本實用新型涉及空調(diào)室外機的技術(shù)領域，更具體地說，涉及一種空調(diào)底盤隔音棉。

背景技術(shù)：

空調(diào)是一種常見的家電產(chǎn)品，而噪聲是影響空調(diào)舒適性指標的重要因素，也是評價空調(diào)質(zhì)量品質(zhì)的重要指標之一，它不僅造成周圍環(huán)境的污染，而且影響人們的生活和工作。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們對空調(diào)噪聲指標要求越來越高，空調(diào)產(chǎn)品除了必須有好的性能和安全指標外，低噪聲也是提高產(chǎn)品市場競爭力的重要指標之一?？照{(diào)室外機的噪聲主要來源于壓縮機與風機。壓縮機本體的電機工作時傳出中高頻電磁噪聲，壓縮機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時傳出中低頻機械噪聲，各頻率段的聲波傳播過程中相互疊加，向外輻射。

目前，通常所采用的空調(diào)室外機消音技術(shù)，主要通過阻止聲波傳播的原理來實現(xiàn)消聲，即在壓縮機上包裹一層隔音棉，吸收壓縮機向外輻射的各頻率段聲波能量，以達到大幅度降低噪音的效果，但就目前情況看，空調(diào)降噪仍然達不到要求，需要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上得到進一步解決。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)室外機消音技術(shù)達不到要求這一技術(shù)問題，通過在空調(diào)底盤的表面設置隔音棉，以實現(xiàn)二次降噪，但由于底盤表面并不是一塊完整的平面，其上存在凸起等結(jié)構(gòu)，因此這必然會引出一個新的技術(shù)問題，即如何使隔音棉與底盤表面更緊密的貼合在一起，提高二次降噪的效果，同時還不影響其他零配件的安裝。

通過專利檢索，中國專利號：2014201846431，授權(quán)公告日為2014年09月10日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種隔音棉及應用該隔音棉的空調(diào)室外機，該申請案公開了一種隔音棉及應用該隔音棉的空調(diào)室外機，屬于空調(diào)技術(shù)領域。該申請案中的隔音棉，包括采用吸音材料制成的吸音層和采用隔音材料制成的隔音層，吸音層和隔音層相互貼合，吸音層的外表面包括向外凸出的凸部和向內(nèi)凹陷的凹部，凸部和凹部上分別設置通孔。該申請案中的隔音棉先通過吸音層對噪音進行吸收和減弱，再通過隔音層進一步隔斷噪音，最大限度的降低了噪音，同時還具有更好的隔音效果；在空調(diào)壓縮機上設置該隔音棉，可有效的對空調(diào)壓縮機產(chǎn)生的噪音進行有效的消除和隔離。但該申請案的不足之處在于：該申請案中的隔音棉很難與壓縮機室內(nèi)壁緊密的貼合在一起，同時該申請案中的隔音棉使用時容易發(fā)生撕裂，使得隔音棉的降噪效果和外觀質(zhì)量都很差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)室外機消音技術(shù)達不到要求，以及空調(diào)底盤表面的凸起影響隔音棉與空調(diào)底盤的貼合程度，進而導致隔音棉降噪效果不明顯等不足，提供了一種空調(diào)底盤隔音棉，采用本實用新型的技術(shù)方案，可有效解決因空調(diào)底盤表面存在凸起而影響隔音棉與空調(diào)底盤之間的緊密貼合度差問題，從而能夠最大程度實現(xiàn)二次降噪，進一步提高空調(diào)室外機的消音技術(shù)。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種空調(diào)底盤隔音棉，包括隔音層和吸音層，所述隔音層的一面通過油性膠水與吸音層對齊貼合，所述隔音層的另一面設置有油性膠水層，該油性膠水層上粘接有離型紙，所述的吸音層沿周邊內(nèi)側(cè)縫制有一圈縫紉線；

該空調(diào)底盤隔音棉上還設置有貫穿其厚度方向的第一管路通道和第二管路通道，其中，所述第一管路通道的周邊設置有2條以上的切縫線，所述的切縫線同樣也貫穿空調(diào)底盤隔音棉的厚度方向，且該切縫線的延長線過第一管路通道的中心所在點。

進一步地，所述第一管路通道的周邊設置有4條切縫線，4條切縫線呈十字形結(jié)構(gòu)分布。

進一步地，所述的隔音層為PVC板層。

進一步地，所述的吸音層為阻燃毛氈層。

進一步地，所述PVC板層的密度為1.55~2.05×10³kg/m³。

進一步地，所述阻燃毛氈層的密度為0.065g/cm³ 。

進一步地，所述隔音層的厚度為1.2~2.0mm，所述吸音層的厚度為4.5~5.5mm。

進一步地，所述吸音層上的縫紉線距吸音層對應周邊的距離為0.5mm。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

（1）本實用新型的一種空調(diào)底盤隔音棉，通過在空調(diào)底盤表面貼覆隔音棉，使得在不影響其他零配件的安裝前提下為隔音棉提供合適的安裝點位置，有效提高空調(diào)室外機的空間利用率，提高空調(diào)室外機的消音技術(shù)；同時通過在空調(diào)底盤隔音棉上設置切縫線，可使得隔音棉與底盤表面更緊密的貼合在一起，提高二次降噪的效果。

（2）本實用新型的一種空調(diào)底盤隔音棉，其隔音層為PVC板層，該PVC板層的密度為1.55~2.05×10³kg/m³，隔音層的厚度為1.2~2.0mm；吸音層為阻燃毛氈層，該阻燃毛氈層的密度為0.065g/cm³，吸音層的厚度為4.5~5.5mm，該密度和厚度，以及材質(zhì)的設置既可以滿足隔音棉的強度和降噪要求，又可以滿足節(jié)省成本的要求。

（3）本實用新型的一種空調(diào)底盤隔音棉，其吸音層沿周邊內(nèi)側(cè)縫制有一圈縫紉線，可有效避免吸音層撕裂，提高吸音層強度，增強隔音棉的降噪效果和提高隔音棉的外觀質(zhì)量，其次，縫紉線距周邊距離的設計有一定的要求，本實用新型中吸音層上的縫紉線距吸音層對應周邊的距離為0.5mm，0.5mm的距離設計可以更好的提高吸音層強度，防止隔音棉在使用過程中發(fā)生撕裂，增強隔音棉的降噪效果和提高隔音棉的外觀質(zhì)量。

（4）本實用新型的一種空調(diào)底盤隔音棉，其結(jié)構(gòu)設計合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種空調(diào)底盤隔音棉的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標號說明：

1、隔音層；2、吸音層；301、第一管路通道；302、切縫線；4、第二管路通道。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例1

結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種空調(diào)底盤隔音棉，如圖1和圖3所示，該空調(diào)底盤隔音棉包括隔音層1和吸音層2，其中，隔音層1的一面通過油性膠水與吸音層2對齊貼合，該隔音層1的另一面設置有油性膠水層，該油性膠水層上粘接有離型紙。需要說明的是：由于現(xiàn)有技術(shù)中通過在空調(diào)壓縮機上包覆一層隔音棉達不到降噪要求，故本實用新型所提供的隔音棉通過粘接在空調(diào)底盤表面，用于二次降低空調(diào)壓縮機工作時所產(chǎn)生的噪聲。本實用新型中的隔音棉包括相互粘接的吸音層2和隔音層1，其中，吸音層2為外露層，位于空調(diào)壓縮機和空調(diào)底盤之間；隔音層1為連接層，在本實施例中，可以在連接層的一面涂覆一層油性膠水，然后將吸音層2粘接在連接層上，便可以形成本實施例中的隔音棉，同時，隔音層1的另一面設置有油性膠水層，該油性膠水層上粘接有離型紙，使用時，撕下油性膠水層上的離型紙，使油性膠水層直接與空調(diào)底盤接觸，便可以將隔音棉牢固粘接在空調(diào)底盤上。

具體在本實施例中，隔音層1為PVC板層，該PVC板層的密度為1.55~2.05×10³kg/m³，本實施例中PVC板層的密度為1.8×10³kg/m³，隔音層1的厚度為1.2~2.0mm，本實施例中隔音層1的厚度為1.6mm。該密度和厚度，以及材質(zhì)的設置既可以滿足隔音棉的強度和降噪要求，又可以滿足節(jié)省成本的要求。

具體在本實施例中，吸音層2為阻燃毛氈層，該阻燃毛氈層的密度為0.065g/cm³，吸音層2的厚度為4.5~5.5mm，本實施例中吸音層2的厚度為5mm。該密度和厚度，以及材質(zhì)的設置既可以滿足隔音棉的強度和降噪要求，又可以滿足節(jié)省成本的要求。

該空調(diào)底盤隔音棉的吸音層2和隔音層1，由于采用不同的材質(zhì)，因而聲阻抗不同，聲波在隔音棉兩層之間便會被來回不斷地反射，并逐漸被過渡轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，而這個內(nèi)能也會被不斷的消耗掉。這樣，就進一步保證了通過隔音棉可以將空調(diào)壓縮機工作時產(chǎn)生的中高頻電磁噪聲和中低頻電磁噪聲進行吸收，從而滿足對空調(diào)壓縮機噪聲的控制要求。

本實用新型中吸音層2沿周邊內(nèi)側(cè)縫制有一圈縫紉線，可有效避免吸音層2撕裂，提高吸音層2強度，增強隔音棉的降噪效果和提高隔音棉的外觀質(zhì)量，其次，縫紉線距周邊距離的設計有一定的要求，本實施例中吸音層2上的縫紉線距吸音層2對應周邊的距離為0.5mm，0.5mm的距離設計可以更好的提高吸音層2強度，防止隔音棉在使用過程中發(fā)生撕裂，增強隔音棉的降噪效果和提高隔音棉的外觀質(zhì)量。

如圖2所示，該空調(diào)底盤隔音棉上還設置有貫穿其厚度方向的第一管路通道301和第二管路通道4，該第一管路通道301和第二管路通道4的設置一方面可以保證空調(diào)室外機內(nèi)的管道能夠方便，快速穿過，使得空調(diào)底盤隔音棉能夠順利貼覆在空調(diào)底盤表面，使其可以達到較好的降噪效果，另一方面又能滿足節(jié)約材料，節(jié)省成本的要求。

如圖2所示，第一管路通道301的周邊設置有2條以上的切縫線302，該切縫線302同樣也貫穿空調(diào)底盤隔音棉的厚度方向，且該切縫線302的延長線過第一管路通道301的中心所在點。需要說明的是：由于空調(diào)底盤表面并不是一塊完整的平面，其上的第一管路通道301周邊為弧形凸起結(jié)構(gòu)，如果在空調(diào)底盤隔音棉上不設置切縫線302，很難將隔音棉緊密的貼合在空調(diào)底盤上，因此，根據(jù)整個弧形凸起的位置以及弧形凸起的方向，可在隔音棉上的第一管路通道301周邊設置切縫線302，且使切縫線302的延長線過第一管路通道301的中心所在點，使得貼合在空調(diào)底盤上的隔音棉不存在折疊部分，實現(xiàn)空調(diào)底盤與隔音棉之間為零間隙貼合，因此該空調(diào)底盤隔音棉上切縫線302的設置可提高空調(diào)底盤與隔音棉之間的緊密貼合度，實現(xiàn)最大程度二次降噪，提高空調(diào)室外機的消音技術(shù)，其次，考慮到切縫線302的設置會影響隔音棉的整體強度，特別是針對在局部受力過大而導致強度較弱的第一管路通道301的周邊設置切縫線302，因此切縫線302的數(shù)量以及切縫線302的分布情況就顯得尤為重要，具體在本實施例中，第一管路通道301的周邊設置有4條切縫線302，4條切縫線302呈十字形結(jié)構(gòu)分布。

如圖2所示，本實施例中隔音棉的邊緣上開設有各式各樣的缺口，一方面是為了使隔音棉順利貼合在空調(diào)底盤表面且與空調(diào)底盤表面緊密貼合，使其可以達到較好的降噪效果，另一方面又能滿足節(jié)約材料，節(jié)省成本的要求。

實施例2

本實施例的一種空調(diào)底盤隔音棉，其基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同之處在于：本實施例中PVC板層的密度為1.55×10³kg/m³，隔音層1的厚度為1.2mm，吸音層2的厚度為4.5mm；在隔音層1上且與吸音層2貼覆的表面均勻設置多個凸起，吸音層2與凸起的接觸使得吸音層2與隔音層1之間形成空氣層，本實施例中吸音層2的邊緣通過線與隔音層1的邊緣縫合。

實施例3

本實施例的一種空調(diào)底盤隔音棉，其基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同之處在于：本實施例中PVC板層的密度為2.05×10³kg/m³，隔音層1的厚度為2.0mm，吸音層2的厚度為5.5mm。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。