本申請(qǐng)涉及加熱烘干設(shè)備，尤其涉及一種儲(chǔ)能電池制造用干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在儲(chǔ)能電池的生產(chǎn)加工過(guò)程中，常用含有鋰元素的氧化物、硫化物、鹵化物等無(wú)機(jī)活性物質(zhì)作為正極材料，而在對(duì)這些正極材料進(jìn)行加工的過(guò)程中，為保證其性能的穩(wěn)定性及可靠性，需要對(duì)其進(jìn)行干燥處理以消除其中所含有的水分；

2、其中，流化干燥床是對(duì)散狀物料進(jìn)行干燥處理的主要干燥技術(shù)，但現(xiàn)有的流化干燥床在對(duì)正極材料進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí)，粘度較大的正極材料極易形成塊狀結(jié)構(gòu)而粘附在孔板上，進(jìn)而導(dǎo)致塊狀結(jié)構(gòu)的正極材料的外層極易因高溫烘烤而發(fā)生質(zhì)變、內(nèi)層因接觸不到熱風(fēng)而無(wú)法完成干燥作業(yè)，致使該流化干燥床對(duì)于粘度較大正極材料的干燥效果較差，存在較大的不確定性。

3、故亟需一種用于儲(chǔ)能電池正極材料的干燥設(shè)備，以解決上述現(xiàn)有的流化干燥床在對(duì)粘度較大的正極材料進(jìn)行干燥處理時(shí)所存在的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N儲(chǔ)能電池制造用干燥設(shè)備，具備可有效對(duì)粘度較大的正極材料進(jìn)行干燥處理，防止其因結(jié)塊而導(dǎo)致對(duì)該正極材料內(nèi)外層干燥不均勻，干燥的效果較好且穩(wěn)定性及可靠性較高的優(yōu)點(diǎn)，用以解決現(xiàn)有的流化干燥床在對(duì)正極材料進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí)，粘度較大的正極材料極易形成塊狀結(jié)構(gòu)而粘附在孔板上，進(jìn)而導(dǎo)致塊狀結(jié)構(gòu)的正極材料的外層極易因高溫烘烤而發(fā)生質(zhì)變、內(nèi)層因接觸不到熱風(fēng)而無(wú)法完成干燥作業(yè)，致使該流化干燥床對(duì)于粘度較大的正極材料干燥效果較差的問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)采用如下技術(shù)方案：一種儲(chǔ)能電池制造用干燥設(shè)備，包括用于對(duì)粘度較大的正極材料進(jìn)行干燥處理的干燥滾筒，所述干燥滾筒外表面的左右兩側(cè)分別設(shè)有一組支腿，而在干燥滾筒外表面的中部固定套接有與外部動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接的帶輪構(gòu)件，進(jìn)而在帶輪構(gòu)件的傳動(dòng)作用下，可利用外部的動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)干燥滾筒隨之發(fā)生旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，右側(cè)所述支腿的頂端設(shè)有用于向干燥滾筒中輸送正極材料的進(jìn)料斗，并在干燥滾筒右側(cè)的內(nèi)部且與進(jìn)料斗相對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有三組呈環(huán)形整列布置的連通槽孔，進(jìn)而在輸送正極材料的過(guò)程中，隨著干燥滾筒的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，其上的連通槽孔可對(duì)正輸送的正極材料進(jìn)行“切割”，防止其因粘度過(guò)大而形成結(jié)塊，所述干燥滾筒的右側(cè)端部設(shè)有熱風(fēng)組件，并通過(guò)熱風(fēng)組件而向干燥滾筒的內(nèi)腔中輸送熱風(fēng)，以對(duì)其中的正極材料進(jìn)行干燥處理。

3、進(jìn)一步地，所述干燥滾筒的內(nèi)壁設(shè)有呈螺旋形結(jié)構(gòu)的回流筋板，且回流筋板在隨著干燥滾筒發(fā)生旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，可將干燥滾筒中的正極材料向右側(cè)輸送；

4、進(jìn)而在熱風(fēng)組件的熱風(fēng)作用下，干燥滾筒內(nèi)腔中的正極材料可向左側(cè)輸送，當(dāng)正極材料的干燥程度較低、質(zhì)量較重時(shí)，在干燥滾筒旋轉(zhuǎn)離心力的作用下而與其內(nèi)壁發(fā)生接觸，并被反向輸送以增加其在干燥滾筒內(nèi)腔中的停留時(shí)間；而當(dāng)正極材料的干燥程度較高、質(zhì)量較輕時(shí)，其隨著熱風(fēng)組件的熱風(fēng)流動(dòng)而經(jīng)由干燥滾筒的左側(cè)排出，并進(jìn)入到下一工序。

5、進(jìn)一步地，所述干燥滾筒的內(nèi)壁且與連通槽孔相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有半開(kāi)口狀的導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板的開(kāi)口方向與干燥滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相同，進(jìn)而有效避免熱風(fēng)組件中所產(chǎn)生的熱風(fēng)從連通槽孔流通至進(jìn)料斗上。

6、進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)組件包括通過(guò)螺栓固定安裝在干燥滾筒右側(cè)端部的端蓋，所述端蓋的內(nèi)部固定安裝有通電導(dǎo)桿，所述通電導(dǎo)桿的一端延伸至干燥滾筒的內(nèi)部，并在通電導(dǎo)桿的外表面且位于干燥滾筒的內(nèi)腔中設(shè)有電熱絲，而通電導(dǎo)桿的另一端與外部電源以及控制系統(tǒng)相連通，所述端蓋的外側(cè)端活動(dòng)套接有空心滑環(huán)，且空心滑環(huán)的內(nèi)腔與端蓋的內(nèi)側(cè)相連通，所述空心滑環(huán)外表面的一側(cè)固定連接有延伸至其內(nèi)腔中的進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道的另一端與高壓氣泵相連通，進(jìn)而可利用電熱絲加熱經(jīng)由進(jìn)氣管道而進(jìn)入干燥滾筒內(nèi)腔中的高壓氣流。

7、進(jìn)一步地，所述電熱絲設(shè)為螺旋形結(jié)構(gòu)，且其螺距從左到右逐漸增大，進(jìn)而使其可對(duì)進(jìn)入到干燥滾筒中的正極材料逐漸加熱干燥，防止進(jìn)入到干燥滾筒中的正極材料因溫度的突然變大而產(chǎn)生的“損傷”。

8、進(jìn)一步地，經(jīng)由所述進(jìn)氣管道進(jìn)入到干燥滾筒內(nèi)腔中的氣體流速根據(jù)具體的正極材料及其濕度靈活調(diào)整，以使得該正極材料在達(dá)到設(shè)定的干燥程度后可被氣流吹出：

9、在相同的濕度條件下，當(dāng)該正極材料的質(zhì)量較大時(shí)，可通過(guò)增大進(jìn)入到干燥滾筒中的氣流強(qiáng)度，以減少該正極材料在干燥滾筒中的停留時(shí)間；

10、在相同的質(zhì)量條件下，當(dāng)該正極材料的濕度較大時(shí)，可通過(guò)減小進(jìn)入到干燥滾筒中的氣流強(qiáng)度，以增大該正極材料在干燥滾筒中的停留時(shí)間。

11、進(jìn)一步地，所述端蓋的內(nèi)壁設(shè)為弧形曲面結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)側(cè)端的內(nèi)徑與導(dǎo)流板所形成的軌跡圓的直徑相同，進(jìn)而可確保經(jīng)由進(jìn)氣管道的高壓氣流可穩(wěn)定地進(jìn)入到干燥滾筒的內(nèi)腔中。

12、本發(fā)明有益效果如下：

13、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N儲(chǔ)能電池制造用干燥設(shè)備，對(duì)于干燥滾筒、熱風(fēng)組件的設(shè)置，隨著干燥滾筒的旋轉(zhuǎn)可對(duì)由進(jìn)料斗進(jìn)入到干燥滾筒內(nèi)腔中的正極材料進(jìn)行“切割”而防止其發(fā)生結(jié)塊的現(xiàn)象，使其對(duì)于正極材料烘干的均勻性較好，同時(shí)，在回流筋板的作用下，當(dāng)正極材料的干燥程度較低、質(zhì)量較重時(shí)，在干燥滾筒旋轉(zhuǎn)離心力的作用下而與其內(nèi)壁發(fā)生接觸，并被反向輸送以增加其在干燥滾筒內(nèi)腔中的停留時(shí)間，進(jìn)而有效提高了該干燥設(shè)備對(duì)于正極材料的烘干效果。

技術(shù)特征：

1.一種儲(chǔ)能電池制造用干燥設(shè)備，包括干燥滾筒（1），所述干燥滾筒（1）外表面的左右兩側(cè)分別設(shè)有一組支腿（2），而在干燥滾筒（1）外表面的中部固定套接有與外部動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接的帶輪構(gòu)件（3），其特征在于：右側(cè)所述支腿（2）的頂端設(shè)有進(jìn)料斗（5），并在干燥滾筒（1）右側(cè)的內(nèi)部且與進(jìn)料斗（5）相對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有連通槽孔（7），所述干燥滾筒（1）的右側(cè)端部設(shè)有熱風(fēng)組件（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)能電池制造用干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥滾筒（1）的內(nèi)壁設(shè)有呈螺旋形結(jié)構(gòu)的回流筋板（4），且回流筋板（4）在隨著干燥滾筒（1）發(fā)生旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，將干燥滾筒（1）中的正極材料向右側(cè)輸送。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲(chǔ)能電池制造用干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥滾筒（1）的內(nèi)壁且與連通槽孔（7）相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有半開(kāi)口狀的導(dǎo)流板（8），且導(dǎo)流板（8）的開(kāi)口方向與干燥滾筒（1）的旋轉(zhuǎn)方向相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)能電池制造用干燥設(shè)備，其特征在于，所述熱風(fēng)組件（6）包括通過(guò)螺栓固定安裝在干燥滾筒（1）右側(cè)端部的端蓋（9），所述端蓋（9）的內(nèi)部固定安裝有通電導(dǎo)桿（10），所述通電導(dǎo)桿（10）的一端延伸至干燥滾筒（1）的內(nèi)部，并在通電導(dǎo)桿（10）的外表面且位于干燥滾筒（1）的內(nèi)腔中設(shè)有電熱絲（13），所述端蓋（9）的外側(cè)端活動(dòng)套接有空心滑環(huán)（11），且空心滑環(huán)（11）的內(nèi)腔與端蓋（9）的內(nèi)側(cè)相連通，所述空心滑環(huán)（11）外表面的一側(cè)固定連接有延伸至其內(nèi)腔中的進(jìn)氣管道（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的儲(chǔ)能電池制造用干燥設(shè)備，其特征在于，所述電熱絲（13）設(shè)為螺旋形結(jié)構(gòu)，且其螺距從左到右逐漸增大。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲(chǔ)能電池制造用干燥設(shè)備，其特征在于，經(jīng)由所述進(jìn)氣管道（12）進(jìn)入到干燥滾筒（1）內(nèi)腔中的氣體流速根據(jù)具體的正極材料及其濕度靈活調(diào)整。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的儲(chǔ)能電池制造用干燥設(shè)備，其特征在于，所述端蓋（9）的內(nèi)壁設(shè)為弧形曲面結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)側(cè)端的內(nèi)徑與導(dǎo)流板（8）所形成的軌跡圓的直徑相同。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及加熱烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種儲(chǔ)能電池制造用干燥設(shè)備，包括干燥滾筒，所述干燥滾筒外表面的左右兩側(cè)分別設(shè)有一組支腿，而在干燥滾筒外表面的中部固定套接有帶輪構(gòu)件，右側(cè)所述支腿的頂端設(shè)有進(jìn)料斗，并在干燥滾筒右側(cè)的內(nèi)部且與進(jìn)料斗相對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有連通槽孔，所述干燥滾筒的右側(cè)端部設(shè)有熱風(fēng)組件。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N儲(chǔ)能電池制造用干燥設(shè)備，對(duì)于干燥滾筒、熱風(fēng)組件的設(shè)置，隨著干燥滾筒的旋轉(zhuǎn)可對(duì)由進(jìn)料斗進(jìn)入到干燥滾筒內(nèi)腔中的正極材料進(jìn)行“切割”而防止其發(fā)生結(jié)塊的現(xiàn)象，同時(shí)，在回流筋板的作用下，當(dāng)正極材料的干燥程度較低、質(zhì)量較重時(shí)，可增加其在干燥滾筒內(nèi)腔中的停留時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：李德鑫,萬(wàn)仞,陳亞偉,沈巖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥合孚智慧能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19