本技術(shù)涉及煙機(jī)，尤其涉及一種吸油煙機(jī)。

背景技術(shù)：

1、壁嵌型油煙機(jī)具有低吸煙口和占用空間小等優(yōu)點(diǎn)，但是存在如下不足：

2、1.運(yùn)輸振動(dòng)測(cè)試后出現(xiàn)刮花涂層現(xiàn)象，導(dǎo)致容易生銹；

3、2.內(nèi)罩組件在跌落測(cè)試時(shí)出現(xiàn)偏位，撞擊到集煙罩的側(cè)板導(dǎo)致變形不合格；

4、3.壁嵌型油煙機(jī)使用后，由于內(nèi)罩組件和面板玻璃組件之間有間隙，導(dǎo)致間隙處出現(xiàn)冷凝油并流到玻璃內(nèi)表面，導(dǎo)致漏油問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題之一，為此，本實(shí)用新型提出一種吸油煙機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了內(nèi)罩組件和面板組件的間隙，從而避免出現(xiàn)冷凝油而造成滴油問(wèn)題。

2、根據(jù)上述提供的一種吸油煙機(jī)，其通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種吸油煙機(jī)，包括：面板組件，包括面板和襯板，所述襯板固定連接于所述面板背面；內(nèi)罩組件，可拆卸連接于所述襯板背面；以及壓緊結(jié)構(gòu)和/或至少一個(gè)加強(qiáng)支架，所述壓緊結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述內(nèi)罩組件下端與所述襯板之間，至少一個(gè)所述加強(qiáng)支架分別與所述內(nèi)罩組件和所述襯板相連接，通過(guò)所述壓緊結(jié)構(gòu)和/或至少一個(gè)所述加強(qiáng)支架能夠使所述內(nèi)罩組件的底部前端與所述襯板背面相緊貼。

4、在一些實(shí)施方式中，所述壓緊結(jié)構(gòu)包括彈扣，在所述內(nèi)罩組件的底部前端設(shè)有朝上延伸的前折邊，在所述襯板的背面下端設(shè)有沿左右方向間隔布置的多個(gè)彈扣，每個(gè)所述彈扣的自由端延伸至所述前折邊后方，并且將所述前折邊緊壓在所述襯板背面。

5、在一些實(shí)施方式中，在所述襯板背面設(shè)有沿左右方向間隔布置且朝后延伸的多個(gè)限位部，每個(gè)所述限位部位于所述前折邊上方并且與所述前折邊上邊緣相抵接。

6、在一些實(shí)施方式中，所述加強(qiáng)支架呈“7”字形結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)支架的上端分別與所述襯板和所述內(nèi)罩組件的后側(cè)壁連接，并且所述加強(qiáng)支架的下端與所述內(nèi)罩組件的底部可拆卸連接，以使所述內(nèi)罩組件的底部前端與所述襯板背面相緊貼。

7、在一些實(shí)施方式中，在所述襯板背面對(duì)應(yīng)所述加強(qiáng)支架的位置處設(shè)有第一安裝部，在所述加強(qiáng)支架的上端前側(cè)固設(shè)有朝向所述第一安裝部延伸的第一折邊，所述第一折邊與所述第一安裝部固定連接。

8、在一些實(shí)施方式中，在所述內(nèi)罩組件的底部設(shè)有朝上延伸并且位于所述內(nèi)罩組件內(nèi)的連接部，所述加強(qiáng)支架的下端與所述連接部可拆卸連接；在所述加強(qiáng)支架的上端后側(cè)固設(shè)有朝外延伸的第二折邊，所述第二折邊貼合于所述內(nèi)罩組件后側(cè)壁并且與所述內(nèi)罩組件可拆卸連接。

9、在一些實(shí)施方式中，在所述加強(qiáng)支架的下端前側(cè)固設(shè)有朝外延伸的前翻邊，和/或在所述加強(qiáng)支架上設(shè)有壓型結(jié)構(gòu)。

10、在一些實(shí)施方式中，在所述內(nèi)罩組件與所述面板組件之間形成有安裝腔，在所述內(nèi)罩組件的底部開(kāi)設(shè)有與所述安裝腔相連通的進(jìn)風(fēng)口和/或底部安裝孔，在所述內(nèi)罩組件的后側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述進(jìn)風(fēng)口的位置處設(shè)有與所述安裝腔相連通的出風(fēng)口。

11、在一些實(shí)施方式中，還包括隔離罩，所述隔離罩設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)并且罩設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口外，所述隔離罩將所述安裝腔分隔為進(jìn)風(fēng)腔和隔煙腔，所述進(jìn)風(fēng)腔分別與所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口相連通，所述隔煙腔與所述底部安裝孔相連通。

12、在一些實(shí)施方式中，在所述隔離罩的頂部后端一體成型設(shè)有朝后向下延伸的導(dǎo)油部，所述導(dǎo)油部的自由端穿過(guò)所述出風(fēng)口并且延伸至所述出風(fēng)口后方；和/或在所述內(nèi)罩組件的后側(cè)壁下端設(shè)有排油口，所述排油口包括第一出油口和/或第二出油口，所述第一出油口與所述進(jìn)風(fēng)腔相連通，所述第二出油口與所述隔煙腔相連通。

13、在一些實(shí)施方式中，在所述襯板的左右兩端中部分別設(shè)有朝后延伸的第二安裝部；所述內(nèi)罩組件包括內(nèi)罩本體，所述內(nèi)罩本體包括內(nèi)罩底板、兩個(gè)內(nèi)罩側(cè)板和前折邊，所述內(nèi)罩底板的左右兩端分別一體朝上折彎形成兩個(gè)內(nèi)罩側(cè)板，兩個(gè)所述內(nèi)罩側(cè)板分別與所述襯板的兩個(gè)第二安裝部可拆卸連接，所述內(nèi)罩底板的一體前端朝上折彎形成前折邊，所述前折邊與所述襯板背面相緊貼。

14、在一些實(shí)施方式中，所述內(nèi)罩本體還包括后折邊，所述內(nèi)罩底板的后端朝上折彎形成后折邊，所述后折邊的上端沿低于所述內(nèi)罩側(cè)板頂部，或者所述后折邊的上端朝前上方延伸至所述內(nèi)罩側(cè)板頂部，且其分別與所述內(nèi)罩側(cè)板頂部和所述襯板背面上端相抵接或連接。

15、在一些實(shí)施方式中，所述內(nèi)罩組件還包括內(nèi)罩背板，所述內(nèi)罩背板分別連接于所述內(nèi)罩本體的背面和頂部，所述襯板背面與所述內(nèi)罩背板的頂部前側(cè)相抵接，所述襯板、所述內(nèi)罩本體和所述內(nèi)罩背板共同圍合形成安裝腔。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的至少包括以下有益效果：

17、1.本實(shí)用新型的吸油煙機(jī)，通過(guò)在內(nèi)罩組件下端與面板組件的襯板之間設(shè)置壓緊結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)罩組件的底部前端緊貼襯板背面，從而減少了內(nèi)罩組件和面板組件的間隙，進(jìn)而避免油煙在間隙出現(xiàn)形成冷凝油而造成漏油問(wèn)題；

18、2.通過(guò)在內(nèi)罩組件與面板組件的襯板之間連接有至少一個(gè)加強(qiáng)支架，實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)內(nèi)罩組件與面板組件之間的固定連接，既避免內(nèi)罩組件與襯板摩擦，杜絕出現(xiàn)刮花襯板的涂層而導(dǎo)致生銹現(xiàn)象，又避免跌落測(cè)試時(shí)內(nèi)罩組件撞擊到箱體側(cè)板導(dǎo)致變形，同時(shí)保證內(nèi)罩組件的底部前端與襯板背面形成相緊貼，避免襯板與內(nèi)罩組件底部之間出現(xiàn)間隙，從而避免出現(xiàn)冷凝油而造成滴油問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種吸油煙機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸油煙機(jī)，其特征在于，所述壓緊結(jié)構(gòu)包括彈扣(421)，在所述內(nèi)罩組件(2)的底部前端設(shè)有朝上延伸的前折邊(211)，在所述襯板(42)的背面下端設(shè)有沿左右方向間隔布置的多個(gè)彈扣(421)，每個(gè)所述彈扣(421)的自由端延伸至所述前折邊(211)后方，并且將所述前折邊(211)緊壓在所述襯板(42)背面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸油煙機(jī)，其特征在于，在所述襯板(42)背面設(shè)有沿左右方向間隔布置且朝后延伸的多個(gè)限位部(422)，每個(gè)所述限位部(422)位于所述前折邊(211)上方并且與所述前折邊(211)上邊緣相抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸油煙機(jī)，其特征在于，所述加強(qiáng)支架(3)呈“7”字形結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)支架(3)的上端分別與所述襯板(42)和所述內(nèi)罩組件(2)的后側(cè)壁連接，并且所述加強(qiáng)支架(3)的下端與所述內(nèi)罩組件(2)的底部可拆卸連接，以使所述內(nèi)罩組件(2)的底部前端與所述襯板(42)背面相緊貼。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吸油煙機(jī)，其特征在于，在所述襯板(42)背面對(duì)應(yīng)所述加強(qiáng)支架(3)的位置處設(shè)有第一安裝部(423)，在所述加強(qiáng)支架(3)的上端前側(cè)固設(shè)有朝向所述第一安裝部(423)延伸的第一折邊(31)，所述第一折邊(31)與所述第一安裝部(423)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吸油煙機(jī)，其特征在于，在所述內(nèi)罩組件(2)的底部設(shè)有朝上延伸并且位于所述內(nèi)罩組件(2)內(nèi)的連接部(208)，所述加強(qiáng)支架(3)的下端與所述連接部(208)可拆卸連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種吸油煙機(jī)，其特征在于，在所述加強(qiáng)支架(3)的下端前側(cè)固設(shè)有朝外延伸的前翻邊(34)，和/或在所述加強(qiáng)支架(3)上設(shè)有壓型結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸油煙機(jī)，其特征在于，在所述內(nèi)罩組件(2)與所述面板組件(4)之間形成有安裝腔(204)，在所述內(nèi)罩組件(2)的底部開(kāi)設(shè)有與所述安裝腔(204)相連通的進(jìn)風(fēng)口(201)和/或底部安裝孔(203)，在所述內(nèi)罩組件(2)的后側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述進(jìn)風(fēng)口(201)的位置處設(shè)有與所述安裝腔(204)相連通的出風(fēng)口(202)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種吸油煙機(jī)，其特征在于，還包括隔離罩(1)，所述隔離罩(1)設(shè)置于所述安裝腔(204)內(nèi)并且罩設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口(201)外，所述隔離罩(1)將所述安裝腔(204)分隔為進(jìn)風(fēng)腔(2041)和隔煙腔(2042)，所述進(jìn)風(fēng)腔(2041)分別與所述進(jìn)風(fēng)口(201)和所述出風(fēng)口(202)相連通，所述隔煙腔(2042)與所述底部安裝孔(203)相連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種吸油煙機(jī)，其特征在于，在所述隔離罩(1)的頂部后端一體成型設(shè)有朝后向下延伸的導(dǎo)油部(111)，所述導(dǎo)油部(111)的自由端穿過(guò)所述出風(fēng)口(202)并且延伸至所述出風(fēng)口(202)后方；和/或

11.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)或8-10任一項(xiàng)所述的一種吸油煙機(jī)，其特征在于，在所述襯板(42)的左右兩端中部分別設(shè)有朝后延伸的第二安裝部(424)；

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種吸油煙機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)罩本體(21)還包括后折邊(214)，所述內(nèi)罩底板(213)的后端朝上折彎形成后折邊(214)，所述后折邊(214)的上端沿低于所述內(nèi)罩側(cè)板(212)頂部，或者所述后折邊(214)的上端朝前上方延伸至所述內(nèi)罩側(cè)板(212)頂部，且其分別與所述內(nèi)罩側(cè)板(212)頂部和所述襯板(42)背面上端相抵接或連接。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種吸油煙機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)罩組件(2)還包括內(nèi)罩背板(22)，所述內(nèi)罩背板(22)分別連接于所述內(nèi)罩本體(21)的背面和頂部，所述襯板(42)背面與所述內(nèi)罩背板(22)的頂部前側(cè)相抵接，所述襯板(42)、所述內(nèi)罩本體(21)和所述內(nèi)罩背板(22)共同圍合形成安裝腔(204)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種吸油煙機(jī)，包括：面板組件，包括面板和襯板，所述襯板固定連接于所述面板背面；內(nèi)罩組件，可拆卸連接于所述襯板背面；以及壓緊結(jié)構(gòu)和/或至少一個(gè)加強(qiáng)支架，所述壓緊結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述內(nèi)罩組件下端與所述襯板之間，至少一個(gè)所述加強(qiáng)支架分別與所述內(nèi)罩組件和所述襯板相連接，通過(guò)所述壓緊結(jié)構(gòu)和/或至少一個(gè)所述加強(qiáng)支架能夠使所述內(nèi)罩組件的底部前端與所述襯板背面相緊貼。本技術(shù)的吸油煙機(jī)，減少了內(nèi)罩組件和面板組件的間隙，從而避免出現(xiàn)冷凝油而造成滴油問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：許寧輝,王波,吳錫超,劉宏亮,周若情,潘葉江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華帝股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/19