本實(shí)用新型涉及電暖器領(lǐng)域，尤其是一種改進(jìn)安裝結(jié)構(gòu)的電暖器。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的電暖器內(nèi)的支架大部分都通過焊接、螺栓連接等形式固定安裝在發(fā)熱面板上，該固定結(jié)構(gòu)的電暖器連接雖然牢固可靠，但當(dāng)發(fā)熱體發(fā)熱時(shí)，熱量傳遞到支架上，使支架由于受熱延伸膨脹，使與天花連接的連接架受到?jīng)_擊或長時(shí)間經(jīng)常性熱脹冷縮的影響， 連接架就容易發(fā)生松動(dòng)，甚至脫落，影響電暖器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理一種改進(jìn)固定結(jié)構(gòu)的電暖器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種改進(jìn)安裝結(jié)構(gòu)的電暖器，包括殼體，殼體底部設(shè)置發(fā)熱面，殼體頂部兩側(cè)安裝有吊繩組件，所述殼體內(nèi)安裝有發(fā)熱面板，發(fā)熱面板兩側(cè)設(shè)有兩第一連接構(gòu)件，兩第一連接構(gòu)件之間前后端設(shè)置有與發(fā)熱面板連接的支承板，第一連接構(gòu)件上開設(shè)有第一連接孔，殼體頂部開設(shè)有與第一連接孔對(duì)應(yīng)的殼體條形孔，吊繩組件通過第二連接構(gòu)件與殼體頂部聯(lián)接，第二連接構(gòu)件上開設(shè)有與殼體條形孔對(duì)應(yīng)的第二連接孔，第一連接孔、殼體條形孔以及第二連接孔通過緊固件連接，使第一連接構(gòu)件、殼體以及第二連接構(gòu)件聯(lián)接，該固定結(jié)構(gòu)通過繩索與天花連接，使發(fā)熱后的電暖器有膨脹的空間，解決傳統(tǒng)剛性支架結(jié)構(gòu)固定，長時(shí)間熱脹冷縮后，容易導(dǎo)致安裝松脫、變形等問題。

所述第一連接構(gòu)件的內(nèi)側(cè)固定安裝有限位擋板，發(fā)熱面板的一側(cè)對(duì)應(yīng)延伸有與限位擋板限位配合的加強(qiáng)筋，當(dāng)發(fā)熱面板受熱延伸膨脹時(shí)，加強(qiáng)筋向限位擋板方向延伸膨脹直至與限位擋板互抵，限位擋板通過限制加強(qiáng)筋的膨脹延伸控制發(fā)熱面板的膨脹范圍，避免發(fā)熱面板過度膨脹導(dǎo)致變形。

所述吊繩組件包括固定連接件和軟性繩索，固定連接件通過軟性繩索與第二連接構(gòu)件連接，使第一連接構(gòu)件受熱膨脹時(shí)，軟性繩索能夠自由擺動(dòng)，不影響吊繩組件的連接結(jié)構(gòu)。

所述殼體條形孔為腰型孔或矩形孔，殼體條形孔使第一連接構(gòu)件受熱膨脹時(shí)，第一連接構(gòu)件能夠相對(duì)殼體滑動(dòng)，保證足夠空間伸縮移動(dòng)，避免膨脹造成異響。

所述第一連接構(gòu)件水平設(shè)置有第一連接板，第一連接孔開設(shè)在第一連接板上，結(jié)構(gòu)簡單，連接方便。

所述第二連接構(gòu)件水平設(shè)置有第二連接板，第二連接孔開設(shè)在第二連接板上，結(jié)構(gòu)簡單，連接方便。

所述第一連接孔的下方設(shè)有緊固螺母，第一連接孔、殼體條形孔以及第二連接孔通過緊固件與緊固螺母配合聯(lián)接固定，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便快捷，減少裝配的時(shí)間。

所述加強(qiáng)筋包括縱向筋，縱向筋的頂部延伸有橫向筋，限位擋板底部的一側(cè)對(duì)應(yīng)延伸有承托橫向筋的支撐板，使發(fā)熱面板固定更加穩(wěn)固。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的一種改進(jìn)安裝結(jié)構(gòu)的電暖器，結(jié)構(gòu)簡單，該固定結(jié)構(gòu)通過繩索與天花連接，使發(fā)熱后的電暖器有膨脹的空間，解決傳統(tǒng)剛性支架結(jié)構(gòu)固定，長時(shí)間熱脹冷縮后，容易導(dǎo)致安裝松脫、變形等問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的剖面分解結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3是本實(shí)用新型的剖面分解結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖4是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

如圖1至圖3所示：一種改進(jìn)安裝結(jié)構(gòu)的電暖器，包括殼體1，殼體1底部設(shè)置發(fā)熱面，殼體1頂部兩側(cè)安裝有吊繩組件2，所述殼體1內(nèi)安裝有發(fā)熱面板3，發(fā)熱面板3兩側(cè)設(shè)有兩第一連接構(gòu)件4，兩第一連接構(gòu)件4之間前后端設(shè)置有與發(fā)熱面板3連接的支承板5，第一連接構(gòu)件4上開設(shè)有第一連接孔401，殼體1頂部開設(shè)有與第一連接孔401對(duì)應(yīng)的殼體條形孔101，吊繩組件2通過第二連接構(gòu)件6與殼體1頂部聯(lián)接，第二連接構(gòu)件6上開設(shè)有與殼體條形孔101對(duì)應(yīng)的第二連接孔601，第一連接孔401、殼體條形孔101以及第二連接孔601通過緊固件7連接，使第一連接構(gòu)件4、殼體1以及第二連接構(gòu)件6聯(lián)接，該固定結(jié)構(gòu)通過繩索與天花連接，使發(fā)熱后的電暖器有膨脹的空間，解決傳統(tǒng)剛性支架結(jié)構(gòu)固定，長時(shí)間熱脹冷縮后，容易導(dǎo)致安裝松脫、變形等問題。

所述第一連接構(gòu)件4的內(nèi)側(cè)固定安裝有限位擋板8，發(fā)熱面板3的一側(cè)對(duì)應(yīng)延伸有與限位擋板8限位配合的加強(qiáng)筋9，當(dāng)發(fā)熱面板3受熱延伸膨脹時(shí)，加強(qiáng)筋9向限位擋板8方向延伸膨脹直至與限位擋板8互抵，限位擋板8通過限制加強(qiáng)筋9的膨脹延伸控制發(fā)熱面板3的膨脹范圍，避免發(fā)熱面板3過度膨脹導(dǎo)致變形。

所述吊繩組件2包括固定連接件201和軟性繩索202，固定連接件201通過軟性繩索202與第二連接構(gòu)件6連接，使第一連接構(gòu)件4受熱膨脹時(shí)，軟性繩索202能夠自由擺動(dòng)，不影響吊繩組件2的連接結(jié)構(gòu)。

所述殼體條形孔101為腰型孔或矩形孔，殼體條形孔101使第一連接構(gòu)件4受熱膨脹時(shí)，第一連接構(gòu)件4能夠相對(duì)殼體1滑動(dòng)，保證足夠空間伸縮移動(dòng)，避免膨脹造成異響。

所述第一連接構(gòu)件4水平設(shè)置有第一連接板402，第一連接孔401開設(shè)在第一連接板402上，結(jié)構(gòu)簡單，連接方便。

所述第二連接構(gòu)件6水平設(shè)置有第二連接板602，第二連接孔601開設(shè)在第二連接板602上，結(jié)構(gòu)簡單，連接方便。

所述第一連接孔401的下方設(shè)有緊固螺母10，第一連接孔401、殼體條形孔101以及第二連接孔601通過緊固件7與緊固螺母10配合聯(lián)接固定，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便快捷，減少裝配的時(shí)間。

所述加強(qiáng)筋9包括縱向筋901，縱向筋901的頂部延伸有橫向筋902，限位擋板8底部的一側(cè)對(duì)應(yīng)延伸有承托橫向筋902的支撐板801，使發(fā)熱面板3固定更加穩(wěn)固。

以上所述的具體實(shí)施例，僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)所涵蓋。