本技術(shù)屬于金屬熔煉，具體涉及一種金屬熔煉爐。

背景技術(shù)：

1、熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經(jīng)過(guò)扒渣、精煉等操作將它們?nèi)蹮挸伤枰暮辖鸬脑O(shè)備在，在對(duì)金屬進(jìn)行熔煉的過(guò)程中，常常需要使用到金屬熔煉爐；

2、經(jīng)查公開(kāi)(公告)號(hào)：cn207865960u公開(kāi)了一種金屬熔煉爐，此技術(shù)中公開(kāi)了“所述爐體表面開(kāi)設(shè)有安裝口，所述爐體內(nèi)安裝有加熱裝置，所述爐體的所述安裝口上開(kāi)設(shè)有兩圓孔，其中一所述圓孔處安裝有電機(jī)，所述電機(jī)上安裝有控制模塊，所述內(nèi)膽安裝在所述爐體上表面，所述內(nèi)膽位于所述加熱裝置頂端，所述內(nèi)膽兩端對(duì)稱的安裝有短桿，兩所述短桿分別插入兩所述圓孔中，所述短桿與所述電機(jī)相連接等技術(shù)方案，該熔煉爐通過(guò)一邊加熱一邊晃動(dòng)的方式工作，使得物料受熱更加的均勻，大大提高了加工效率等技術(shù)效果”；

3、雖然該設(shè)計(jì)能夠大大提高了加工效率，但是該裝置在對(duì)金屬進(jìn)行熔煉的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生較多的煙塵及廢氣，該裝置不便于對(duì)這些煙塵進(jìn)行吸收，這些煙氣不但會(huì)污染環(huán)境，而且會(huì)損害工作人員的身體健康；

4、為此，設(shè)計(jì)一種金屬熔煉爐來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供了一種金屬熔煉爐，可以對(duì)煙塵進(jìn)行有效吸收，對(duì)煙塵進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，避免這些煙塵排放到空氣中對(duì)空氣造成污染，從而避免這些煙塵損害工作人員的身體健康的特點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬熔煉爐，包括底板和通過(guò)支架固定連接在所述底板上表面的金屬熔煉爐本體，還包括設(shè)置在所述底板上表面靠近所述金屬熔煉爐本體一側(cè)的除塵組件；

3、所述除塵組件包括固定連接在所述底板上表面遠(yuǎn)離所述金屬熔煉爐本體一側(cè)的除塵箱a以及安裝在所述除塵箱a與所述金屬熔煉爐本體之間的排氣管和通過(guò)軸承a對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述除塵箱a內(nèi)部的攪拌桿，所述攪拌桿的表面固定連接有若干個(gè)攪拌葉片。

4、作為本實(shí)用新型一種金屬熔煉爐優(yōu)選的，所述除塵箱a和所述金屬熔煉爐本體之間設(shè)置有除塵箱b，且所述除塵箱b固定連接在所述底板的上表面，所述除塵箱a和所述除塵箱b之間連通有連通管。

5、作為本實(shí)用新型一種金屬熔煉爐優(yōu)選的，所述除塵箱a的上表面通過(guò)底座a安裝有水泵，所述水泵的輸入端安裝有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管遠(yuǎn)離所述水泵的一端插設(shè)在所述除塵箱b的內(nèi)部，所述進(jìn)液管的輸出端安裝有排液管，所述排液管遠(yuǎn)離所述水泵一端貫穿所述除塵箱a的外側(cè)，并延伸至所述除塵箱a的內(nèi)側(cè)，并與設(shè)置在所述除塵箱a內(nèi)部的連接管固定連接，所述連接管內(nèi)部遠(yuǎn)離所述排液管的一側(cè)安裝有若干個(gè)噴頭。

6、作為本實(shí)用新型一種金屬熔煉爐優(yōu)選的，所述攪拌桿的一端貫穿所述除塵箱a的內(nèi)側(cè)，并延伸至所述除塵箱a的外側(cè)，并與設(shè)置在所述除塵箱a外側(cè)的鏈輪a固定連接，兩組所述鏈輪a之間嚙合連接有鏈條a，所述除塵箱a表面靠近其中一組所述鏈輪a的一側(cè)通過(guò)底座b安裝有電機(jī)a，且其中一組所述鏈輪a的延伸端和所述鏈輪a的輸出端固定連接。

7、作為本實(shí)用新型一種金屬熔煉爐優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述金屬熔煉爐本體內(nèi)部的破碎組件；

8、所述破碎組件包括通過(guò)軸承b轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述金屬熔煉爐本體內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)桿以及固定連接在所述驅(qū)動(dòng)桿表面的破碎輥和設(shè)置在所述金屬熔煉爐本體外側(cè)的鏈輪b，兩組所述鏈輪b之間嚙合連接有鏈條b。

9、作為本實(shí)用新型一種金屬熔煉爐優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端貫穿所述金屬熔煉爐本體的內(nèi)側(cè)，并延伸至所述金屬熔煉爐本體的外側(cè)，并與所述鏈輪b固定連接，所述金屬熔煉爐本體表面靠近其中一組所述鏈輪b的一側(cè)通過(guò)底座c安裝有電機(jī)c，且其中一組所述鏈輪b的延伸端和所述電機(jī)c的輸出端固定連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在本申請(qǐng)上加入除塵組件，能夠?qū)焿m進(jìn)行有效吸收，對(duì)煙塵進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，避免這些煙塵排放到空氣中對(duì)空氣造成污染，從而避免這些煙塵損害工作人員的身體健康，與此同時(shí)加入了破碎組件，能夠?qū)υ线M(jìn)行破碎作業(yè)，使得原料的尺寸變得更小，便于后續(xù)對(duì)金屬的熔煉。

技術(shù)特征：

1.一種金屬熔煉爐，包括底板（1）和通過(guò)支架固定連接在所述底板（1）上表面的金屬熔煉爐本體（11），其特征在于：還包括設(shè)置在所述底板（1）上表面靠近所述金屬熔煉爐本體（11）一側(cè)的除塵組件（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔煉爐，其特征在于：所述除塵箱a（21）和所述金屬熔煉爐本體（11）之間設(shè)置有除塵箱b（22），且所述除塵箱b（22）固定連接在所述底板（1）的上表面，所述除塵箱a（21）和所述除塵箱b（22）之間連通有連通管（211）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬熔煉爐，其特征在于：所述除塵箱a（21）的上表面通過(guò)底座a安裝有水泵（24），所述水泵（24）的輸入端安裝有進(jìn)液管（27），所述進(jìn)液管（27）遠(yuǎn)離所述水泵（24）的一端插設(shè)在所述除塵箱b（22）的內(nèi)部，所述進(jìn)液管（27）的輸出端安裝有排液管（29），所述排液管（29）遠(yuǎn)離所述水泵（24）一端貫穿所述除塵箱a（21）的外側(cè)，并延伸至所述除塵箱a（21）的內(nèi)側(cè)，并與設(shè)置在所述除塵箱a（21）內(nèi)部的連接管（210）固定連接，所述連接管（210）內(nèi)部遠(yuǎn)離所述排液管（29）的一側(cè)安裝有若干個(gè)噴頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬熔煉爐，其特征在于：所述攪拌桿（28）的一端貫穿所述除塵箱a（21）的內(nèi)側(cè)，并延伸至所述除塵箱a（21）的外側(cè)，并與設(shè)置在所述除塵箱a（21）外側(cè)的鏈輪a（26）固定連接，兩組所述鏈輪a（26）之間嚙合連接有鏈條a，所述除塵箱a（21）表面靠近其中一組所述鏈輪a（26）的一側(cè)通過(guò)底座b安裝有電機(jī)a（25），且其中一組所述鏈輪a（26）的延伸端和所述鏈輪a（26）的輸出端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬熔煉爐，其特征在于：還包括設(shè)置在所述金屬熔煉爐本體（11）內(nèi)部的破碎組件（3）；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬熔煉爐，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)桿（35）的一端貫穿所述金屬熔煉爐本體（11）的內(nèi)側(cè)，并延伸至所述金屬熔煉爐本體（11）的外側(cè)，并與所述鏈輪b（32）固定連接，所述金屬熔煉爐本體（11）表面靠近其中一組所述鏈輪b（32）的一側(cè)通過(guò)底座c安裝有電機(jī)c（33），且其中一組所述鏈輪b（32）的延伸端和所述電機(jī)c（33）的輸出端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種金屬熔煉爐，包括底板和通過(guò)支架固定連接在所述底板上表面的金屬熔煉爐本體，還包括設(shè)置在所述底板上表面靠近所述金屬熔煉爐本體一側(cè)的除塵組件，所述除塵組件包括固定連接在所述底板上表面遠(yuǎn)離所述金屬熔煉爐本體一側(cè)的除塵箱A以及安裝在所述除塵箱A與所述金屬熔煉爐本體之間的排氣管和通過(guò)軸承A對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述除塵箱A內(nèi)部的攪拌桿，所述攪拌桿的表面固定連接有若干個(gè)攪拌葉片，通過(guò)設(shè)置的除塵組件，能夠?qū)焿m進(jìn)行有效吸收，對(duì)煙塵進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，避免這些煙塵排放到空氣中對(duì)空氣造成污染，從而避免這些煙塵損害工作人員的身體健康。

技術(shù)研發(fā)人員：李鐵山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：李鐵山
技術(shù)研發(fā)日：20231230
技術(shù)公布日：2024/12/17