本技術(shù)涉及空調(diào)，特別是涉及一種空調(diào)殼體結(jié)構(gòu)及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

1、屋頂機(jī)是一種整體式空調(diào)機(jī)組，一般安裝于樓宇屋頂，冷凝風(fēng)機(jī)采用上出風(fēng)、多個側(cè)面進(jìn)風(fēng)的結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)有技術(shù)中的屋頂機(jī)(如圖1所示)，壓縮機(jī)、氣液分離器、油分離器、四通閥等管路器件通常設(shè)置于冷凝腔體內(nèi)部，裸露在室外，雨水可以通過冷凝風(fēng)機(jī)上部的風(fēng)口直接淋到管路器件上，而壓縮機(jī)等器件的防水等級要求高，且隔音棉被淋濕后不容易干，長期潮濕狀態(tài)容易腐蝕壓縮機(jī)基腳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置上出風(fēng)的空調(diào)機(jī)組容易被雨水淋到其內(nèi)部的管路器件上影響器件壽命的技術(shù)問題，提出一種空調(diào)殼體結(jié)構(gòu)及空調(diào)器。

2、本實用新型采用的技術(shù)方案是：

3、本實用新型提出了一種空調(diào)殼體結(jié)構(gòu)，包括：殼體，所述殼體的頂部設(shè)置出風(fēng)口，至少一個側(cè)面設(shè)置進(jìn)風(fēng)口；所述殼體內(nèi)靠近一角處豎直設(shè)置隔板組件，所述隔板組件將所述殼體分隔為位于所述出風(fēng)口下方且被換熱器環(huán)繞的風(fēng)機(jī)腔和位于所述殼體一角處內(nèi)壓縮機(jī)腔。

4、第一實施例，隔板組件沿高度方向分成上下兩層，上層讓位所述風(fēng)機(jī)腔內(nèi)的風(fēng)機(jī)支架向所述壓縮機(jī)腔方向避讓，下層相對上層向風(fēng)機(jī)腔方向拱出使上下層之間形成階梯。

5、第二實施例，所述隔板組件包括多塊豎直拼接的豎板，并且讓位所述風(fēng)機(jī)腔內(nèi)的風(fēng)機(jī)支架向所述壓縮機(jī)腔方向避讓，所述壓縮機(jī)腔內(nèi)的氣液分離器和壓縮機(jī)沿高度方向錯位布置。

6、第一實施例進(jìn)一步的，所述隔板組件具體包括：位于下層的下隔板和位于上層的上隔板，以及連接在上隔板讓位后形成的空隙處的蓋板，所述蓋板連接所述上隔板與下隔板。

7、下隔板的上邊緣、下隔板的下邊緣以及蓋板的邊緣設(shè)置連接邊，并通過螺釘連接。

8、進(jìn)一步的，隔板組件的下邊緣與所述殼體位于壓縮機(jī)腔底部的底板固定，一側(cè)豎邊邊緣固定在所述殼體用于安裝電器盒的立柱上，另一側(cè)邊緣固定在冷凝器端部的邊板上。

9、進(jìn)一步的，所述殼體相鄰的兩個側(cè)邊分別安裝有第一檢修板和第二檢修板，所述第一檢修板的一部分覆蓋殼體內(nèi)的電器盒安裝位，另一部分和所述第二檢修板拼接并與所述隔板組件配合圍成所述壓縮機(jī)腔。

10、本實用新型還提出一種空調(diào)器，包括上述的空調(diào)殼體結(jié)構(gòu)。

11、空調(diào)器包括：安裝在所述風(fēng)機(jī)腔內(nèi)的風(fēng)機(jī)組件，以及安裝在所述壓縮機(jī)腔內(nèi)的壓縮機(jī)組件，沿殼體進(jìn)風(fēng)側(cè)且環(huán)繞所述風(fēng)機(jī)組件設(shè)置的換熱器。

12、優(yōu)選地，空調(diào)器為屋頂式空調(diào)器。

13、與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型通過設(shè)置隔板組件將空調(diào)殼體內(nèi)原本的冷凝器腔體進(jìn)行分隔，通過在呈矩形的殼體內(nèi)的一角處設(shè)置隔板組件，隔板組件內(nèi)側(cè)與冷凝器圍成的空間為冷凝器腔，也可稱作風(fēng)機(jī)腔安裝風(fēng)機(jī)組件，隔板組件外側(cè)與殼體的外壁以及冷凝器的端面之間圍成的空間為壓縮機(jī)腔，安裝壓縮機(jī)及其管道組件，隔板組件能夠阻隔雨水防止雨水進(jìn)入壓縮機(jī)腔，避免壓縮機(jī)腔處于潮濕狀態(tài)而被腐蝕內(nèi)部零件。又可以減少壓縮機(jī)噪音向外傳播。

技術(shù)特征：

1.一種空調(diào)殼體結(jié)構(gòu)，包括：殼體，所述殼體的頂部設(shè)置出風(fēng)口，至少一個側(cè)面設(shè)置進(jìn)風(fēng)口；其特征在于，所述殼體內(nèi)靠近一角處豎直設(shè)置隔板組件，所述隔板組件將所述殼體分隔成位于所述出風(fēng)口下方且被換熱器環(huán)繞的風(fēng)機(jī)腔和位于所述殼體一角處內(nèi)的壓縮機(jī)腔。

2.如權(quán)利要求1所述空調(diào)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔板組件沿高度方向分成上下兩層，上層讓位所述風(fēng)機(jī)腔內(nèi)的風(fēng)機(jī)支架向所述壓縮機(jī)腔方向避讓，下層相對上層向風(fēng)機(jī)腔方向拱出使上下層之間形成階梯。

3.如權(quán)利要求1所述空調(diào)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔板組件包括多塊豎直拼接的豎板，并且讓位所述風(fēng)機(jī)腔內(nèi)的風(fēng)機(jī)支架向所述壓縮機(jī)腔方向避讓，所述壓縮機(jī)腔內(nèi)的氣液分離器和壓縮機(jī)沿高度方向錯位布置。

4.如權(quán)利要求2所述空調(diào)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔板組件具體包括：位于下層的下隔板和位于上層的上隔板，以及連接在上隔板讓位后形成的空隙處的蓋板，所述蓋板連接所述上隔板與下隔板。

5.如權(quán)利要求4所述空調(diào)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下隔板的上邊緣、下隔板的下邊緣以及蓋板的邊緣設(shè)置連接邊，并通過螺釘連接。

6.如權(quán)利要求1所述空調(diào)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔板組件的下邊緣與所述殼體位于壓縮機(jī)腔底部的底板固定，一側(cè)豎邊邊緣固定在所述殼體用于安裝電器盒的立柱上，另一側(cè)邊緣固定在冷凝器端部的邊板上。

7.如權(quán)利要求1所述空調(diào)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述殼體相鄰的兩個側(cè)邊分別安裝有第一檢修板和第二檢修板，所述第一檢修板的一部分覆蓋殼體內(nèi)的電器盒安裝位，另一部分和所述第二檢修板拼接并與所述隔板組件配合圍成所述壓縮機(jī)腔。

8.一種空調(diào)器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至7任意一項所述的空調(diào)殼體結(jié)構(gòu)。

9.如權(quán)利要求8所述的空調(diào)器，其特征在于，所述空調(diào)器包括：安裝在所述風(fēng)機(jī)腔內(nèi)的風(fēng)機(jī)組件，以及安裝在所述壓縮機(jī)腔內(nèi)的壓縮機(jī)組件，沿殼體進(jìn)風(fēng)側(cè)且環(huán)繞所述風(fēng)機(jī)組件設(shè)置的換熱器。

10.如權(quán)利要求8所述的空調(diào)器，其特征在于，所述空調(diào)器為屋頂式空調(diào)器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種空調(diào)殼體結(jié)構(gòu)及空調(diào)器，包括：殼體，所述殼體的頂部設(shè)置出風(fēng)口，至少一個側(cè)面設(shè)置進(jìn)風(fēng)口；所述殼體內(nèi)靠近一角處豎直設(shè)置隔板組件，將所述殼體分為位于所述出風(fēng)口下方的風(fēng)機(jī)腔和位于所述殼體一角處內(nèi)壓縮機(jī)腔。本技術(shù)通過設(shè)置隔板組件將空調(diào)殼體內(nèi)原本的冷凝器腔體進(jìn)行分隔，通過在呈矩形的殼體內(nèi)的一角處設(shè)置隔板組件，隔板組件內(nèi)側(cè)與冷凝器圍成的空間為冷凝器腔，也可稱作風(fēng)機(jī)腔安裝風(fēng)機(jī)組件，隔板組件外側(cè)與殼體的外壁以及冷凝器的端面之間圍成的空間為壓縮機(jī)腔，安裝壓縮機(jī)及其管道組件，隔板組件能夠阻隔雨水防止雨水進(jìn)入壓縮機(jī)腔，避免壓縮機(jī)腔處于潮濕狀態(tài)而被腐蝕內(nèi)部零件。又可以減少壓縮機(jī)噪音向外傳播。

技術(shù)研發(fā)人員：白智帆,雷新建,張翔,黃志豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海格力電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231205
技術(shù)公布日：2024/12/26