本技術(shù)屬于電爐煙氣治理領(lǐng)域，涉及一種爐墻及應(yīng)用該爐墻的電爐燃燒沉降室。

背景技術(shù)：

1、電爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生了大量高溫、高濃度煙氣，由于冶煉過(guò)程的工況波動(dòng)幅度大，使得產(chǎn)生的煙氣量的波動(dòng)劇烈，導(dǎo)致冶煉過(guò)程的煙氣治理難度大，熱能難以被回收利用。

2、蓄熱式燃燒沉降室在電爐余熱回收系統(tǒng)中具有非常關(guān)鍵的作用，其附接于電爐的煙氣出口，高溫?zé)煔饨?jīng)燃燒沉降室的處理后再通入余熱鍋爐中，在此過(guò)程中，燃燒沉降室可以使電爐煙氣中的可燃物充分燃燒，避免排出氣體中含有co。另外，煙氣中的大顆粒粉塵能夠沉降于燃燒沉降室內(nèi)，使得后續(xù)進(jìn)入余熱鍋爐及除塵器的粉塵含量降低，減小余熱鍋爐清灰的工作量。除此之外，燃燒沉降室還具有蓄熱作用，在煙氣溫度波動(dòng)比較大時(shí)調(diào)節(jié)煙氣溫度，以保證煙氣以較穩(wěn)定的溫度被通入余熱鍋爐中。

3、目前常見(jiàn)的沉降室通常采用全水冷結(jié)構(gòu)或者全耐火材料結(jié)構(gòu)，雖然全水冷結(jié)構(gòu)能夠快速降低煙氣溫度，但正因?yàn)楦邷責(zé)煔獾慕禑崴俣忍?，?dǎo)致沉降室的墻體材料的力學(xué)性能降低，沉降室的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性下降。而全耐火結(jié)構(gòu)同樣存在問(wèn)題，全耐火結(jié)構(gòu)對(duì)高溫?zé)煔獾母弑匦Ч斐闪顺两凳覂?nèi)的超過(guò)1200℃的持續(xù)高溫環(huán)境，超出了普通耐火磚的性能極限，導(dǎo)致?tīng)t墻底部易發(fā)生坍塌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種爐墻及應(yīng)用該爐墻電爐燃燒沉降室，通過(guò)優(yōu)化爐墻的結(jié)構(gòu)來(lái)降低爐墻受熱側(cè)的溫度，從而提高爐墻的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，進(jìn)而提高沉降室的使用壽命和工作穩(wěn)定性。

2、本實(shí)用新型提供一種爐墻，用于形成氣體的密封換熱空間，爐墻內(nèi)部設(shè)置有空氣夾層，爐墻上開(kāi)設(shè)若干個(gè)將空氣夾層與外界環(huán)境相連通的入風(fēng)口和出風(fēng)口。若干個(gè)入風(fēng)口設(shè)置于爐墻的下部，若干個(gè)出風(fēng)口設(shè)置于爐墻的上部。

3、可選的，若干個(gè)入風(fēng)口以彼此具有間隔的方式陣列于爐墻的下部，若干個(gè)出風(fēng)口以彼此具有間隔的方式陣列于爐墻的上部。進(jìn)一步優(yōu)選地，若干個(gè)入風(fēng)口成行地設(shè)置于爐墻的下部，若干個(gè)出風(fēng)口成行地設(shè)置于爐墻的上部。

4、本實(shí)用新型還提供一種應(yīng)用前述爐墻的電爐燃燒沉降室，包括側(cè)面及覆蓋在其上的頂面，側(cè)面由若干個(gè)前述爐墻圍成。

5、可選的，頂面被配置為汽化冷卻頂蓋，以利用煙氣的輻射熱。

6、可選的，頂面設(shè)置有煙氣入口，側(cè)面設(shè)置有煙氣出口。也即煙氣入口設(shè)置在沉降室的頂蓋上，煙氣出口設(shè)置于沉降室的爐墻上。

7、可選的，煙氣入口垂直地設(shè)置于沉降室的頂面，煙氣出口垂直地設(shè)置于沉降室的側(cè)面。進(jìn)一步地，煙氣出口設(shè)置在與煙氣入口相距最遠(yuǎn)的爐墻上，以使得煙氣出口和煙氣入口的間距盡可能大，進(jìn)而保證煙氣在沉降室能夠有盡可能長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)距離以獲得更好的處理效果。

8、可選的，設(shè)置有煙氣出口的爐墻上設(shè)置有至少一個(gè)混風(fēng)閥，當(dāng)沉降室內(nèi)的煙氣溫度過(guò)高時(shí)，開(kāi)啟混風(fēng)閥以使得空氣進(jìn)入沉降室內(nèi)從而降低煙氣溫度。

9、可選的，爐墻從外向內(nèi)依次為混凝土層、硅鈣板層、黏土磚層、空氣夾層和錨固磚層，黏土磚層和錨固磚層的間距優(yōu)選為65～70mm，也即空氣夾層的厚度優(yōu)選為65～70mm。

10、本實(shí)用新型的有益效果在于：

11、本實(shí)用新型在爐墻中設(shè)置了空氣夾層，并設(shè)置了與空氣夾層相通的入風(fēng)口和出風(fēng)口，以形成爐墻內(nèi)部的空氣熱循環(huán)通路，從而降低爐墻受熱側(cè)的溫度，提高爐墻的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

12、將本實(shí)用新型的爐墻應(yīng)用于電爐燃燒沉降室時(shí)，將高溫?zé)煔馔ㄈ氤两凳液?，爐墻內(nèi)壁吸熱導(dǎo)致空氣夾層內(nèi)的空氣被加熱，被加熱后的空氣因其密度變小而上升，進(jìn)而從爐墻上部的出風(fēng)口排出。爐墻下部設(shè)置有入風(fēng)口，由于空氣夾層內(nèi)的空氣熱浮力產(chǎn)生的自然吸力使得外部的冷空氣通過(guò)入風(fēng)口進(jìn)入空氣夾層中，進(jìn)而形成空氣熱循環(huán)，達(dá)到了降低爐墻內(nèi)壁溫度的效果，不僅使得爐墻內(nèi)壁的隔熱結(jié)構(gòu)厚度得以減少，還能夠避免因煙氣溫度過(guò)高或煙氣溫度變化過(guò)快而導(dǎo)致的爐墻坍塌，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和沉降室的使用壽命。除此之外，本實(shí)用新型的沉降室頂蓋采用汽化冷卻頂蓋，以與大幅波動(dòng)的電爐煙氣換熱并產(chǎn)生蒸汽，以使得沉降室在處理煙氣廢物的同時(shí)能夠有效回收一部分煙氣余熱。

13、本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種爐墻，用于形成氣體的密封換熱空間，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐墻，其特征在于：所述若干個(gè)入風(fēng)口(5)以彼此具有間隔的方式陣列于所述爐墻(1)的下部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐墻，其特征在于：所述若干個(gè)出風(fēng)口(6)以彼此具有間隔的方式陣列于所述爐墻(1)的上部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐墻，其特征在于：所述若干個(gè)入風(fēng)口(5)成行地設(shè)置于所述爐墻(1)的下部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐墻，其特征在于：所述若干個(gè)出風(fēng)口(6)成行地設(shè)置于所述爐墻(1)的上部。

6.一種電爐燃燒沉降室，包括側(cè)面及覆蓋在其上的頂面，其特征在于：所述側(cè)面由若干個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)中所述的爐墻(1)圍成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沉降室，其特征在于：所述頂面設(shè)置有煙氣入口(3)，所述側(cè)面設(shè)置有煙氣出口(4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沉降室，其特征在于：所述煙氣出口(4)設(shè)置在與所述煙氣入口(3)相距最遠(yuǎn)的爐墻(1)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沉降室，其特征在于：設(shè)置有所述煙氣出口(4)的爐墻(1)上設(shè)置有至少一個(gè)混風(fēng)閥(12)。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沉降室，其特征在于：所述爐墻(1)從外向內(nèi)依次為混凝土層(8)、硅鈣板層(9)、黏土磚層(10)、空氣夾層(7)和錨固磚層(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于電爐煙氣治理領(lǐng)域，涉及一種爐墻及應(yīng)用該爐墻的電爐燃燒沉降室。爐墻內(nèi)部設(shè)置有空氣夾層，爐墻上開(kāi)設(shè)若干個(gè)將空氣夾層與外界環(huán)境相連通的入風(fēng)口和出風(fēng)口，若干個(gè)入風(fēng)口設(shè)置于爐墻的下部，若干個(gè)出風(fēng)口設(shè)置于爐墻的上部。應(yīng)用該爐墻的電爐燃燒沉降室包括側(cè)面及覆蓋在其上的頂面，側(cè)面由若干個(gè)爐墻圍成，頂面設(shè)置有煙氣入口，側(cè)面設(shè)置有煙氣出口，設(shè)置有煙氣出口的爐墻上設(shè)置有至少一個(gè)混風(fēng)閥。本技術(shù)優(yōu)化了爐墻的結(jié)構(gòu)，爐墻上的入風(fēng)口、出風(fēng)口和空氣夾層能夠形成空氣熱循環(huán)從而降低爐墻受熱側(cè)的溫度，進(jìn)而提高沉降室的使用壽命和工作穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：周濤,王毅,王方明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶賽迪熱工環(huán)保工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240105
技術(shù)公布日：2024/11/18