本申請(qǐng)涉及加熱爐管，具體涉及一種爐管、安裝法蘭及爐體。

背景技術(shù)：

1、用于加工電池片的高溫反應(yīng)爐管或其他加熱反應(yīng)的設(shè)備中，一般包括加熱段和連接密封段，其中在一些加熱反應(yīng)的設(shè)備中，加熱段的溫度與連接密封段的溫差較大，因?yàn)榧訜岫蔚臏囟容^高，而密封段與密封件接觸的溫度較低。較大的溫度差可能會(huì)使高低溫過渡的區(qū)段出現(xiàn)裂紋，或者長時(shí)間使用后可能會(huì)出現(xiàn)斷裂。

2、例如，加工硅片的反應(yīng)爐體所需的工作溫度有1000℃左右，而爐體的密封段中密封圈最高耐溫只有300℃，使得在密封段需要設(shè)計(jì)水冷降溫的結(jié)構(gòu)以帶走加熱段傳導(dǎo)的熱量，保證密封圈的密封性能，一般冷卻溫度大概在40℃左右，在1000℃與40℃較大的溫差下，使得加熱段與密封段的過渡區(qū)域的爐管開裂，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種爐管、安裝法蘭及爐體，以解決加熱反應(yīng)設(shè)備中因溫度差過大而使裝備開裂的問題。

2、第一方面，本實(shí)用新型提供了一種爐管，包括加熱段和密封段，所述密封段包括波浪形散熱的裙邊，所述裙邊包括遠(yuǎn)離所述爐管管厚設(shè)置的第一區(qū)域，所述第一區(qū)域包含一段平面段被用于與密封件接觸。

3、可選的，所述爐管的所述加熱段包括一體成型的拱形圓頂。

4、可選的，所述爐管采用碳化硅材料一體式加工成型，所述爐管靠近裙邊的底部開口設(shè)置，所述爐管的頂部密封。

5、可選的，所述爐管包括內(nèi)爐管和外爐管，以及設(shè)置在所述外爐管頂部的進(jìn)氣管，所述外爐管的頂端與所述內(nèi)爐管的外壁連接；所述內(nèi)爐管的外壁與所述外爐管的內(nèi)壁圍成反應(yīng)腔體，所述反應(yīng)腔體的一端封閉且一端開口，所述裙邊設(shè)置于所述反應(yīng)腔體的開口端外側(cè)。

6、可選的，所述反應(yīng)腔體內(nèi)設(shè)有依附在所述外爐管內(nèi)管壁上的熱偶管。

7、第二方面，本實(shí)用新型提供了一種安裝法蘭，應(yīng)用于上述的爐管上，包括第一安裝面和第二安裝面，所述第一安裝面和/或所述第二安裝面上也設(shè)有波浪形散熱的所述裙邊。

8、第三方面，本實(shí)用新型提供了一種爐體，所述爐體包括前述任一所述的爐管，還包括爐體加熱件、爐體法蘭、爐體安裝座以及爐口法蘭，所述爐體法蘭被用于與所述密封段連接，所述爐體安裝座被用于安裝所述爐體法蘭和所述爐口法蘭；所述爐體加熱件分別設(shè)置在所述爐管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，以對(duì)所述爐管加熱。

9、可選的，所述爐管的頂部還包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的周向設(shè)有散熱板，所述散熱板的內(nèi)腔與所述進(jìn)氣管的腔體相通。

10、可選的，所述爐體法蘭包括周向設(shè)置多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，和，與所述密封段連接表面上設(shè)置隔熱墊，風(fēng)經(jīng)過所述爐管與所述加熱件的間隙并從所述爐體的頂端流出，所述隔熱墊被用于與所述裙邊的最內(nèi)側(cè)底面接觸。

11、其中，前述爐管、安裝法蘭以及爐體的有益效果在于：

12、本實(shí)用新型提供的爐管中，用于密封的位置設(shè)置成波浪形散熱裙邊，增加了高溫和低溫過渡段的線長，使得加熱段的熱量傳導(dǎo)到密封段后慢慢散熱，即降低了高低溫過渡段的散熱速率，有效避免高溫、低溫過渡段因?yàn)榻禍厮俾蔬^大而使該段設(shè)備發(fā)生開裂，提升了設(shè)備的耐受性、安全性、穩(wěn)定性，增長了設(shè)備的壽命。

13、另外，同樣的原理，本實(shí)用新型提供的安裝法蘭中，設(shè)置了波浪形散熱的裙邊，使得法蘭的一個(gè)安裝面包含多個(gè)同心圓環(huán)面，將密封件貼在最外側(cè)的圓環(huán)面上，不僅增長了高溫和低溫過渡段的線長，使得加熱段的熱量傳導(dǎo)到密封段后慢慢散熱，即降低了高低溫過渡段的散熱速率，有效避免高溫、低溫過渡段因?yàn)榻禍厮俾蔬^大而使法蘭發(fā)生開裂，提升了法蘭的耐受性、安全性、穩(wěn)定性；另外，保護(hù)密封件不受高溫影響，延長了密封件的使用壽命，爺增加了法蘭的密封性。

14、最后，本實(shí)用新型在前述爐管的基礎(chǔ)上提供了一種爐體，該爐體包括前述的爐管和安裝及加熱的組件，使用該爐管有效避免了爐管開裂，提升了爐體的耐受性、安全性、穩(wěn)定性，增加了爐體的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種爐管，包括加熱段(1)和密封段(2)，其特征在于，所述密封段(2)包括波浪形散熱的裙邊；所述裙邊包括遠(yuǎn)離所述爐管管厚設(shè)置的第一區(qū)域(a)，所述第一區(qū)域(a)包含一段平面段被用于與密封件(7)接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐管，其特征在于，所述爐管的所述加熱段(1)包括一體成型的拱形圓頂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐管，其特征在于，所述爐管采用碳化硅材料一體式加工成型，所述爐管靠近裙邊的底部開口設(shè)置，所述爐管的頂部密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐管，其特征在于，所述爐管包括內(nèi)爐管(3)和外爐管(4)，以及設(shè)置在所述外爐管(4)頂部的進(jìn)氣管(5)，所述外爐管(4)的頂端與所述內(nèi)爐管(3)的外壁連接；所述內(nèi)爐管(3)的外壁與所述外爐管(4)的內(nèi)壁圍成反應(yīng)腔體，所述反應(yīng)腔體的一端封閉且一端開口，所述裙邊設(shè)置于所述反應(yīng)腔體的開口端外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐管，其特征在于，所述反應(yīng)腔體內(nèi)設(shè)有依附在所述外爐管內(nèi)管壁上的熱偶管(6)。

6.一種安裝法蘭，應(yīng)用于權(quán)利要求1-5任一所述的爐管上，包括第一安裝面(10)和第二安裝面(11)，其特征在于，所述第一安裝面(10)和/或所述第二安裝面(11)上也設(shè)有波浪形散熱的所述裙邊。

7.一種爐體，其特征在于，所述爐體包括權(quán)利要求1-5任一所述的爐管，還包括爐體加熱件、爐體法蘭、爐體安裝座(31)以及爐口法蘭，所述爐體法蘭被用于與所述密封段(2)連接，所述爐體安裝座(31)被用于安裝所述爐體法蘭和所述爐口法蘭；所述爐體加熱件分別設(shè)置在所述爐管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，以對(duì)所述爐管加熱。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述爐體，其特征在于，所述爐管的頂部還包括進(jìn)氣管(5)，所述進(jìn)氣管(5)的周向設(shè)有散熱板，所述散熱板的內(nèi)腔與所述進(jìn)氣管(5)的腔體相通。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述爐體，其特征在于，所述爐體法蘭包括周向設(shè)置多個(gè)進(jìn)風(fēng)口(100)，與所述密封段(2)連接表面上設(shè)置隔熱墊，風(fēng)經(jīng)過所述爐管與所述加熱件的間隙并從爐體的頂端流出，所述隔熱墊被用于與所述裙邊的最內(nèi)側(cè)底面接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種爐管、安裝法蘭及爐體，其中該爐管的密封段和安裝法蘭均設(shè)置波浪形散熱裙邊，裙邊包括遠(yuǎn)離爐管管厚設(shè)置的第一區(qū)域，第一區(qū)域包含一段被用于與密封件接觸的平面段；波浪形散熱裙邊，增加了高溫和低溫過渡段的線長，使得加熱段的熱量傳導(dǎo)到密封段后慢慢散熱，即降低了高低溫過渡段的散熱速率，有效避免高溫、低溫過渡段因?yàn)榻禍厮俾蔬^大而使該段設(shè)備發(fā)生開裂，提升了爐管和法蘭的耐受性、安全性、穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：張萬江,王普京,向江燊,嚴(yán)明桃,徐錦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇小牛自動(dòng)化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240102
技術(shù)公布日：2024/12/17