本發(fā)明涉及固態(tài)電解質(zhì)加工，更具體地說，本發(fā)明涉及一種固態(tài)電解質(zhì)材料的真空快淬裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、固態(tài)電解質(zhì)材料在加工完成后進行快速淬火，快速淬火的目的在于改善材料的結(jié)晶結(jié)構(gòu)、提高晶體質(zhì)量，從而改善電解質(zhì)的性能；快速淬火是一種迅速冷卻材料的處理方法，用于調(diào)控材料的晶體結(jié)構(gòu)和性能；淬火所用的容器在將加熱后的材料放入和淬火后取出的過程均需要打開容器，容器直接與外界空間連通，對容器內(nèi)部的低溫環(huán)境造成破壞，需要后續(xù)再次對容器內(nèi)部進行大幅降溫處理，造成能源浪費，因此需要一種固態(tài)電解質(zhì)材料的真空快淬裝置及方法來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種固態(tài)電解質(zhì)材料的真空快淬裝置及方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：材料快淬處理過程的取放操作，打開淬火容器，容器與外部連通會破壞內(nèi)部低溫環(huán)境，造成能源浪費的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種固態(tài)電解質(zhì)材料的真空快淬裝置，包括快淬處理箱，所述快淬處理箱的側(cè)面設(shè)有冷卻注液組件，所述快淬處理箱的側(cè)面連接有真空泵，所述快淬處理箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒外開設(shè)有四個放置槽，所述放置槽內(nèi)壁開設(shè)有延伸槽，所述放置槽內(nèi)開設(shè)有收納槽，所述延伸槽和收納槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動遮擋裝置，所述旋轉(zhuǎn)筒的正面和背面均開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)開設(shè)有四個連接孔，所述連接孔與兩個凹槽連通，所述連接孔內(nèi)滑動設(shè)有貫穿連接在放置槽內(nèi)的移動支撐裝置，所述移動支撐裝置外搭接有兩個擠壓環(huán)，所述擠壓環(huán)連接在快淬處理箱內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)筒的背面連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的背面連接有旋轉(zhuǎn)控制裝置。

3、作為本發(fā)明的進一步方案：所述旋轉(zhuǎn)控制裝置連接在快淬處理箱的背面，所述旋轉(zhuǎn)軸外套設(shè)有軸承，所述軸承貫穿設(shè)在快淬處理箱的背面，所述快淬處理箱的側(cè)面連接有排液管。

4、作為本發(fā)明的進一步方案：所述快淬處理箱上連接有磁性板，所述冷卻注液組件和真空泵均與快淬處理箱內(nèi)部連通。

5、作為本發(fā)明的進一步方案：所述轉(zhuǎn)動遮擋裝置包括轉(zhuǎn)動網(wǎng)板，所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)板滑動連接在收納槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)板設(shè)為弧形，所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)板的尺寸與放置槽的尺寸相對應(yīng)。

6、作為本發(fā)明的進一步方案：所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)板的側(cè)面連接有第一彈性組件，所述第一彈性組件的另一端與收納槽連接，所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)板的背面連接有延伸磁桿，所述延伸磁桿滑動設(shè)在延伸槽內(nèi)，所述延伸磁桿與磁性板的相對面具有相反的磁性。

7、作為本發(fā)明的進一步方案：所述移動支撐裝置包括支撐板，所述支撐板滑動設(shè)在放置槽內(nèi)，所述支撐板靠近連接孔的一側(cè)連接有移動柱，所述移動柱貫穿放置槽和連接孔，所述移動柱位于連接孔內(nèi)的一端連接有滑動板，所述滑動板滑動設(shè)在連接孔內(nèi)。

8、作為本發(fā)明的進一步方案：所述移動柱外套設(shè)有第二彈性組件，所述第二彈性組件與連接孔內(nèi)壁和滑動板連接，所述滑動板的正面和背面均連接有延伸接觸桿，所述延伸接觸桿滑動設(shè)在擠壓環(huán)外。

9、作為本發(fā)明的進一步方案：所述旋轉(zhuǎn)控制裝置包括驅(qū)動組件和第一轉(zhuǎn)盤，所述驅(qū)動組件連接在快淬處理箱的背面，所述第一轉(zhuǎn)盤正面的軸心處與旋轉(zhuǎn)軸連接，所述驅(qū)動組件的輸出軸連接有第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤的正面連接有連接桿。

10、作為本發(fā)明的進一步方案：所述連接桿的背面連接有推動柱，所述第一轉(zhuǎn)盤的正面開設(shè)有四個轉(zhuǎn)動槽，所述第一轉(zhuǎn)盤的正面開設(shè)有四個推動孔，所述第二轉(zhuǎn)盤連接在其中一個轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，所述推動柱可移動至推動孔內(nèi)。

11、一種固態(tài)電解質(zhì)材料的真空快淬裝置的使用方法，所述使用方法包括以下步驟：

12、需要對材料進行快淬處理時，將高溫加熱后的材料直接放入放置槽內(nèi)，同時控制驅(qū)動組件工作，驅(qū)動組件控制第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，同時連接桿帶動推動柱轉(zhuǎn)動至推動孔內(nèi)，推動柱推動推動孔和第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)盤帶動旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的過程中擠壓環(huán)保持靜止，延伸接觸桿隨著旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動并被擠壓環(huán)擠壓，延伸接觸桿和滑動板被擠壓靠近材料移動，同時支撐板推動材料移動，在收納槽遠(yuǎn)離磁性板轉(zhuǎn)動的過程中，磁性板與延伸磁桿之間的磁力降低，此時第一彈性組件控制轉(zhuǎn)動網(wǎng)板從收納槽內(nèi)伸出；

13、轉(zhuǎn)動網(wǎng)板對收納槽的開口處進行遮擋，同時支撐板移動將材料抵在轉(zhuǎn)動網(wǎng)板表面，然后驅(qū)動組件不斷控制旋轉(zhuǎn)筒進行間歇轉(zhuǎn)動，高溫處理后的材料轉(zhuǎn)動至最低處并進入快淬處理箱內(nèi)的冷卻液中，實現(xiàn)快淬處理，隨后快淬處理結(jié)束后的材料被轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)筒帶動向上與冷卻液分離，快淬過程的材料取放，快淬處理箱內(nèi)部空間不會直接與外部連通，避免低溫環(huán)境被大幅破壞，快淬結(jié)束后的材料向上轉(zhuǎn)動，延伸接觸桿轉(zhuǎn)動至擠壓環(huán)的直線段時，第二彈性組件帶動移動柱和支撐板向下移動，使支撐板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動網(wǎng)板移動，此時延伸磁桿靠近磁性板移動，二者之間的磁力拉動轉(zhuǎn)動網(wǎng)板，使轉(zhuǎn)動網(wǎng)板擠壓第一彈性組件并進入收納槽內(nèi)，然后可將快淬后的材料從放置槽內(nèi)取出。

14、本發(fā)明的有益效果在于：

15、1、本發(fā)明通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動組件、第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、推動柱、推動孔、真空泵、冷卻注液組件，真空泵使快淬處理箱內(nèi)處于真空環(huán)境，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)開設(shè)的四個放置槽，在最上側(cè)放置槽進行材料取放操作時，最下側(cè)放置槽內(nèi)的材料可浸入冷卻液內(nèi)進行快淬，且旋轉(zhuǎn)筒自身與快淬處理箱配合保持封閉狀態(tài)，驅(qū)動組件通過第二轉(zhuǎn)盤和推動桿可推動第一轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)柱和旋轉(zhuǎn)筒進行間歇轉(zhuǎn)動，方便在間歇過程中對材料進行取放操作，操作便捷、高效，且避免快淬處理箱內(nèi)部低溫環(huán)境被破壞，避免能源被大幅浪費的情況出現(xiàn)；

16、2、本發(fā)明通過設(shè)置延伸磁桿、磁性板、轉(zhuǎn)動網(wǎng)板、第一彈性組件、擠壓環(huán)、延伸接觸桿和支撐板，在延伸接觸桿轉(zhuǎn)離豎直狀態(tài)后，延伸接觸桿被擠壓環(huán)擠壓移動，實現(xiàn)控制移動柱和支撐板頂動材料移動，在延伸磁桿遠(yuǎn)離磁性板轉(zhuǎn)動后，二者之間磁力減小，第一彈性組件控制轉(zhuǎn)動網(wǎng)板伸出收納槽，轉(zhuǎn)動網(wǎng)板與支撐板配合實現(xiàn)對材料的夾持穩(wěn)定，保證材料在后續(xù)的轉(zhuǎn)動和快淬過程中保持穩(wěn)定，使快淬處理過程效果更穩(wěn)定的同時材料不易出現(xiàn)碰撞損傷。

技術(shù)特征：

1.一種固態(tài)電解質(zhì)材料的真空快淬裝置，包括快淬處理箱(1)，其特征在于：所述快淬處理箱(1)的側(cè)面設(shè)有冷卻注液組件(2)，所述快淬處理箱(1)的側(cè)面連接有真空泵(3)，所述快淬處理箱(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)筒(5)，所述旋轉(zhuǎn)筒(5)外開設(shè)有四個放置槽(6)，所述放置槽(6)內(nèi)壁開設(shè)有延伸槽(7)，所述放置槽(6)內(nèi)開設(shè)有收納槽(8)，所述延伸槽(7)和收納槽(8)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動遮擋裝置(9)，所述旋轉(zhuǎn)筒(5)的正面和背面均開設(shè)有凹槽(12)，所述凹槽(12)內(nèi)開設(shè)有四個連接孔(10)，所述連接孔(10)與兩個凹槽(12)連通，所述連接孔(10)內(nèi)滑動設(shè)有貫穿連接在放置槽(6)內(nèi)的移動支撐裝置(11)，所述移動支撐裝置(11)外搭接有兩個擠壓環(huán)(13)，所述擠壓環(huán)(13)連接在快淬處理箱(1)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)筒(5)的背面連接有旋轉(zhuǎn)軸(14)，所述旋轉(zhuǎn)軸(14)的背面連接有旋轉(zhuǎn)控制裝置(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)電解質(zhì)材料的真空快淬裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)控制裝置(16)連接在快淬處理箱(1)的背面，所述旋轉(zhuǎn)軸(14)外套設(shè)有軸承(15)，所述軸承(15)貫穿設(shè)在快淬處理箱(1)的背面，所述快淬處理箱(1)的側(cè)面連接有排液管(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)電解質(zhì)材料的真空快淬裝置，其特征在于：所述快淬處理箱(1)上連接有磁性板(17)，所述冷卻注液組件(2)和真空泵(3)均與快淬處理箱(1)內(nèi)部連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種固態(tài)電解質(zhì)材料的真空快淬裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動遮擋裝置(9)包括轉(zhuǎn)動網(wǎng)板(91)，所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)板(91)滑動連接在收納槽(8)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)板(91)設(shè)為弧形，所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)板(91)的尺寸與放置槽(6)的尺寸相對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固態(tài)電解質(zhì)材料的真空快淬裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)板(91)的側(cè)面連接有第一彈性組件(93)，所述第一彈性組件(93)的另一端與收納槽(8)連接，所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)板(91)的背面連接有延伸磁桿(92)，所述延伸磁桿(92)滑動設(shè)在延伸槽(7)內(nèi)，所述延伸磁桿(92)與磁性板(17)的相對面具有相反的磁性。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)電解質(zhì)材料的真空快淬裝置，其特征在于：所述移動支撐裝置(11)包括支撐板(111)，所述支撐板(111)滑動設(shè)在放置槽(6)內(nèi)，所述支撐板(111)靠近連接孔(10)的一側(cè)連接有移動柱(112)，所述移動柱(112)貫穿放置槽(6)和連接孔(10)，所述移動柱(112)位于連接孔(10)內(nèi)的一端連接有滑動板(113)，所述滑動板(113)滑動設(shè)在連接孔(10)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種固態(tài)電解質(zhì)材料的真空快淬裝置，其特征在于：所述移動柱(112)外套設(shè)有第二彈性組件(114)，所述第二彈性組件(114)與連接孔(10)內(nèi)壁和滑動板(113)連接，所述滑動板(113)的正面和背面均連接有延伸接觸桿(115)，所述延伸接觸桿(115)滑動設(shè)在擠壓環(huán)(13)外。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)電解質(zhì)材料的真空快淬裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)控制裝置(16)包括驅(qū)動組件(161)和第一轉(zhuǎn)盤(162)，所述驅(qū)動組件(161)連接在快淬處理箱(1)的背面，所述第一轉(zhuǎn)盤(162)正面的軸心處與旋轉(zhuǎn)軸(14)連接，所述驅(qū)動組件(161)的輸出軸連接有第二轉(zhuǎn)盤(163)，所述第二轉(zhuǎn)盤(163)的正面連接有連接桿(164)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種固態(tài)電解質(zhì)材料的真空快淬裝置，其特征在于：所述連接桿(164)的背面連接有推動柱(165)，所述第一轉(zhuǎn)盤(162)的正面開設(shè)有四個轉(zhuǎn)動槽(166)，所述第一轉(zhuǎn)盤(162)的正面開設(shè)有四個推動孔(167)，所述第二轉(zhuǎn)盤(163)連接在其中一個轉(zhuǎn)動槽(166)內(nèi)，所述推動柱(165)可移動至推動孔(167)內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的一種固態(tài)電解質(zhì)材料的真空快淬裝置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種固態(tài)電解質(zhì)材料的真空快淬裝置及方法，具體涉及固態(tài)電解質(zhì)加工技術(shù)領(lǐng)域，包括快淬處理箱，所述快淬處理箱的側(cè)面設(shè)有冷卻注液組件，所述快淬處理箱的側(cè)面連接有真空泵，所述快淬處理箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)筒。本發(fā)明通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動組件、第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、推動柱、推動孔、真空泵、冷卻注液組件，最下側(cè)放置槽內(nèi)的材料可浸入冷卻液內(nèi)進行快淬，且旋轉(zhuǎn)筒自身與快淬處理箱配合保持封閉狀態(tài)，驅(qū)動組件通過第二轉(zhuǎn)盤和推動桿可推動第一轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)柱和旋轉(zhuǎn)筒進行間歇轉(zhuǎn)動，方便在間歇過程中對材料進行取放操作，操作便捷、高效，且避免快淬處理箱內(nèi)部低溫環(huán)境被破壞，避免能源被大幅浪費的情況出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙國偉,高凌,胡斌,葉姍,張怡
受保護的技術(shù)使用者：湖北中源環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19