本發(fā)明涉及空氣除濕，特別是一種雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著人們生活水平的提高和對(duì)室內(nèi)空氣品質(zhì)要求的日益提升，新風(fēng)系統(tǒng)已成為現(xiàn)代建筑中不可或缺的一部分，通過(guò)引入室外新鮮空氣，稀釋室內(nèi)污染物，改善室內(nèi)空氣質(zhì)量，然而，單純引入室外空氣，尤其在潮濕或干燥的季節(jié)，會(huì)導(dǎo)致室內(nèi)溫濕度波動(dòng)，影響舒適度，因此，新風(fēng)系統(tǒng)通常需要結(jié)合溫濕度控制功能。

2、雙冷源新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，它通常采用冷卻水和制冷劑兩種冷源，分別通過(guò)板式換熱器和盤(pán)管換熱器進(jìn)行熱交換，對(duì)新風(fēng)進(jìn)行預(yù)冷和除濕。冷卻水負(fù)責(zé)預(yù)冷新風(fēng)，降低其溫濕度，減輕制冷系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)；而制冷劑則進(jìn)行深度除濕并調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度。

3、然而，現(xiàn)有雙冷源新風(fēng)系統(tǒng)仍存在一些不足。例如，當(dāng)冷卻水供應(yīng)中斷時(shí)，部分系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)壓縮機(jī)高壓側(cè)壓力升高，觸發(fā)高壓報(bào)警，嚴(yán)重影響用戶(hù)體驗(yàn)并導(dǎo)致投訴增多。此外，許多系統(tǒng)控制策略簡(jiǎn)單，無(wú)法根據(jù)實(shí)際需求精確調(diào)節(jié)送風(fēng)溫濕度，同樣降低了用戶(hù)舒適度。

4、因此，亟需一種能夠同時(shí)適應(yīng)有水和無(wú)水供應(yīng)工況，并能精確控制送風(fēng)溫濕度的雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)，以提升系統(tǒng)可靠性和用戶(hù)舒適度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種通過(guò)動(dòng)態(tài)切換兩個(gè)并聯(lián)再熱盤(pán)管的組合配置，實(shí)現(xiàn)了有水無(wú)水工況下的穩(wěn)定運(yùn)行的雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、板式換熱器、風(fēng)道和用于連接外部冷卻水源的供水管，所述風(fēng)道內(nèi)順序設(shè)置有盤(pán)管換熱器、蒸發(fā)器、冷凝器和風(fēng)機(jī)；所述板式換熱器和盤(pán)管換熱器的進(jìn)水端均通過(guò)供水管接至外部冷卻水源；所述壓縮機(jī)的輸出端一路接至板式換熱器，另一路接至冷凝器；所述冷凝器的輸出端和板式換熱器的輸出端均接至蒸發(fā)器的輸入端，所述蒸發(fā)器的輸出端接至所述壓縮機(jī)的輸入端，所述風(fēng)道內(nèi)并聯(lián)設(shè)置有第一再熱盤(pán)管和第二再熱盤(pán)管，所述第一再熱盤(pán)管和第二再熱盤(pán)管之間設(shè)置有冷凝器合并電磁閥和冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥；其中，所述供水管無(wú)水供應(yīng)時(shí)，所述冷凝器合并電磁閥打開(kāi)且所述冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥關(guān)閉，使所述第一再熱盤(pán)管和第二再熱盤(pán)管并聯(lián)共同構(gòu)成所述冷凝器；所述供水管有水供應(yīng)時(shí)，所述冷凝器合并電磁閥關(guān)閉且所述冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥打開(kāi)，使所述第一再熱盤(pán)管單獨(dú)構(gòu)成所述冷凝器，且所述第二再熱盤(pán)管的輸出端連接所述蒸發(fā)器的輸入端，所述第二再熱盤(pán)管構(gòu)成所述蒸發(fā)器的一部分。

3、進(jìn)一步地，還包括控制器，所述冷凝器合并電磁閥和所述冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥均與所述控制器電連接，冷凝器合并電磁閥和所述冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥均配置為在所述控制器的控制下進(jìn)行開(kāi)啟或關(guān)閉操作。

4、進(jìn)一步地，還包括與控制器電連接的第一傳感器，所述第一傳感器用于檢測(cè)供水管中的水溫或供水管上進(jìn)水閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)；所述控制器根據(jù)所述第一傳感器的檢測(cè)結(jié)果控制所述冷凝器合并電磁閥和冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥的開(kāi)閉狀態(tài)。

5、進(jìn)一步地，所述風(fēng)道的送風(fēng)端設(shè)置有與控制器電連接的第一溫度傳感器和濕度傳感器；所述板式換熱器的輸出端連接有第一電子膨脹閥，所述冷凝器的輸出端連接有第二電子膨脹閥，所述第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥的輸出端并聯(lián)后接至所述蒸發(fā)器的輸入端；所述第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥均與所述控制器電連接。

6、進(jìn)一步地，所述第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥的輸出端均設(shè)置有單向閥。

7、進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)的輸出端連接有三通閥，所述三通閥的一端通過(guò)第三電子膨脹閥連接所述板式換熱器，另一端通過(guò)第四電子膨脹閥連接所述冷凝器。

8、進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)的輸出端設(shè)置有與所述控制器電連接的第二溫度傳感器及第一壓力傳感器，且壓縮機(jī)的輸入端設(shè)置有與所述控制器電連接的第三溫度傳感器及第二壓力傳感器。

9、進(jìn)一步地，所述板式換熱器的出水端連接有第一出液管，所述盤(pán)管換熱器的出水端連接有第二出液管，所述第一出液管和第二出液管上均設(shè)置有比例調(diào)節(jié)閥。

10、進(jìn)一步地，所述第一再熱盤(pán)管的換熱管路數(shù)量小于等于所述第二再熱盤(pán)管的換熱管路數(shù)量，所述第一再熱盤(pán)管的換熱管路數(shù)量與所述第二再熱盤(pán)管的換熱管路數(shù)量之和小于等于所述蒸發(fā)器的換熱管路數(shù)量。

11、進(jìn)一步地，還包括濕膜加濕器，所述濕膜加濕器設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)并位于所述冷凝器和風(fēng)機(jī)之間。

12、本發(fā)明所設(shè)計(jì)的雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)，通過(guò)并聯(lián)設(shè)置兩個(gè)再熱盤(pán)管并根據(jù)有無(wú)水供應(yīng)動(dòng)態(tài)切換其組合配置，兼顧了有水和無(wú)水兩種工況的穩(wěn)定運(yùn)行，有效提高了系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性。同時(shí)，系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際需求選擇使用進(jìn)水管路傳感器/閥門(mén)或壓縮機(jī)吸氣壓力自動(dòng)判斷水供應(yīng)情況，且無(wú)論采用何種判斷方式，本發(fā)明都能有效防止制冷劑在冷凝器中過(guò)度積累或不足，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，提升用戶(hù)體驗(yàn)。此外，由于只需通過(guò)兩個(gè)閥門(mén)的開(kāi)閉即可實(shí)現(xiàn)再熱盤(pán)管組合配置的切換，系統(tǒng)無(wú)需復(fù)雜的軟件控制，從而簡(jiǎn)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并降低了控制成本。

技術(shù)特征：

1.一種雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、板式換熱器、風(fēng)道和用于連接外部冷卻水源的供水管，所述風(fēng)道內(nèi)順序設(shè)置有盤(pán)管換熱器、蒸發(fā)器、冷凝器和風(fēng)機(jī)；所述板式換熱器和盤(pán)管換熱器的進(jìn)水端均通過(guò)供水管接至外部冷卻水源；所述壓縮機(jī)的輸出端一路接至板式換熱器，另一路接至冷凝器；所述冷凝器的輸出端和板式換熱器的輸出端均接至蒸發(fā)器的輸入端，所述蒸發(fā)器的輸出端接至所述壓縮機(jī)的輸入端，其特征在于，所述風(fēng)道內(nèi)并聯(lián)設(shè)置有第一再熱盤(pán)管和第二再熱盤(pán)管，所述第一再熱盤(pán)管和第二再熱盤(pán)管之間設(shè)置有冷凝器合并電磁閥和冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥；其中，所述供水管無(wú)水供應(yīng)時(shí)，所述冷凝器合并電磁閥打開(kāi)且所述冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥關(guān)閉，使所述第一再熱盤(pán)管和第二再熱盤(pán)管并聯(lián)共同構(gòu)成所述冷凝器；所述供水管有水供應(yīng)時(shí)，所述冷凝器合并電磁閥關(guān)閉且所述冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥打開(kāi)，使所述第一再熱盤(pán)管單獨(dú)構(gòu)成所述冷凝器，且所述第二再熱盤(pán)管的輸出端連接所述蒸發(fā)器的輸入端，所述第二再熱盤(pán)管構(gòu)成所述蒸發(fā)器的一部分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制器，所述冷凝器合并電磁閥和所述冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥均與所述控制器電連接，冷凝器合并電磁閥和所述冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥均配置為在所述控制器的控制下進(jìn)行開(kāi)啟或關(guān)閉操作。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)，其特征在于，還包括與控制器電連接的第一傳感器，所述第一傳感器用于檢測(cè)供水管中的水溫或供水管上進(jìn)水閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)；所述控制器根據(jù)所述第一傳感器的檢測(cè)結(jié)果控制所述冷凝器合并電磁閥和冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥的開(kāi)閉狀態(tài)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)道的送風(fēng)端設(shè)置有與控制器電連接的第一溫度傳感器和濕度傳感器；所述板式換熱器的輸出端連接有第一電子膨脹閥，所述冷凝器的輸出端連接有第二電子膨脹閥，所述第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥的輸出端并聯(lián)后接至所述蒸發(fā)器的輸入端；所述第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥均與所述控制器電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥的輸出端均設(shè)置有單向閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)，所述壓縮機(jī)的輸出端連接有三通閥，所述三通閥的一端通過(guò)第三電子膨脹閥連接所述板式換熱器，另一端通過(guò)第四電子膨脹閥連接所述冷凝器。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)的輸出端設(shè)置有與所述控制器電連接的第二溫度傳感器及第一壓力傳感器，且壓縮機(jī)的輸入端設(shè)置有與所述控制器電連接的第三溫度傳感器及第二壓力傳感器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述板式換熱器的出水端連接有第一出液管，所述盤(pán)管換熱器的出水端連接有第二出液管，所述第一出液管和第二出液管上均設(shè)置有比例調(diào)節(jié)閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述第一再熱盤(pán)管的換熱管路數(shù)量小于等于所述第二再熱盤(pán)管的換熱管路數(shù)量，所述第一再熱盤(pán)管的換熱管路數(shù)量與所述第二再熱盤(pán)管的換熱管路數(shù)量之和小于等于所述蒸發(fā)器的換熱管路數(shù)量。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)，其特征在于，還包括濕膜加濕器，所述濕膜加濕器設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)并位于所述冷凝器和風(fēng)機(jī)之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)，風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有第一再熱盤(pán)管和第二再熱盤(pán)管，第一再熱盤(pán)管和第二再熱盤(pán)管并聯(lián)設(shè)置；供水管無(wú)水供應(yīng)時(shí)，冷凝器合并電磁閥打開(kāi)且冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥關(guān)閉，使第一再熱盤(pán)管和第二再熱盤(pán)管并聯(lián)共同構(gòu)成冷凝器；供水管有水供應(yīng)時(shí)，冷凝器合并電磁閥關(guān)閉且冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥打開(kāi)，使第一再熱盤(pán)管單獨(dú)構(gòu)成冷凝器，且第二再熱盤(pán)管的輸出端連接蒸發(fā)器的輸入端共同構(gòu)成蒸發(fā)器。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的雙冷源新風(fēng)除濕系統(tǒng)，通過(guò)并聯(lián)設(shè)置兩個(gè)再熱盤(pán)管并根據(jù)有無(wú)水供應(yīng)動(dòng)態(tài)切換其組合配置，兼顧了有水和無(wú)水兩種工況的穩(wěn)定運(yùn)行，有效提高了系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：高守勇,井禹,馬俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波德業(yè)日用電器科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19