本技術(shù)涉及節(jié)能，具體為一種基于閃蒸的脫硫漿液余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、作為國內(nèi)主要能耗設(shè)備的大型電站鍋爐和中型工業(yè)鍋爐，熱效率均達(dá)到90％以上，而損失的10％，絕大部分為排煙熱損失，隨著環(huán)保要求的提高，國內(nèi)超過90％鍋爐的煙氣脫硫均采用石灰石或石膏的濕法工藝，排煙熱損失，轉(zhuǎn)移到了脫硫漿液中，因此，對脫硫漿液余熱的回收，即是對鍋爐排煙余熱的回收。

2、相較于傳統(tǒng)的鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)，如低壓省煤器技術(shù)和熱管技術(shù)，存在低溫酸露腐蝕，磨損，堵塞等問題，且只能回收相當(dāng)于鍋爐負(fù)荷1-3％的余熱，同時，隨著運(yùn)行時間的延長，布置于除塵器前的換熱管大概四年之后大面積磨漏，與鍋爐的使用壽命存在較大的差異，從而導(dǎo)致現(xiàn)有脫硫漿液余熱回收裝置的使用效果有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種基于閃蒸的脫硫漿液余熱回收系統(tǒng)，具備了能有效提高現(xiàn)有脫硫漿液余熱回收裝置的使用效果等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有脫硫漿液余熱回收裝置的使用效果較差的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述能有效提高現(xiàn)有脫硫漿液余熱回收裝置的使用效果的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種基于閃蒸的脫硫漿液余熱回收系統(tǒng)，包括混凝土底板、u形管、吸收式熱泵組件和水環(huán)真空組件，所述混凝土底板的同一側(cè)面上由左至右依次安裝有余熱回收機(jī)構(gòu)、連接組件、u形管、吸收式熱泵組件和水環(huán)真空組件，所述余熱回收機(jī)構(gòu)將閃蒸產(chǎn)生的負(fù)壓水蒸氣向上經(jīng)過所述連接組件，用以除掉水蒸氣中攜帶的微小脫硫漿液液滴，所述余熱回收機(jī)構(gòu)并將降溫后的脫硫漿液在所述余熱回收機(jī)構(gòu)進(jìn)行循環(huán)利用，所述連接組件與所述水環(huán)真空組件相連接，用以將所述水環(huán)真空組件負(fù)壓水蒸氣冷凝后生成的乏汽凝液作為水源清洗所述連接組件，所述連接組件通過所述u形管連接到所述吸收式熱泵組件上，所述吸收式熱泵組件用以回收負(fù)壓蒸汽中的余熱以加熱供暖水或冷源；

5、所述余熱回收機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述混凝土底板一側(cè)上的原脫硫塔以及固定安裝在所述原脫硫塔一側(cè)上用以灌入高溫?zé)煔獾母邷責(zé)煔膺M(jìn)氣管，所述原脫硫塔的另一側(cè)安裝有輸液組件，所述輸液組件的一端安裝有閃蒸罐，所述閃蒸罐外表面且靠近所述混凝土底板的一側(cè)固定安裝有均勻分布的支腳，所述閃蒸罐靠近所述混凝土底板的一側(cè)安裝有貫穿并連接在所述原脫硫塔內(nèi)的回液組件，所述回液組件的一側(cè)上安裝有位于所述原脫硫塔內(nèi)的一號噴淋組件，所述輸液組件和所述回液組件之間安裝有高溫?zé)煔膺M(jìn)氣管。

6、進(jìn)一步的，所述輸液組件包括一號輸液管、一號電動控制閥和二號輸液管；所述一號輸液管的一端通過法蘭固定安裝在所述原脫硫塔的一側(cè)上，另一端通過法蘭固定安裝在所述一號電動控制閥的一側(cè)上，所述二號輸液管的一端通過法蘭固定安裝在所述一號電動控制閥的一側(cè)上，另一端通過法蘭固定安裝在所述閃蒸罐的一側(cè)上。

7、進(jìn)一步的，所述回液組件包括一號回液管、退漿液泵、二號回液管、三號回液管、二號電動控制閥和四號回液管；所述一號回液管的一端固定連接在所述閃蒸罐靠近所述混凝土底板的一側(cè)上，另一端固定安裝在所述退漿液泵的一側(cè)上，且所述退漿液泵固定安裝在所述混凝土底板的一側(cè)上，所述二號回液管的一端固定連接在所述退漿液泵的一側(cè)上，另一端固定連接在所述二號輸液管的一側(cè)上，所述三號回液管的一端固定連接在所述二號輸液管的一側(cè)上，另一端固定連接在所述二號電動控制閥的一側(cè)上，所述二號回液管通過所述三號回液管連接到所述二號電動控制閥上，所述四號回液管的一端固定連接在所述二號電動控制閥的另一側(cè)上，另一端固定連接在所述原脫硫塔的一側(cè)上。

8、進(jìn)一步的，所述支腳與所述閃蒸罐的高度之和大于所述原脫硫塔的高度。

9、進(jìn)一步的，所述二號輸液管由l形管和直流管組成，所述l形管的一端固定連接在所述一號電動控制閥的一側(cè)上，另一端與所述直流管固定連接，所述直流管的另一端通過法蘭與所述閃蒸罐固定安裝；所述直流管在第一方向上與所述閃蒸罐的投影為小于°的夾角，所述第一方向與所述閃蒸罐的平面方向垂直。

10、進(jìn)一步的，所述一號噴淋組件包括噴淋管和一號噴頭；所述噴淋管的一端固定連接在所述四號回液管的一端上，另一端固定連接在所述原脫硫塔的內(nèi)壁上。

11、進(jìn)一步的，所述吸收式熱泵組件包括溴化鋰吸收式熱泵、驅(qū)動蒸汽管線和疏水箱；所述溴化鋰吸收式熱泵的一側(cè)固定安裝在所述混凝土底板的一側(cè)上，所述驅(qū)動蒸汽管線固定安裝在所述溴化鋰吸收式熱泵的一側(cè)上，所述疏水箱固定安裝在所述溴化鋰吸收式熱泵的一側(cè)上。

12、進(jìn)一步的，所述水環(huán)真空組件包括真空罐、水環(huán)真空泵、連接管、乏汽凝液補(bǔ)入管和二號噴淋組件；所述真空罐的遠(yuǎn)離所述混凝土底板的一側(cè)上與所述水環(huán)真空泵的一側(cè)固定安裝，所述連接管的一端固定連接在所述水環(huán)真空泵的一側(cè)上，另一端貫穿所述真空罐并與所述真空罐固定連接，所述乏汽凝液補(bǔ)入管的一端固定連接在所述真空罐靠近所述混凝土底板的一側(cè)上，另一端連接在所述二號噴淋組件的一側(cè)上；所述二號噴淋組件包括連通管和二號噴頭；所述連通管的一端固定連接在所述乏汽凝液補(bǔ)入管的一端上。

13、進(jìn)一步的，所述連接組件包括固定外殼、波形板除霧器和漏斗形連接罩；所述固定外殼的一側(cè)固定連接在所述閃蒸罐的一側(cè)上，另一側(cè)固定連接在所述漏斗形連接罩的一側(cè)上，所述漏斗形連接罩的另一側(cè)與所述u形管相固定連接，所述波形板除霧器固定安裝在所述固定外殼內(nèi)。

14、(三)有益效果

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種基于閃蒸的脫硫漿液余熱回收系統(tǒng)，具備以下有益效果：

16、該基于閃蒸的脫硫漿液余熱回收系統(tǒng)，通過混凝土底板上的余熱回收機(jī)構(gòu)、u形管、吸收式熱泵組件、水環(huán)真空組件和連接組件之間的相互配合使用，采用閃蒸的方式進(jìn)行余熱回收，相較于傳統(tǒng)的間壁式換熱裝置，閃蒸出來的負(fù)壓水蒸氣較為純凈，腐蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于脫硫漿液，同時負(fù)壓水蒸氣的換熱不會出現(xiàn)堵塞和磨損的問題，汽液換熱的效率也高于液液換熱，通過閃蒸回收脫硫漿液的余熱，可回收鍋爐負(fù)荷百分之七至百分之八的余熱，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的煙氣余熱回收技術(shù)，從而有效的提高了現(xiàn)有脫硫漿液余熱回收裝置的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種基于閃蒸的脫硫漿液余熱回收系統(tǒng)，包括混凝土底板(1)、u形管(3)、吸收式熱泵組件(400)和水環(huán)真空組件(500)，其特征在于：所述混凝土底板(1)的同一側(cè)面上由左至右依次安裝有余熱回收機(jī)構(gòu)(200)、連接組件(600)、u形管(3)、吸收式熱泵組件(400)和水環(huán)真空組件(500)，所述余熱回收機(jī)構(gòu)(200)將閃蒸產(chǎn)生的負(fù)壓水蒸氣向上經(jīng)過所述連接組件(600)，用以除掉水蒸氣中攜帶的微小脫硫漿液液滴，所述余熱回收機(jī)構(gòu)(200)并將降溫后的脫硫漿液在所述余熱回收機(jī)構(gòu)(200)進(jìn)行循環(huán)利用，所述連接組件(600)與所述水環(huán)真空組件(500)相連接，用以將所述水環(huán)真空組件(500)負(fù)壓水蒸氣冷凝后生成的乏汽凝液作為水源清洗所述連接組件(600)，所述連接組件(600)通過所述u形管(3)連接到所述吸收式熱泵組件(400)上，所述吸收式熱泵組件(400)用以回收負(fù)壓蒸汽中的余熱以加熱供暖水或冷源；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于閃蒸的脫硫漿液余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述輸液組件包括一號輸液管(2021)、一號電動控制閥(2022)和二號輸液管(2023)；所述一號輸液管(2021)的一端通過法蘭固定安裝在所述原脫硫塔(201)的一側(cè)上，另一端通過法蘭固定安裝在所述一號電動控制閥(2022)的一側(cè)上，所述二號輸液管(2023)的一端通過法蘭固定安裝在所述一號電動控制閥(2022)的一側(cè)上，另一端通過法蘭固定安裝在所述閃蒸罐(203)的一側(cè)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于閃蒸的脫硫漿液余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述回液組件包括一號回液管(2041)、退漿液泵(2042)、二號回液管(2043)、三號回液管(2044)、二號電動控制閥(2045)和四號回液管(2046)；所述一號回液管(2041)的一端固定連接在所述閃蒸罐(203)靠近所述混凝土底板(1)的一側(cè)上，另一端固定安裝在所述退漿液泵(2042)的一側(cè)上，且所述退漿液泵(2042)固定安裝在所述混凝土底板(1)的一側(cè)上，所述二號回液管(2043)的一端固定連接在所述退漿液泵(2042)的一側(cè)上，另一端固定連接在所述二號輸液管(2023)的一側(cè)上，所述三號回液管(2044)的一端固定連接在所述二號輸液管(2023)的一側(cè)上，另一端固定連接在所述二號電動控制閥(2045)的一側(cè)上，所述二號回液管(2043)通過所述三號回液管(2044)連接到所述二號電動控制閥(2045)上，所述四號回液管(2046)的一端固定連接在所述二號電動控制閥(2045)的另一側(cè)上，另一端固定連接在所述原脫硫塔(201)的一側(cè)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于閃蒸的脫硫漿液余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述支腳(207)與所述閃蒸罐(203)的高度之和大于所述原脫硫塔(201)的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于閃蒸的脫硫漿液余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述二號輸液管(2023)由l形管和直流管組成，所述l形管的一端固定連接在所述一號電動控制閥(2022)的一側(cè)上，另一端與所述直流管固定連接，所述直流管的另一端通過法蘭與所述閃蒸罐(203)固定安裝；所述直流管在第一方向上與所述閃蒸罐(203)的投影為小于75°的夾角，所述第一方向與所述閃蒸罐(203)的平面方向垂直。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于閃蒸的脫硫漿液余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述一號噴淋組件包括噴淋管(2051)和一號噴頭(2052)；所述噴淋管(2051)的一端固定連接在所述四號回液管(2046)的一端上，另一端固定連接在所述原脫硫塔(201)的內(nèi)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于閃蒸的脫硫漿液余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述吸收式熱泵組件(400)包括溴化鋰吸收式熱泵(401)、驅(qū)動蒸汽管線(402)和疏水箱(403)；所述溴化鋰吸收式熱泵(401)的一側(cè)固定安裝在所述混凝土底板(1)的一側(cè)上，所述驅(qū)動蒸汽管線(402)固定安裝在所述溴化鋰吸收式熱泵(401)的一側(cè)上，所述疏水箱(403)固定安裝在所述溴化鋰吸收式熱泵(401)的一側(cè)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于閃蒸的脫硫漿液余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述水環(huán)真空組件(500)包括真空罐(501)、水環(huán)真空泵(502)、連接管(503)、乏汽凝液補(bǔ)入管(504)和二號噴淋組件；所述真空罐(501)的遠(yuǎn)離所述混凝土底板(1)的一側(cè)上與所述水環(huán)真空泵(502)的一側(cè)固定安裝，所述連接管(503)的一端固定連接在所述水環(huán)真空泵(502)的一側(cè)上，另一端貫穿所述真空罐(501)并與所述真空罐(501)固定連接，所述乏汽凝液補(bǔ)入管(504)的一端固定連接在所述真空罐(501)靠近所述混凝土底板(1)的一側(cè)上，另一端連接在所述二號噴淋組件的一側(cè)上；所述二號噴淋組件包括連通管(5051)和二號噴頭(5052)；所述連通管(5051)的一端固定連接在所述乏汽凝液補(bǔ)入管(504)的一端上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于閃蒸的脫硫漿液余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述連接組件(600)包括固定外殼(601)、波形板除霧器(602)和漏斗形連接罩(603)；所述固定外殼(601)的一側(cè)固定連接在所述閃蒸罐(203)的一側(cè)上，另一側(cè)固定連接在所述漏斗形連接罩(603)的一側(cè)上，所述漏斗形連接罩(603)的另一側(cè)與所述u形管(3)相固定連接，所述波形板除霧器(602)固定安裝在所述固定外殼(601)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于閃蒸的脫硫漿液余熱回收系統(tǒng)，包括混凝土底板、U形管、吸收式熱泵組件和水環(huán)真空組件，所述混凝土底板的同一側(cè)面上由左至右依次安裝有余熱回收機(jī)構(gòu)、連接組件、U形管、吸收式熱泵組件和水環(huán)真空組件，所述余熱回收機(jī)構(gòu)將閃蒸產(chǎn)生的負(fù)壓水蒸氣向上經(jīng)過所述連接組件，用以除掉水蒸氣中攜帶的微小脫硫漿液液滴。該基于閃蒸的脫硫漿液余熱回收系統(tǒng)，采用閃蒸的方式進(jìn)行余熱回收，較傳統(tǒng)的間壁式換熱裝置，閃蒸出來的負(fù)壓水蒸氣較為純凈，腐蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于脫硫漿液，同時負(fù)壓水蒸氣的換熱不會出現(xiàn)堵塞和磨損的問題，汽液換熱的效率也高于液液換熱，從而有效的提高了現(xiàn)有脫硫漿液余熱回收裝置的使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李晉安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：李晉安
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/12/19