本實(shí)用新型涉及管道加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液體管道式電加熱器。

背景技術(shù)：

在目前，管道中流動(dòng)液體的加熱大部分采用插入式電阻絲等方式，熱效率較為低下，使用壽命短且不能實(shí)現(xiàn)智能化控制，更不能實(shí)現(xiàn)液體和電的分離，發(fā)生故障時(shí)就容易導(dǎo)致電路短路，帶來(lái)不可預(yù)測(cè)的風(fēng)險(xiǎn)，少數(shù)實(shí)現(xiàn)液體和電分離的管道加熱器只注重加熱段的絕緣和熱保護(hù)，當(dāng)管道接縫和連接處發(fā)生滲漏時(shí)，噴出的液體容易落到電器元件和開(kāi)關(guān)上引起短路和停機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供液體管道式電加熱器，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：液體管道式電加熱器，包括前側(cè)設(shè)置有對(duì)開(kāi)門(mén)的箱體，所述箱體內(nèi)的下部與上部分別沿水平方向設(shè)置有工質(zhì)進(jìn)管與工質(zhì)出管，所述工質(zhì)進(jìn)管與工質(zhì)出管之間通過(guò)若干工質(zhì)加熱水槽連接，所述工質(zhì)加熱水槽的外側(cè)設(shè)置有工質(zhì)加熱裝置，所述箱體中設(shè)置有上隔板與下隔板，所述工質(zhì)出管設(shè)置在上隔板與下隔板所形成的夾層中，所述上隔板與箱體的內(nèi)側(cè)頂部之間設(shè)置有用于安裝儀器儀表的橫梁。

進(jìn)一步，所述工質(zhì)加熱裝置包括設(shè)置在中間的PTC陶瓷加熱片，以及對(duì)稱設(shè)置在兩側(cè)與所述工質(zhì)加熱水槽貼合設(shè)置的絕緣層，所述絕緣層與PTC陶瓷加熱片之間設(shè)置有電極板。

進(jìn)一步，所述工質(zhì)加熱裝置貼合設(shè)置在相鄰的兩個(gè)工質(zhì)加熱水槽之間。

進(jìn)一步，相鄰的兩個(gè)所述工質(zhì)加熱水槽之間并列設(shè)置有兩個(gè)工質(zhì)加熱裝置。

進(jìn)一步，所述箱體內(nèi)分別設(shè)置有與所述上隔板、下隔板位置相對(duì)應(yīng)的上插槽、下插槽，所述上隔板、下隔板分別沿水平方向插入所述上插槽、下插槽中。

進(jìn)一步，所述工質(zhì)出管上設(shè)置有溫度傳感器。

進(jìn)一步，所述下隔板上設(shè)置有可供所述工質(zhì)加熱水槽穿過(guò)的過(guò)孔。

進(jìn)一步，所述工質(zhì)進(jìn)管、工質(zhì)出管均為銅管。

進(jìn)一步，所述工質(zhì)加熱水槽為鋁合金材質(zhì)，并經(jīng)過(guò)防腐處理。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，上、下隔板的應(yīng)用使得在管道發(fā)生跑冒滴漏等情況時(shí)，位于上部的電器元件和電路得到了有效的保護(hù)，避免發(fā)生工作液體直接噴灑到帶電部分的情況；將PTC陶瓷加熱片設(shè)置在工質(zhì)加熱水槽側(cè)壁之上，可以在保證加熱均勻的情況下實(shí)現(xiàn)工作液體和電的分離，絕緣層在導(dǎo)熱的同時(shí)進(jìn)一步增加了絕緣安全性，可以通過(guò)PLC控制器通過(guò)溫度傳感器自行感知出口溫度來(lái)調(diào)節(jié)加熱功率，可以進(jìn)行定溫定時(shí)操作，實(shí)現(xiàn)了電加熱器的智能化，本申請(qǐng)安全耐用，可以加熱易燃液體，使用壽命大于三萬(wàn)小時(shí)，熱效率可達(dá)98％，既可以加熱水，又可以加熱油、酒精、超導(dǎo)液等，可以用于冬季供暖也可以用于工業(yè)加熱，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例工質(zhì)加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-4所示，本實(shí)施例所述的液體管道式電加熱器，包括前側(cè)設(shè)置有對(duì)開(kāi)門(mén)1的箱體2，箱體2內(nèi)的下部與上部分別沿水平方向設(shè)置有工質(zhì)進(jìn)管3與工質(zhì)出管4，工質(zhì)進(jìn)管3與工質(zhì)出管4之間通過(guò)若干工質(zhì)加熱水槽5連接，工質(zhì)加熱水槽5的外側(cè)設(shè)置有工質(zhì)加熱裝置20，箱體2中設(shè)置有上隔板6與下隔板7，工質(zhì)出管4設(shè)置在上隔板6與下隔板7所形成的夾層中，上隔板6與箱體2的內(nèi)側(cè)頂部之間設(shè)置有用于安裝儀器儀表的橫梁8，隔板的設(shè)置可以避免在發(fā)生滲漏的情況下，管道中溢出的液體對(duì)橫梁8上安裝的儀器儀表進(jìn)行破壞。

工質(zhì)加熱裝置20包括設(shè)置在中間的PTC陶瓷加熱片9，以及對(duì)稱設(shè)置在兩側(cè)與工質(zhì)加熱水槽5貼合設(shè)置的絕緣層10，絕緣層10與PTC陶瓷加熱片9之間設(shè)置有電極板11。

優(yōu)選的，工質(zhì)加熱裝置20貼合設(shè)置在相鄰的兩個(gè)工質(zhì)加熱水槽5之間。

優(yōu)選的，相鄰的兩個(gè)工質(zhì)加熱水槽5之間并列設(shè)置有兩個(gè)上述工質(zhì)加熱裝置20。

箱體2內(nèi)分別設(shè)置有與上隔板6、下隔板7位置相對(duì)應(yīng)的上插槽、下插槽，上隔板6、下隔板7分別沿水平方向插入上插槽、下插槽中；另外，還可以在上隔板6、下隔板7兩側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有卡槽，在箱體2上裝有卡銷，實(shí)現(xiàn)上隔板6、下隔板7的快速拆裝，非常方便；當(dāng)然，上隔板6、下隔板7也可以直接焊接在箱體2內(nèi)。

工質(zhì)出管4上設(shè)置有溫度傳感器12。

下隔板7上設(shè)置有可供工質(zhì)加熱水槽5穿過(guò)的過(guò)孔。

工質(zhì)進(jìn)管3與工質(zhì)出管4均為銅管。

工質(zhì)加熱水槽5為鋁合金材質(zhì)，并經(jīng)過(guò)防腐處理。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。