本技術(shù)涉及冶金設(shè)備，尤其涉及一種鎂合金板材連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鎂合金雙輥鑄軋技術(shù)以其短流程、低能耗的特點(diǎn)越來越多的受到人們的重視，使之成為了當(dāng)前冶金行業(yè)的主要研究方向之一，將凝固與成形融為一體，把鑄造與壓力加工合二為一，利于簡(jiǎn)化工序、縮短流程、節(jié)省能源，同時(shí)在凝固過程中施加變形也是金屬近終成形過程的有效途徑。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備體積大，生產(chǎn)效率高效，能持續(xù)生產(chǎn)合金材料，同時(shí)節(jié)省時(shí)間和生產(chǎn)原材料，適用范圍廣泛。

3、但在上述的現(xiàn)有技術(shù)中，原材料投入到熔煉爐內(nèi)之后，密封效果容易受到溫度和壓力增大的影響，同時(shí)安全性降低，使用較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎂合金板材連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中原材料投入到熔煉爐內(nèi)之后，密封效果容易受到溫度和壓力增大的影響，同時(shí)安全性降低，使用較為不便的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鎂合金板材連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備，包括熔煉機(jī)構(gòu)、鑄軋機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)與所述熔煉機(jī)構(gòu)固定連接，并位于所述熔煉機(jī)構(gòu)的上方，所述鑄軋機(jī)構(gòu)與所述熔煉機(jī)構(gòu)固定連接，并位于所述熔煉機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述密封機(jī)構(gòu)包括投料管、密封蓋、密封圈和兩個(gè)液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸均與所述熔煉機(jī)構(gòu)固定連接，并位于所述熔煉機(jī)構(gòu)的上方，所述密封圈與所述密封蓋固定連接，并位于所述密封蓋的下方，所述密封蓋與兩個(gè)所述液壓缸的輸出端固定連接，所述投料管與所述熔煉機(jī)構(gòu)固定連接，并位于所述熔煉機(jī)構(gòu)的上方。

3、其中，所述熔煉機(jī)構(gòu)包括熔煉爐、頂蓋、多個(gè)腳柱和第一測(cè)溫桿，所述第一測(cè)溫桿與所述頂蓋滑動(dòng)連接，并位于所述頂蓋的上方，每個(gè)所述腳柱均與所述熔煉爐固定連接，并位于所述熔煉爐的下方，所述頂蓋與所述熔煉爐固定連接，并位于所述熔煉爐的上方。

4、其中，所述鑄軋機(jī)構(gòu)包括鑄軋爐、導(dǎo)溫管、第二測(cè)溫桿和鑄軋件，所述鑄軋件與所述鑄軋爐固定連接，并位于所述鑄軋爐的一側(cè)，所述第二測(cè)溫桿與所述鑄軋爐滑動(dòng)連接，并位于所述鑄軋爐的上方，所述導(dǎo)溫管的一端與所述熔煉爐固定連接，并位于所述熔煉爐的下方，所述導(dǎo)溫管的另一端與所述鑄軋爐固定連接，并位于所述鑄軋爐的上方。

5、其中，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括機(jī)殼、電機(jī)、轉(zhuǎn)子和多塊槳葉片，每塊所述槳葉片均與所述轉(zhuǎn)子固定連接，并位于所述轉(zhuǎn)子的周側(cè)，所述轉(zhuǎn)子的一端與所述電機(jī)的輸出端固定連接，所述電機(jī)與所述頂蓋固定連接，并位于所述頂蓋的上方，所述機(jī)殼與所述頂蓋固定連接，并位于所述頂蓋的上方。

6、其中，所述鎂合金板材連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備還包括排氣座、排氣管和氣壓閥，所述氣壓閥與所述排氣管固定連接，并位于所述排氣管的一側(cè)，所述排氣管與所述排氣座固定連接，并位于所述排氣座的上方，所述排氣座與所述頂蓋固定連接，并位于所述頂蓋的上方。

7、本實(shí)用新型的一種鎂合金板材連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備，現(xiàn)設(shè)置的所述密封蓋能與所述投料管蓋合完好，保證了熔煉過程中的安全，解決了原材料投入到所述熔煉爐內(nèi)之后，密封效果容易受到溫度和壓力增大的影響，同時(shí)安全性降低，使用較為不便的問題，所述熔煉爐內(nèi)在進(jìn)行工作熔煉時(shí)，產(chǎn)生的氣體加大了所述熔煉爐內(nèi)的氣壓，此時(shí)設(shè)置所述排氣管和所述排氣座便于及時(shí)將氣體排出，釋放所述熔煉爐內(nèi)的壓力，工作人員也可以觀察所述氣壓閥，手動(dòng)對(duì)所述熔煉爐內(nèi)的氣壓進(jìn)行釋放。

技術(shù)特征：

1.一種鎂合金板材連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備，包括熔煉機(jī)構(gòu)、鑄軋機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)與所述熔煉機(jī)構(gòu)固定連接，并位于所述熔煉機(jī)構(gòu)的上方，所述鑄軋機(jī)構(gòu)與所述熔煉機(jī)構(gòu)固定連接，并位于所述熔煉機(jī)構(gòu)的一側(cè)，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金板材連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的鎂合金板材連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的鎂合金板材連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的鎂合金板材連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂合金板材連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備，包括熔煉機(jī)構(gòu)、鑄軋機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)與熔煉機(jī)構(gòu)固定連接，鑄軋機(jī)構(gòu)與熔煉機(jī)構(gòu)固定連接，密封機(jī)構(gòu)包括投料管、密封蓋、密封圈和兩個(gè)液壓缸，兩個(gè)液壓缸均與熔煉機(jī)構(gòu)固定連接，密封圈與密封蓋固定連接，密封蓋與兩個(gè)液壓缸的輸出端固定連接，投料管與熔煉機(jī)構(gòu)固定連接，現(xiàn)設(shè)置的密封蓋能與投料管蓋合完好，保證了熔煉過程中的安全，解決了原材料投入到熔煉爐內(nèi)之后，密封效果容易受到溫度和壓力增大的影響，同時(shí)安全性降低，使用較為不便的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王小剛,劉濤,趙麗麗,周國(guó)棟,張永,于晨凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西銀光華盛鎂業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/12/26