本技術(shù)涉及干燥裝置領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種納米硅粉生產(chǎn)干燥裝置。
背景技術(shù):
1、納米硅粉生產(chǎn)時(shí)一般需要對(duì)其進(jìn)行干燥處理,防止納米硅粉因水汽等而導(dǎo)致其發(fā)霉或損壞,而現(xiàn)有的納米硅粉一般是通過加熱室等對(duì)其進(jìn)行干燥,加熱室加熱納米硅粉時(shí)會(huì)產(chǎn)生出現(xiàn)的水汽,而水汽可能會(huì)遇冷重新凝結(jié)到加熱室的內(nèi)壁,從而可能會(huì)水等滴落到納米硅粉處,降低其干燥效率,為此我們提出了一種納米硅粉生產(chǎn)干燥裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、1.要解決的技術(shù)問題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種納米硅粉生產(chǎn)干燥裝置,它通過攪拌對(duì)納米硅粉增大其與空氣接觸面,之后導(dǎo)熱銅將熱量傳遞到干燥箱內(nèi),從而方便對(duì)納米硅粉進(jìn)行干燥,并方便通過透氣網(wǎng)將產(chǎn)生的水汽排除,從而防止水汽重新滴落到干燥箱內(nèi),進(jìn)而提高干燥效率。
3、2.技術(shù)方案
4、為解決上述問題,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
5、一種納米硅粉生產(chǎn)干燥裝置,包括干燥箱,所述干燥箱的下端通過安裝塊安裝有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸延伸至干燥箱內(nèi)腔的一端安裝有螺旋片,所述干燥箱開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)壁安裝有加熱板,所述加熱板的側(cè)壁安裝有導(dǎo)熱銅,所述導(dǎo)熱銅設(shè)置于安裝槽內(nèi)壁,所述干燥箱的上端安裝有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管的內(nèi)壁安裝有篩分網(wǎng),所述干燥箱的上端卡接有頂蓋,所述頂蓋的上端安裝有進(jìn)料管。
6、進(jìn)一步的,所述干燥箱內(nèi)壁的下端設(shè)置有傾斜面,所述干燥箱傾斜面的下端安裝有排料管,方便納米硅粉落向排料管,從而方便將其排除。
7、進(jìn)一步的,所述干燥箱的上端開設(shè)有卡槽,所述頂蓋的下端安裝有卡塊,所述卡塊卡接卡槽,方便將頂蓋卡接到干燥箱上,從而方便對(duì)干燥箱進(jìn)行遮擋。
8、進(jìn)一步的,所述頂蓋的側(cè)壁開設(shè)有透氣網(wǎng),方便水汽排出。
9、3.有益效果
10、相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
11、(1)本實(shí)用新型通過攪拌對(duì)納米硅粉增大其與空氣接觸面,之后導(dǎo)熱銅將熱量傳遞到干燥箱內(nèi),從而方便對(duì)納米硅粉進(jìn)行干燥,并方便通過透氣網(wǎng)將產(chǎn)生的水汽排除,從而防止水汽重新滴落到干燥箱內(nèi),進(jìn)而提高干燥效率。
1.一種納米硅粉生產(chǎn)干燥裝置,包括干燥箱(1),其特征在于:所述干燥箱(1)的下端通過安裝塊安裝有伺服電機(jī)(2),所述伺服電機(jī)(2)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有傳動(dòng)軸(3),所述傳動(dòng)軸(3)延伸至干燥箱(1)內(nèi)腔的一端安裝有螺旋片(4),所述干燥箱(1)開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)壁安裝有加熱板(5),所述加熱板(5)的側(cè)壁安裝有導(dǎo)熱銅(6),所述導(dǎo)熱銅(6)設(shè)置于安裝槽內(nèi)壁,所述干燥箱(1)的上端安裝有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)進(jìn)氣管(7),所述進(jìn)氣管(7)的內(nèi)壁安裝有篩分網(wǎng)(8),所述干燥箱(1)的上端卡接有頂蓋(9),所述頂蓋(9)的上端安裝有進(jìn)料管(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米硅粉生產(chǎn)干燥裝置,其特征在于:所述干燥箱(1)內(nèi)壁的下端設(shè)置有傾斜面,所述干燥箱(1)傾斜面的下端安裝有排料管(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米硅粉生產(chǎn)干燥裝置,其特征在于:所述干燥箱(1)的上端開設(shè)有卡槽,所述頂蓋(9)的下端安裝有卡塊,所述卡塊卡接卡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米硅粉生產(chǎn)干燥裝置,其特征在于:所述頂蓋(9)的側(cè)壁開設(shè)有透氣網(wǎng)。