本發(fā)明涉及k酸干燥，尤其涉及一種螺旋脫溶裝置及其連續(xù)干燥k酸的方法。

背景技術：

1、2-萘胺-3,6,8-三磺酸(k酸)是一種重要的染料中間體，其可用于合成多種偶氮類染料、酸性染料和有機顏料等，現(xiàn)有工業(yè)上主要采用氨基g酸鹽和發(fā)煙硫酸磺化工藝進行生產(chǎn)，經(jīng)過磺化、析出、離心過濾后得到的k酸，含量僅有68％～73％，含水約10％，酸度約42％，給生產(chǎn)運輸、物料儲存等帶來諸多不便，同時物料容易結塊，給后續(xù)產(chǎn)品應用帶來困擾。

2、螺旋脫溶裝置是近年來廣受關注的脫除固體物料、粘性物料或液體物料中低沸點組成的設備，該裝置適用于液體、固體、液固混合物及有液固相變的過程，裝置構件同時具備物料推進作用、物料捏合作用、構件自清潔作用，在工業(yè)生產(chǎn)中逐步發(fā)揮重要作用。

3、結合現(xiàn)有生產(chǎn)中k酸產(chǎn)品特性和螺旋脫溶裝置的技術特點，本發(fā)明研究了一種螺旋脫溶裝置及其連續(xù)干燥k酸的方法，對于提高k酸產(chǎn)品質量具有重要意義。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋脫溶裝置及其k酸連續(xù)干燥的方法，以解決現(xiàn)有技術中k酸產(chǎn)品含量低、產(chǎn)品結塊的問題。

2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

3、本發(fā)明提供了一種螺旋脫溶裝置，包括進料器、螺旋脫溶釜體、氣室、冷凝器、冷凝水儲罐、出料器；所述螺旋脫溶釜體的內部設置有主螺旋構件、副螺旋構件；所述主螺旋構件、副螺旋構件的一端固定連接傳動組件；所述傳動組件包括傳動盤、傳動齒輪，傳動盤和傳動齒輪相互嚙合；所述螺旋脫溶釜體側面設置加熱套；所述冷凝水儲罐外接真空系統(tǒng)。

4、作為優(yōu)選，所述螺旋脫溶釜體側面的一端連接進料器，另一端連接出料器。

5、作為優(yōu)選，所述進料器包括料倉、螺旋傳送構件、星型開關閥；所述出料器包括螺旋傳送構件、星型開關閥。

6、作為優(yōu)選，所述螺旋脫溶釜體靠近進料器的一端與氣室連接，氣室順次與冷凝器、冷凝水儲罐相連。

7、作為優(yōu)選，所述主螺旋構件和副螺旋構件為同向差速螺旋構件，差速比為1/10～10/1。

8、本發(fā)明還提供了一種利用上述所述的螺旋脫溶裝置連續(xù)干燥k酸的方法，包括如下步驟：

9、通過外接真空系統(tǒng)調整螺旋脫溶釜體內的壓力，在加熱套內輸入熱媒，將k酸濕品通過進料器輸送至螺旋脫溶釜體，隨著主螺旋構件、副螺旋構件的機械旋轉將物料推送至出料器，得到k酸成品。

10、作為優(yōu)選，所述壓力為-0.1～0mpa。

11、作為優(yōu)選，所述熱媒的溫度為100～150℃。

12、作為優(yōu)選，所述k酸成品的含量≥80％，含水量≤7％。

13、本發(fā)明的有益效果：

14、(1)本發(fā)明將生產(chǎn)的k酸濕品通過加料器輸入到螺旋脫溶釜體內，k酸濕品在螺旋脫溶釜體內隨著機械旋轉沿軸向運行，經(jīng)過減壓、升溫進行水分脫除干燥，脫除水分的k酸由出料器移出螺旋脫溶裝置，得到k酸成品；脫除的水分經(jīng)氣室排出螺旋脫溶釜體，經(jīng)過冷凝器冷凝后收集到冷凝水儲罐回收利用。

15、(2)本發(fā)明利用螺旋脫溶裝置，解決了現(xiàn)有技術中k酸產(chǎn)品含量低、產(chǎn)品結塊的問題，提高了k酸產(chǎn)品質量。

技術特征：

1.一種螺旋脫溶裝置，其特征在于，包括進料器、螺旋脫溶釜體、氣室、冷凝器、冷凝水儲罐、出料器；所述螺旋脫溶釜體的內部設置有主螺旋構件、副螺旋構件；所述主螺旋構件、副螺旋構件的一端固定連接傳動組件；所述傳動組件包括傳動盤、傳動齒輪，傳動盤和傳動齒輪相互嚙合；所述螺旋脫溶釜體側面設置加熱套；所述冷凝水儲罐外接真空系統(tǒng)。

2.根據(jù)權利要求1所述的螺旋脫溶裝置，其特征在于，所述螺旋脫溶釜體側面的一端連接進料器，另一端連接出料器。

3.根據(jù)權利要求2所述的螺旋脫溶裝置，其特征在于，所述進料器包括料倉、螺旋傳送構件、星型開關閥；所述出料器包括螺旋傳送構件、星型開關閥。

4.根據(jù)權利要求2或3所述的螺旋脫溶裝置，其特征在于，所述螺旋脫溶釜體靠近進料器的一端與氣室連接，氣室順次與冷凝器、冷凝水儲罐相連。

5.根據(jù)權利要求4所述的螺旋脫溶裝置，其特征在于，所述主螺旋構件和副螺旋構件為同向差速螺旋構件，差速比為1/10～10/1。

6.一種利用權利要求1～5任意一項所述的螺旋脫溶裝置連續(xù)干燥k酸的方法，其特征在于，包括如下步驟：

7.根據(jù)權利要求5所述的連續(xù)干燥k酸的方法，其特征在于，所述壓力為-0.1～0mpa。

8.根據(jù)權利要求6所述的連續(xù)干燥k酸的方法，其特征在于，所述熱媒的溫度為100～150℃。

9.根據(jù)權利要求7或8所述的連續(xù)干燥k酸的方法，其特征在于，所述k酸成品的含量≥80％，含水量≤7％。

技術總結
本發(fā)明提供了一種螺旋脫溶裝置及其連續(xù)干燥K酸的方法，屬于K酸干燥技術領域。本發(fā)明通過螺旋脫溶裝置將K酸濕品經(jīng)過減壓、加熱完成水分的脫除，能夠將K酸濕品的有效含量由70％提高至80％，解決了現(xiàn)有技術中K酸產(chǎn)品含量低、產(chǎn)品結塊的問題，提高了K酸產(chǎn)品的質量。

技術研發(fā)人員：郭兆壽,馬昂,周明昊,劉熠,秦強
受保護的技術使用者：沈陽化工研究院有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26