式碳酸銅之后，其處于潮濕狀態(tài)，需將其進(jìn)行干燥處理，但自然干燥所需時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，通常使用干燥裝置進(jìn)行干燥，由于堿式碳酸銅受熱之后會(huì)分解，無(wú)法進(jìn)行加熱干燥，通過(guò)提高堿式碳酸銅表面積和周?chē)諝饬鲃?dòng)的速度，即可提高堿式碳酸銅的干燥效率，另外，堿式碳酸銅在進(jìn)行干燥之后容易粘附在干燥裝置內(nèi)壁，難以將其取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述由于堿式碳酸銅受熱之后會(huì)分解，無(wú)法進(jìn)行加熱干燥，通過(guò)提高堿式碳酸銅表面積和周?chē)諝饬鲃?dòng)的速度，即可提高堿式碳酸銅的干燥效率，另外，堿式碳酸銅在進(jìn)行干燥之后容易粘附在干燥裝置內(nèi)壁，難以將其取出的問(wèn)題，而提出的氨法循環(huán)制備高純堿式碳酸銅低溫風(fēng)冷干燥裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：氨法循環(huán)制備高純堿式碳酸銅低溫風(fēng)冷干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的表面活動(dòng)安裝有活動(dòng)門(mén)，所述干燥箱的頂部固定安裝有冷風(fēng)機(jī)，所述干燥箱的內(nèi)部活動(dòng)安裝有存放座，所述干燥箱的內(nèi)部底端設(shè)有螺桿和絲桿，所述干燥箱的內(nèi)部活動(dòng)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與螺桿的一端活動(dòng)連接，所述螺桿的一端與干燥箱的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述存放座的頂部設(shè)有推板和擋板。

3、優(yōu)選的，所述存放座的底端固定安裝有螺紋套，所述螺紋套的內(nèi)壁與螺桿的表面螺紋連接，所述存放座的底端與絲桿的表面滑動(dòng)連接。

4、優(yōu)選的，所述存放座的頂部開(kāi)設(shè)有放置槽，所述存放座的表面開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述放置槽的內(nèi)壁兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽一和滑槽二。

5、優(yōu)選的，所述存放座的內(nèi)部固定安裝有固定桿，所述固定桿的表面活動(dòng)安裝有彈簧一。

6、優(yōu)選的，所述推板的一端位于滑槽一的內(nèi)側(cè)，所述推板的一端內(nèi)壁與固定桿的表面活動(dòng)連接，所述推板的頂部固定連接有連接塊，所述連接塊位于存放座的頂部。

7、優(yōu)選的，所述擋板的形狀與開(kāi)口的形狀契合，所述擋板的表面固定安裝有把手，所述擋板的后端固定連接有連接桿，所述連接桿的表面活動(dòng)安裝有彈簧二，所述連接桿的一端固定連接有刮板。

8、優(yōu)選的，所述刮板的底端與放置槽的底部緊密貼合，所述刮板的一端位于滑槽二的內(nèi)側(cè)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

10、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)在存放座內(nèi)側(cè)設(shè)置推板，將制備完成的堿式碳酸銅擺放于存放座頂部，通過(guò)向內(nèi)推動(dòng)連接塊，使其帶動(dòng)推板在存放座內(nèi)側(cè)水平移動(dòng)，將堿式碳酸銅粉末刮平，使其鋪滿放置槽頂部，提高堿式碳酸銅粉末與空氣的接觸面積，提高了其水分的蒸發(fā)速率。

11、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)在存放座內(nèi)側(cè)設(shè)置刮板，刮板位于推板的底端，當(dāng)完成干燥之后，通過(guò)向外拉動(dòng)擋板表面的把手，使其帶動(dòng)刮板開(kāi)口移動(dòng)，刮板將干燥完成的粉末刮向開(kāi)口，將干燥完成之后的堿式碳酸銅粉末從存放座內(nèi)部取出，同時(shí)刮板與放置槽底部貼合，能夠防止粉末粘附在存放座內(nèi)壁。

技術(shù)特征：

1.氨法循環(huán)制備高純堿式碳酸銅低溫風(fēng)冷干燥裝置，包括干燥箱（1），其特征在于：所述干燥箱（1）的表面活動(dòng)安裝有活動(dòng)門(mén)（11），所述干燥箱（1）的頂部固定安裝有冷風(fēng)機(jī)（2），所述干燥箱（1）的內(nèi)部活動(dòng)安裝有存放座（3），所述干燥箱（1）的內(nèi)部底端設(shè)有螺桿（12）和絲桿（13），所述干燥箱（1）的內(nèi)部活動(dòng)安裝有電機(jī)（14），所述電機(jī)（14）的輸出軸與螺桿（12）的一端活動(dòng)連接，所述螺桿（12）的一端與干燥箱（1）的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述存放座（3）的頂部設(shè)有推板（4）和擋板（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法循環(huán)制備高純堿式碳酸銅低溫風(fēng)冷干燥裝置，其特征在于：所述存放座（3）的底端固定安裝有螺紋套（31），所述螺紋套（31）的內(nèi)壁與螺桿（12）的表面螺紋連接，所述存放座（3）的底端與絲桿（13）的表面滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法循環(huán)制備高純堿式碳酸銅低溫風(fēng)冷干燥裝置，其特征在于：所述存放座（3）的頂部開(kāi)設(shè)有放置槽（301），所述存放座（3）的表面開(kāi)設(shè)有開(kāi)口（302），所述放置槽（301）的內(nèi)壁兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽一（303）和滑槽二（304）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法循環(huán)制備高純堿式碳酸銅低溫風(fēng)冷干燥裝置，其特征在于：所述存放座（3）的內(nèi)部固定安裝有固定桿（32），所述固定桿（32）的表面活動(dòng)安裝有彈簧一（33）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法循環(huán)制備高純堿式碳酸銅低溫風(fēng)冷干燥裝置，其特征在于：所述推板（4）的一端位于滑槽一（303）的內(nèi)側(cè)，所述推板（4）的一端內(nèi)壁與固定桿（32）的表面活動(dòng)連接，所述推板（4）的頂部固定連接有連接塊（41），所述連接塊（41）位于存放座（3）的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法循環(huán)制備高純堿式碳酸銅低溫風(fēng)冷干燥裝置，其特征在于：所述擋板（5）的形狀與開(kāi)口（302）的形狀契合，所述擋板（5）的表面固定安裝有把手（51），所述擋板（5）的后端固定連接有連接桿（52），所述連接桿（52）的表面活動(dòng)安裝有彈簧二（53），所述連接桿（52）的一端固定連接有刮板（54）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氨法循環(huán)制備高純堿式碳酸銅低溫風(fēng)冷干燥裝置，其特征在于：所述刮板（54）的底端與放置槽（301）的底部緊密貼合，所述刮板（54）的一端位于滑槽二（304）的內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供氨法循環(huán)制備高純堿式碳酸銅低溫風(fēng)冷干燥裝置，涉及風(fēng)冷干燥裝置領(lǐng)域，包括干燥箱，所述干燥箱的頂部固定安裝有冷風(fēng)機(jī)，所述干燥箱的內(nèi)部活動(dòng)安裝有存放座，所述存放座的頂部設(shè)有推板和擋板，將制備完成的堿式碳酸銅擺放于存放座頂部，通過(guò)設(shè)置推板，方便將堿式碳酸銅粉末刮平，使其鋪滿放置槽頂部，提高堿式碳酸銅粉末與空氣的接觸面積，提高了其水分的蒸發(fā)速率，向外拉動(dòng)擋板表面的把手，使其帶動(dòng)刮板開(kāi)口移動(dòng)，刮板將干燥完成的粉末刮向開(kāi)口，將干燥完成之后的堿式碳酸銅粉末從存放座內(nèi)部取出，同時(shí)刮板與放置槽底部貼合，能夠防止粉末粘附在存放座內(nèi)壁。

技術(shù)研發(fā)人員：陸寅,陳飛彪,王斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇智微新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/26