本技術(shù)屬于即食谷物原料加工，尤其涉及一種即食谷物原料的脫水裝置。

背景技術(shù)：

1、即食谷物原料烘干機(jī)是一種專門用于烘干谷物原料的設(shè)備，主要用于將谷物原料中的水分去除，使其達(dá)到即食的狀態(tài)，這種設(shè)備通常采用熱風(fēng)循環(huán)的方式，通過高溫?zé)犸L(fēng)對谷物進(jìn)行烘干，既能有效去除谷物中的水分，又能保持谷物的營養(yǎng)成分和口感，此外，即食谷物原料烘干機(jī)還具有操作簡單、烘干速度快、烘干效果好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品加工、農(nóng)業(yè)種植等領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：現(xiàn)有的烘干設(shè)備本體在使用時，大多通過螺旋葉片進(jìn)行提升翻料，不能對加工原料進(jìn)行轉(zhuǎn)動翻料，會影響烘干設(shè)備本體的烘干效率，同時在烘干過程中烘干設(shè)備本體的內(nèi)腔可能會形成水蒸氣，水蒸氣無法進(jìn)行快速的排出，影響烘干設(shè)備本體使用效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種即食谷物原料的脫水裝置，具備提升烘干設(shè)備本體烘干效率和對烘干設(shè)備本體內(nèi)腔的水蒸氣進(jìn)行快速排出，且在排出水蒸氣時能對部分水蒸氣轉(zhuǎn)化成液態(tài)水，并對液態(tài)水進(jìn)行收集的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的烘干設(shè)備本體在使用時，大多通過螺旋葉片進(jìn)行提升翻料，不能對加工原料進(jìn)行轉(zhuǎn)動翻料，會影響烘干設(shè)備本體的烘干效率，同時在烘干過程中烘干設(shè)備本體的內(nèi)腔可能會形成水蒸氣，水蒸氣無法進(jìn)行快速地排出，影響烘干設(shè)備本體使用效率的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種即食谷物原料的脫水裝置，包括烘干設(shè)備本體和支撐架，所述烘干設(shè)備本體設(shè)置于支撐架的內(nèi)腔，所述烘干設(shè)備本體的內(nèi)腔設(shè)置有翻料裝置，所述烘干設(shè)備本體內(nèi)腔的頂部設(shè)置有與翻料裝置配合使用的傳動齒環(huán)，所述烘干設(shè)備本體的左側(cè)設(shè)置有冷凝管道，所述冷凝管道內(nèi)腔的頂部設(shè)置有與翻料裝置配合使用的排氣裝置，所述冷凝管道的表面套設(shè)有散熱器，所述散熱器的底部設(shè)置有收集桶，所述收集桶頂部的表面開設(shè)有多個排氣孔。

3、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述傳動齒環(huán)靠近烘干設(shè)備本體的一側(cè)與烘干設(shè)備本體的內(nèi)壁固定連接。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述冷凝管道靠近烘干設(shè)備本體的一側(cè)與烘干設(shè)備本體固定連通，所述冷凝管道靠近收集桶的一側(cè)與收集桶固定連通，所述散熱器與冷凝管道固定連接。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述翻料裝置包括驅(qū)動電機(jī)、傳動桿、傳動環(huán)、傳動板、螺旋葉片，所述驅(qū)動電機(jī)的底部與烘干設(shè)備本體固定連接，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端與傳動桿固定連接，所述傳動環(huán)、傳動板和螺旋葉片分別依次套設(shè)在傳動桿的表面，所述傳動板頂部的兩側(cè)均設(shè)置有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪的底部設(shè)置有翻料件。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述排氣裝置包括與烘干設(shè)備本體配合使用的轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件的表面套設(shè)有支撐件，所述轉(zhuǎn)動件的底部設(shè)置第二傳動齒輪，所述支撐件的底部設(shè)置有排氣件。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述傳動桿的底部貫穿烘干設(shè)備本體并延伸至烘干設(shè)備本體的內(nèi)腔，所述傳動環(huán)、傳動板螺旋葉片均與傳動桿固定連接，所述第一傳動齒輪靠近傳動齒環(huán)的一側(cè)與傳動齒環(huán)嚙合，所述翻料件的頂部貫穿傳動板并延伸至傳動板的外側(cè)與第一傳動齒輪固定連接。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動件的底部貫穿烘干設(shè)備本體，并延伸至烘干設(shè)備本體的內(nèi)腔與第二傳動齒輪固定連接，所述支撐件靠近冷凝管道內(nèi)壁的一側(cè)與冷凝管道固定連接，所述第二傳動齒輪靠近傳動環(huán)的一側(cè)與傳動環(huán)嚙合，所述排氣件靠近轉(zhuǎn)動件的一側(cè)與轉(zhuǎn)動件固定連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置翻料裝置和排氣裝置的配合使用，解決了現(xiàn)有的烘干設(shè)備本體在使用時，大多通過單一的螺旋葉片進(jìn)行提升翻料，但是不能對加工原料進(jìn)行轉(zhuǎn)動翻料，影響烘干設(shè)備本體的烘干效率，同時在烘干過程中烘干設(shè)備本體的內(nèi)腔可能會形成水蒸氣，水蒸氣無法進(jìn)行快速的排出，且在排出水蒸氣時，不能將部分水蒸氣轉(zhuǎn)化成液體水進(jìn)行收集，影響烘干設(shè)備本體使用效率的問題。

11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置傳動齒環(huán)，能夠?qū)Φ谝粋鲃育X輪起到傳動的作用，方便使用者對第一傳動齒輪的使用。

12、3、本實(shí)用新型通過設(shè)置冷凝管道、散熱器、收集桶，能夠?qū)娓稍O(shè)備本體內(nèi)腔的部分水蒸氣起到轉(zhuǎn)化和收集的作用，方便使用者對烘干設(shè)備本體的使用。

13、4、本實(shí)用新型通過設(shè)置翻料裝置，能夠?qū)娓稍O(shè)備本體起到提升烘干效率的作用，方便使用者對烘干設(shè)備本體的使用。

14、5、本實(shí)用新型通過設(shè)置排氣裝置，能夠?qū)娓稍O(shè)備本體起到快速排出水蒸氣的作用，方便使用者對烘干設(shè)備本體的使用。

15、6、本實(shí)用新型通過設(shè)置驅(qū)動電機(jī)，能夠帶動傳動桿轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置傳動桿，能夠帶動傳動環(huán)、傳動板和螺旋葉片同步轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置傳動環(huán)，能夠帶動第二傳動齒輪轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置傳動板，能夠帶動第二傳動齒輪和翻料件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置螺旋葉片，能夠?qū)庸ぴ线M(jìn)行提升翻料，通過設(shè)置第二傳動齒輪，能夠帶動翻料件轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置翻料件，能夠?qū)庸ぴ线M(jìn)行轉(zhuǎn)動翻料。

16、7、本實(shí)用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)動件，能夠帶動排氣件轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置支撐件，能夠?qū)D(zhuǎn)動件進(jìn)行支撐和限位，通過設(shè)置排氣件，能夠?qū)娓稍O(shè)備本體內(nèi)腔的水蒸氣快速排出，通過設(shè)置第二傳動齒輪，能夠帶動轉(zhuǎn)動件進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

技術(shù)特征：

1.一種即食谷物原料的脫水裝置，包括烘干設(shè)備本體（1）和支撐架（2），所述烘干設(shè)備本體（1）設(shè)置于支撐架（2）的內(nèi)腔，其特征在于：所述烘干設(shè)備本體（1）的內(nèi)腔設(shè)置有翻料裝置（3），所述烘干設(shè)備本體（1）內(nèi)腔的頂部設(shè)置有與翻料裝置（3）配合使用的傳動齒環(huán)（4），所述烘干設(shè)備本體（1）的左側(cè)設(shè)置有冷凝管道（5），所述冷凝管道（5）內(nèi)腔的頂部設(shè)置有與翻料裝置（3）配合使用的排氣裝置（6），所述冷凝管道（5）的表面套設(shè)有散熱器（7），所述散熱器（7）的底部設(shè)置有收集桶（8），所述收集桶（8）頂部的表面開設(shè)有多個排氣孔（9）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種即食谷物原料的脫水裝置，其特征在于：所述傳動齒環(huán)（4）靠近烘干設(shè)備本體（1）的一側(cè)與烘干設(shè)備本體（1）的內(nèi)壁固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種即食谷物原料的脫水裝置，其特征在于：所述冷凝管道（5）靠近烘干設(shè)備本體（1）的一側(cè)與烘干設(shè)備本體（1）固定連通，所述冷凝管道（5）靠近收集桶（8）的一側(cè)與收集桶（8）固定連通，所述散熱器（7）與冷凝管道（5）固定連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種即食谷物原料的脫水裝置，其特征在于：所述翻料裝置（3）包括驅(qū)動電機(jī)（301）、傳動桿（302）、傳動環(huán)（303）、傳動板（304）和螺旋葉片（305），所述驅(qū)動電機(jī)（301）的底部與烘干設(shè)備本體（1）固定連接，所述驅(qū)動電機(jī)（301）的輸出端與傳動桿（302）固定連接，所述傳動環(huán)（303）、傳動板（304）和螺旋葉片（305）分別依次套設(shè)在傳動桿（302）的表面，所述傳動板（304）頂部的兩側(cè)均設(shè)置有第一傳動齒輪（306），所述第一傳動齒輪（306）的底部設(shè)置有翻料件（307）。

5.如權(quán)利要求1所述的一種即食谷物原料的脫水裝置，其特征在于：所述排氣裝置（6）包括與烘干設(shè)備本體（1）配合使用的轉(zhuǎn)動件（601），所述轉(zhuǎn)動件（601）的表面套設(shè)有支撐件（602），所述轉(zhuǎn)動件（601）的底部設(shè)置第二傳動齒輪（603），所述支撐件（602）的底部設(shè)置有排氣件（604）。

6.如權(quán)利要求4所述的一種即食谷物原料的脫水裝置，其特征在于：所述傳動桿（302）的底部貫穿烘干設(shè)備本體（1）并延伸至烘干設(shè)備本體（1）的內(nèi)腔，所述傳動環(huán)（303）、傳動板（304）和螺旋葉片（305）均與傳動桿（302）固定連接，所述第一傳動齒輪（306）靠近傳動齒環(huán)（4）的一側(cè)與傳動齒環(huán)（4）嚙合，所述翻料件（307）的頂部貫穿傳動板（304）并延伸至傳動板（304）的外側(cè)與第一傳動齒輪（306）固定連接。

7.如權(quán)利要求5所述的一種即食谷物原料的脫水裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動件（601）的底部貫穿烘干設(shè)備本體（1），并延伸至烘干設(shè)備本體（1）的內(nèi)腔與第二傳動齒輪（603）固定連接，所述支撐件（602）靠近冷凝管道（5）內(nèi)壁的一側(cè)與冷凝管道（5）固定連接，所述第二傳動齒輪（603）靠近傳動環(huán)（303）的一側(cè)與傳動環(huán)（303）嚙合，所述排氣件（604）靠近轉(zhuǎn)動件（601）的一側(cè)與轉(zhuǎn)動件（601）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種即食谷物原料的脫水裝置，包括烘干設(shè)備本體和支撐架，所述烘干設(shè)備本體設(shè)置于支撐架的內(nèi)腔，所述烘干設(shè)備本體的內(nèi)腔設(shè)置有翻料裝置，所述烘干設(shè)備本體內(nèi)腔的頂部設(shè)置有傳動齒環(huán)，所述烘干設(shè)備本體的左側(cè)設(shè)置有冷凝管道，所述冷凝管道內(nèi)腔的頂部設(shè)置有排氣裝置，所述冷凝管道的表面套設(shè)有散熱器，所述散熱器的底部設(shè)置有收集桶，所述收集桶頂部的表面開設(shè)有多個排氣孔。本技術(shù)通過設(shè)置翻料裝置和排氣裝置的配合使用，解決了現(xiàn)有的烘干設(shè)備本體在使用時，不能對加工原料進(jìn)行轉(zhuǎn)動翻料，影響烘干設(shè)備本體的烘干效率，同時在烘干過程中烘干設(shè)備本體內(nèi)腔的水蒸氣無法進(jìn)行快速地排出，影響烘干設(shè)備本體使用效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊少華,陳靜,鄭偉東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東聚谷來健康食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240621
技術(shù)公布日：2024/12/26