本技術(shù)屬于電石爐輔助密封裝置，涉及一種電石爐地面結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、電石爐內(nèi)爐壓大向外噴料導(dǎo)致電石爐中發(fā)生塌料，這時(shí)電石爐中還有大量的煙塵也從電石爐爐蓋和電極連接處隨之噴出，由于電石爐爐蓋和電極位于電石爐二樓和電石爐三樓，所以噴出的煙氣會(huì)不斷向上并通過(guò)電石爐四樓的地面溢出至電石爐四層，設(shè)置電石爐五層，使得電石爐各處會(huì)有較多的煙塵；現(xiàn)有的電石爐的地面常采用鋼板，鋼板長(zhǎng)時(shí)間使用，地面層彎曲翹起，會(huì)產(chǎn)生縫隙，對(duì)下層的密封不嚴(yán)實(shí)；同時(shí)鋼板地面在鋪設(shè)時(shí)采用焊接，焊縫容易發(fā)生開(kāi)裂，導(dǎo)致地面層的密封性較差，電石爐中噴出的煙氣經(jīng)擴(kuò)散后從電石爐地面上縫隙，或是焊接處不斷向上溢出，不利于煙氣的收集除塵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有電石爐地面密封性差不利于煙氣收集除塵的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種電石爐地面結(jié)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型在鋼板上依次鋪設(shè)鋼筋層和混凝土層形成地面結(jié)構(gòu)，密封性好，氣集中在地面層下方，避免煙氣從地面向上溢出，有利于煙氣收集。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

4、一種電石爐地面結(jié)構(gòu)，包括從下自上依次鋪設(shè)的鋼板層、鋼筋層和混凝土層；所述鋼筋層是由縱橫交錯(cuò)的鋼筋組成的網(wǎng)格層。

5、進(jìn)一步限定，所述鋼筋的直徑為8mm～10mm，所述鋼筋層的網(wǎng)格尺寸小于150mm。

6、所述鋼筋層厚度是鋼板層厚度的2～3倍；所述混凝土層厚度是鋼板層厚度的30～40倍。

7、進(jìn)一步限定，所述鋼板層的厚度為3mm，所述鋼筋層的厚度為7mm～8mm；所述混凝土層厚度為100～120mm。

8、進(jìn)一步限定，所述電石爐地面結(jié)構(gòu)還包括吸塵孔，所述吸塵孔從下向上依次貫通鋼板層、鋼筋層和混凝土層。

9、進(jìn)一步限定，所述吸塵孔的內(nèi)壁上設(shè)置絕緣層。

10、進(jìn)一步限定，所述絕緣層為棉巖層、纖維氈層或云母板層，所述絕緣層厚度為10mm～30mm。

11、進(jìn)一步限定，所述吸塵孔為一個(gè)或多個(gè)，多個(gè)所述吸塵孔均為分布在同一圓周上。

12、進(jìn)一步限定，所述電石爐地面結(jié)構(gòu)還包括安裝孔，所述安裝孔從下向上依次貫通鋼板層、鋼筋層和混凝土層。

13、進(jìn)一步限定，所述電石爐地面結(jié)構(gòu)還包括分別設(shè)置在鋼板層外側(cè)壁上、鋼筋層外側(cè)壁上和混凝土層外側(cè)壁上的搭接層。

14、本實(shí)用新型的有益效果是：

15、1、本實(shí)用新型在鋼板上依次鋪設(shè)鋼筋層和混凝土層形成地面結(jié)構(gòu)，地面整層的密封性好，穩(wěn)定性更高，不容易起翹，可作為電石爐地面使用，尤其是作為四樓地面時(shí)，能避免煙氣從地面向上溢出擴(kuò)散，使得從電石爐爐蓋和電極溢出的煙氣集中在電石爐三樓頂部，便于集中處理，提高煙氣的收集量。

16、2、本實(shí)用新型通過(guò)在地面結(jié)構(gòu)上設(shè)置吸塵孔，方便吸塵管道穿過(guò)四樓地面，從而將集中在電石爐三樓頂部的煙氣吸走集中處理；進(jìn)一步在在吸塵孔的內(nèi)壁上設(shè)置絕緣層，在增強(qiáng)密封性的同時(shí)，防止吸塵管道與地面層連接，產(chǎn)生連電刺火，提高安全性。

17、3、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置搭接層，保證地面結(jié)構(gòu)與電石爐周邊原有混凝土柱順利連接，不僅地面結(jié)構(gòu)的密封性得到大幅度提升，還增強(qiáng)地面結(jié)構(gòu)和電石爐的安全穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種電石爐地面結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括從下自上依次鋪設(shè)的鋼板層(1)、鋼筋層(2)和混凝土層(3)；所述鋼筋層(2)是由縱橫交錯(cuò)的鋼筋組成的網(wǎng)格層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐地面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼筋的直徑為8mm～10mm，所述鋼筋層(2)的網(wǎng)格尺寸小于150mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電石爐地面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼筋層(2)厚度是鋼板層(1)厚度的2～3倍；所述混凝土層(3)厚度是鋼板層(1)厚度的30～40倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電石爐地面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼板層(1)的厚度為3mm，所述鋼筋層(2)的厚度為7mm～8mm；所述混凝土層(3)厚度為100～120mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的電石爐地面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電石爐地面結(jié)構(gòu)還包括吸塵孔(4)，所述吸塵孔(4)從下向上依次貫通鋼板層(1)、鋼筋層(2)和混凝土層(3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電石爐地面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸塵孔(4)的內(nèi)壁上設(shè)置絕緣層(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電石爐地面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣層(5)為棉巖層、纖維氈層或云母板層，所述絕緣層(5)厚度為10mm～30mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電石爐地面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸塵孔(4)為一個(gè)或多個(gè)，多個(gè)所述吸塵孔(4)均為分布在同一圓周上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐地面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電石爐地面結(jié)構(gòu)還包括安裝孔(6)，所述安裝孔(6)從下向上依次貫通鋼板層(1)、鋼筋層(2)和混凝土層(3)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐地面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電石爐地面結(jié)構(gòu)還包括分別設(shè)置在鋼板層(1)外側(cè)壁上、鋼筋層(2)外側(cè)壁上和混凝土層(3)外側(cè)壁上的搭接層(7)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于電石爐輔助密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電石爐地面結(jié)構(gòu)，包括從下自上依次鋪設(shè)的鋼板層、鋼筋層和混凝土層；所述鋼筋層是由縱橫交錯(cuò)的鋼筋組成的網(wǎng)格層；鋼筋的直徑為8mm～10mm，所述鋼筋層的網(wǎng)格尺寸小于150mm。本技術(shù)在鋼板上依次鋪設(shè)鋼筋層和混凝土層形成地面結(jié)構(gòu)，密封性好，避免煙氣從四樓地面向上溢出，便于集中處理，提高煙氣的收集除塵效果。

技術(shù)研發(fā)人員：焦懷清,楊堯,折喜濤,張鵬輝,白雙飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：神木市電石集團(tuán)能源發(fā)展有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/12/19