本實用新型涉及定風量設備技術領域，特別是一種定風量調(diào)節(jié)裝置。

背景技術：

空調(diào)已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ钪休^為常見的一種電子產(chǎn)品。在空調(diào)的各部分組成系統(tǒng)中，通風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)以及新風系統(tǒng)是其較為重要的幾個部分之一。

在空調(diào)的送風管道、排風管道、新風管道和排風管道的支管上，一般都安裝有定風量調(diào)節(jié)器以調(diào)節(jié)各支風管內(nèi)的風量，使流過的風量更加的均勻。但是，在現(xiàn)有技術中，安裝在送風管道、排風管道、新風管道和排風管道支管上的定風量調(diào)節(jié)器在氣流系統(tǒng)壓力變化時，都是通過人工實現(xiàn)調(diào)節(jié)的。當氣流系統(tǒng)壓力改變時，之前在支管中設置好的均衡氣流風量就不再平衡，這時就需要人工手動的去調(diào)節(jié)安裝在支管上的定風量調(diào)節(jié)器，以實現(xiàn)風量的再次均衡，在這個過程中，在每次氣流系統(tǒng)壓力變化而需要調(diào)節(jié)風量時，操作人員都要對定風量調(diào)節(jié)器進行操作，使得操作進行的非常頻繁，給空調(diào)系統(tǒng)的正常工作帶來了很大的不便，而且也使得整個系統(tǒng)無法及時地得到風量調(diào)節(jié)，浪費了風量調(diào)節(jié)的時間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理、以實現(xiàn)能夠在系統(tǒng)壓力變化時自動調(diào)節(jié)輸出風量，保持輸出風量恒定的定風量調(diào)節(jié)裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種定風量調(diào)節(jié)裝置，包括閥體和定風量機構(gòu)，所述閥體上設置有進風口和出風口，所述定風量機構(gòu)設于閥體內(nèi)并位于進風口和出風口之間，所述定風量機構(gòu)包括閥片、復位彈簧、緩沖裝置、固定板以及用于調(diào)節(jié)復位彈簧對閥片的拉力大小以調(diào)節(jié)設定風量的大小、并顯示設定風量大小的定風量調(diào)節(jié)器，所述定風量調(diào)節(jié)器設置于閥體上，所述閥片通過一橫軸轉(zhuǎn)動連接在閥體內(nèi)，定風量調(diào)節(jié)器的彈簧連桿伸入閥體內(nèi)并位于閥片的背風側(cè)，所述固定板沿閥體的長度方向設置在閥體內(nèi)并位于閥片的背風側(cè)，緩沖裝置的一端活動連接在固定板上，緩沖裝置的另一端活動連接在閥片上，所述閥片與復位彈簧的一端連接，復位彈簧的另一端與定風量調(diào)節(jié)器的彈簧連桿連接。本實用新型是利用復位彈簧來自動調(diào)節(jié)閥片的開度，從而使得本實用新型能自動保持恒定的輸出風量。當本實用新型的輸出風量恒定時，復位彈簧、閥片以及氣流系統(tǒng)壓力三者處于一個平衡狀態(tài)，閥片的開度保持不變。當氣流系統(tǒng)壓力改變時，復位彈簧便會隨著氣流系統(tǒng)壓力的改變而自動調(diào)節(jié)閥片的開度，直到閥片轉(zhuǎn)動到一個新的平衡狀態(tài)，閥片開度保持不變，氣流通過的風量不再變化，因此本實用新型能自動保持恒定的輸出風量。

本實用新型還可以作以下進一步改進。

所述定風量調(diào)節(jié)器包括殼體、彈簧連桿、風量指示盤以及風量調(diào)節(jié)桿，所述風量調(diào)節(jié)桿沿殼體的軸向方向設置并轉(zhuǎn)動連接在殼體內(nèi)，所述風量調(diào)節(jié)桿與風量指示盤絲桿傳動連接，風量指示盤沿殼體的軸向方向活動設置在殼體內(nèi)，所述彈簧連桿的內(nèi)端與風量指示盤固定連接，彈簧連桿的外端伸入閥體內(nèi)與復位彈簧的一端連接。當需要調(diào)節(jié)本實用新型的恒定風量大小時，用戶通過轉(zhuǎn)動風量調(diào)節(jié)桿，以使風量指示盤沿殼體的軸向方向移動，復位彈簧在彈簧連桿作用力下伸長或恢復形變而收縮，從而使得復位彈簧的形變程度發(fā)生改變，進而改變復位彈簧對閥片的拉力。本實用新型的風量調(diào)節(jié)容易，操作簡單，設定好恒定風量的大小之后，便不再需要人工進行頻繁的調(diào)節(jié)，一勞永逸，十分方便。

所述閥片包括第一閥片、第二閥片以及聯(lián)動板，所述第一、第二閥片呈鈍角連接在一起，第一閥片與第二閥片的夾角背向閥體的進風口,所述橫軸位于第一閥片和第二閥片的連接處，所述聯(lián)動板固定連接在橫軸上，所述聯(lián)動板的一側(cè)同時與第一、第二閥片固定連接，聯(lián)動板的另一側(cè)與復位彈簧的一端連接。

所述閥體呈筒狀，所述進風口和出風口分別設置于閥體的兩端。

所述橫軸和固定板設于閥體橫截面的中間位置。所述固定板既可以用于安裝整個風量調(diào)節(jié)機構(gòu)，實現(xiàn)整體一次安裝，安裝快速方便，所述固定板又可以作為擋板抵擋第二閥片，以防止第二閥片在復位彈簧的作用力下任意轉(zhuǎn)動。

所述第一閥片與第二閥片的鈍角角度A為100°-170°。所述第一閥片與第二閥片的鈍角角度A優(yōu)選是130°。

所述殼體為透明狀，所述殼體的外表面設有風量刻度，這樣設計，十分方便用戶調(diào)節(jié)本實用新型輸出的恒定風量的大小。

所述第二閥片的迎風面設置有導流板。

所述固定板對應復位彈簧和聯(lián)動板設有讓位孔，本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，避免固定板對閥片的轉(zhuǎn)動動作產(chǎn)生干涉。

所述緩沖裝置是氣壓桿，氣壓桿具有很好的阻尼作用，能有效地緩沖閥片的轉(zhuǎn)動動作，防止閥片振動，從而穩(wěn)定閥片。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型采用機械控制來代替人工操作，本實用新型的風量調(diào)節(jié)器是通過調(diào)節(jié)復位彈簧對閥片的拉力大小，從而來設定本實用新型恒定的輸出風量的大小，本實用新型是利用復位彈簧來自動調(diào)節(jié)閥片的開度，當氣流系統(tǒng)壓力改變時，復位彈簧便會隨著氣流系統(tǒng)壓力的改變而自動調(diào)節(jié)閥片的開度，直到閥片轉(zhuǎn)動到一個新的平衡狀態(tài)，閥片開度保持不變，氣流通過的風量不再變化，因此本實用新型能自動保持恒定的輸出風量，本實用新型不再需要人工進行頻繁的調(diào)節(jié)，本實用新型提高了空調(diào)系統(tǒng)的自動化程度，節(jié)省了風量調(diào)節(jié)時間，使系統(tǒng)性能更加優(yōu)化。本實用新型可在長期無人工干預的情況下實現(xiàn)恒定風量功能。

附圖說明

圖1為本實用新型定風量調(diào)節(jié)裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型定風量調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖（閥片處于最大開度）。

圖3為本實用新型的閥片處于最小開度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例二的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

參見圖1和圖3所示，一種定風量調(diào)節(jié)裝置，包括閥體1和定風量機構(gòu)2，所述閥體1上設置有進風口11和出風口12，所述定風量機構(gòu)2設于閥體1內(nèi)并位于進風口11和出風口12之間，所述定風量機構(gòu)2包括閥片21、復位彈簧24、固定板22、緩沖裝置23、以及用于調(diào)節(jié)復位彈簧24對閥片21的拉力大小以調(diào)節(jié)設定風量的大小、并顯示設定風量大小的定風量調(diào)節(jié)器30，所述定風量調(diào)節(jié)器30設置于閥體1上，所述閥片21通過一橫軸20轉(zhuǎn)動連接在閥體1內(nèi)，定風量調(diào)節(jié)器30的彈簧連桿25伸入閥體1內(nèi)并位于閥片的背風側(cè)，所述固定板22沿閥體1的長度方向設置在閥體1內(nèi)并位于閥片21的背風側(cè)，緩沖裝置23的一端活動連接在固定板22上，緩沖裝置23的另一端活動連接在閥片21上，閥片21與復位彈簧24的一端連接，復位彈簧24的另一端與定風量調(diào)節(jié)器30的彈簧連桿25連接。

作為本實用新型的更具體的技術方案。

所述定風量調(diào)節(jié)器30包括殼體28、彈簧連桿25、風量指示盤26以及風量調(diào)節(jié)桿27，所述風量調(diào)節(jié)桿27沿殼體28的軸向方向設置并轉(zhuǎn)動連接在殼體28內(nèi)，所述風量調(diào)節(jié)桿27與風量指示盤26絲桿傳動連接，風量指示盤26沿殼體28的軸向方向活動設置在殼體28內(nèi)，所述彈簧連桿25的內(nèi)端與風量指示盤26固定連接，彈簧連桿25的外端伸入閥體1內(nèi)與復位彈簧24的一端連接。

所述閥片21包括第一閥片211、第二閥片212以及聯(lián)動板，所述第一、第二閥片211、212呈鈍角連接在一起，第一閥片211與第二閥片212的夾角背向閥體1的進風口11,所述橫軸20位于第一閥片211和第二閥片212的連接處，所述聯(lián)動板固定連接在橫軸上，所述聯(lián)動板201的一側(cè)同時與第一、第二閥片211、212固定連接，聯(lián)動板的另一側(cè)與復位彈簧的一端連接。所述緩沖裝置23的一端活動連接在固定板22上，緩沖裝置23的另一端活動連接在第一閥片211上。

所述閥體1呈筒狀，所述進風口11和出風口12分別設置于閥體1的兩端。

所述固定板和橫軸20均設于閥體1橫截面的中間位置。所述固定板既可以用于安裝整個風量調(diào)節(jié)機構(gòu)，實現(xiàn)整體一次安裝，安裝快速方便，所述固定板又可以作為擋板抵擋第二閥片，以防止第二閥片在復位彈簧的作用力下任意轉(zhuǎn)動。

所述第一閥片211與第二閥片212的鈍角角度A為100°-170°。所述第一閥片與第二閥片的鈍角角度A優(yōu)選是130°。

所述殼體28為透明狀，所述殼體28的外表面沿殼體28軸向方向設有風量刻度，這樣設計，十分方便用戶調(diào)節(jié)本實用新型輸出的恒定風量的大小。

所述第二閥片212的迎風面設置有導流板29。

所述固定板22對應復位彈簧24和聯(lián)動板201設有讓位孔221。

所述緩沖裝置23優(yōu)選是氣壓桿，氣壓桿具有很好的阻尼作用，能有效地緩沖閥片的轉(zhuǎn)動動作，防止閥片振動，從而穩(wěn)定閥片。

本實用新型經(jīng)常應用于空調(diào)的通風系統(tǒng)上。

本實用新型的工作原理：

本實用新型的風量調(diào)節(jié)器是通過調(diào)節(jié)復位彈簧對閥片的拉力，從而來設定本實用新型輸出的恒定風量的大小。本實用新型使用前，用戶先通過風量調(diào)節(jié)桿27來預先設定本實用新型的額定風量，用戶通過內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動風量調(diào)節(jié)螺桿，風量調(diào)節(jié)螺桿帶動風量指示盤26沿著殼體28的軸向方向移動，直到指示盤26移動到用戶想要設定的風量大小，在此過程中，復位彈簧在彈簧連桿作用力下伸長或由于恢復形變而收縮，從而使得復位彈簧的形變程度發(fā)生改變，進而改變復位彈簧對閥片的拉力。

當本實用新型的輸出風量恒定時，復位彈簧、閥片以及氣流系統(tǒng)壓力三者處于一個平衡狀態(tài)，閥片的開度保持不變。本實用新型是利用復位彈簧來自動調(diào)節(jié)閥片的開度，當氣流系統(tǒng)壓力改變時，復位彈簧便會隨著氣流系統(tǒng)壓力的改變而自動調(diào)節(jié)閥片的開度，直到閥片轉(zhuǎn)動到一個新的平衡狀態(tài)，閥片開度保持不變，氣流通過的風量不再變化，因此本實用新型能自動保持恒定的輸出風量。

當氣流通過本實用新型的閥體1時，閥片21會在一定程度上阻擋氣流的通過，閥片21在氣流的作用下有旋轉(zhuǎn)的趨勢，但是由于復位彈簧24與閥片21相連，在閥片21受到氣流作用發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，復位彈簧24會施加給閥片21一個與閥片21轉(zhuǎn)動方向相反的拉力，以防止閥片21隨著氣流任意旋轉(zhuǎn)，當氣流的風量達到一定值，使作用在閥片21上的力與復位彈簧24的拉力大小相同時，閥片21就會處于一個平衡地狀態(tài)而不再轉(zhuǎn)動，閥片21的開度不再發(fā)生改變，此時氣流通過閥體1的通道大小也不再改變，氣流通過的風量不再變化。當系統(tǒng)的壓力改變后，閥片21受到氣流的作用力就會發(fā)生變化，閥片21不再處于平衡狀態(tài)，復位彈簧24會拉動閥片21轉(zhuǎn)動，當閥片21轉(zhuǎn)動到復位彈簧24的拉力與氣流的作用力再次大小相等時，閥片21的開度不再發(fā)生改變，閥片21重新恢復到平衡狀態(tài)，閥體1內(nèi)的氣流風量再次達到均衡。例如，參考圖2所示，當氣流的風量變小時，閥片21所受到的氣流的作用力小于復位彈簧的作用力，因此復位彈簧24會拉動閥片21沿順時針方向轉(zhuǎn)動，閥片21的開度逐漸變大，當閥片21順時針轉(zhuǎn)動到某個位置時，復位彈簧24的拉力與氣流的作用力相等，閥片21就處于新的平衡狀態(tài)，閥片不再轉(zhuǎn)動。參考圖3所示，當氣流的風量過大時，氣流系統(tǒng)壓力大于復位彈簧24的拉力，閥片21會沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，復位彈簧24被拉伸，閥片21的開度逐漸變小，當閥片21逆時針轉(zhuǎn)動到某個位置時，復位彈簧24的拉力再次與氣流的作用力相等，閥片21再次處于平衡狀態(tài)，閥片不再轉(zhuǎn)動，氣流通過的風量不再變化。

因此，本實用新型實現(xiàn)了能夠在氣流系統(tǒng)壓力變化時自動調(diào)節(jié)輸出的風量，從而保持輸出的風量恒定。

實施例二，如圖4所示，實施例二與實施例一的實施方式相似，不同點在于，本實施例二中的閥體呈方形筒狀，閥片也與閥體的形狀相適配，實施例二與實施例一工作原理相同，這里便不再重復描述。