本實(shí)用新型涉及物料干燥工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種流化床型氯化氫干燥塔。

背景技術(shù)：

多段干燥器是目前采用最多的一種，待干燥物料從塔頂送入，與自塔底引入的熱風(fēng)進(jìn)行逆向交換，并在每層分布板上方形成流化態(tài)床。在流化的同時(shí)，部分顆粒能通過分布板上的篩孔流向下層，物料在經(jīng)過這樣自上而下的逐級(jí)流化干燥后，由塔底出料口排出。這種干燥裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：首先，物料與熱風(fēng)接觸充分，從而使干燥效率與干燥質(zhì)量大大提高；其次，采用多層流化床結(jié)構(gòu)，使熱風(fēng)得到多次利用，并克服了單層流化床的排氣溫度大于或等于干燥塔物料的出口溫度的問題，提高了能源的利用率但致使大量余熱未得到利用，且上層熱風(fēng)濕度高、溫度不易控制，達(dá)不到工藝所需的溫度，易造成物料在上層塔盤熔化結(jié)垢，因此它不適用于容易結(jié)團(tuán)和粘結(jié)的物料，也不適用于初始水分大于25％的高含水率物料。目前，流化床均采用空氣作為加熱介質(zhì)，但易水解物料尚未找到解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型提供了一種流化床型氯化氫干燥塔，能夠有效解決待干燥物料容易水解和由于干燥塔中溫度不均勻，導(dǎo)致帶干燥物料結(jié)團(tuán)或熔化粘結(jié)到一起等問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種流化床型氯化氫干燥塔，包括：干燥塔體1、排氣口2、進(jìn)料口3、進(jìn)氣口4、出料口5、塔盤6和換熱器7；

排氣口2設(shè)置在干燥塔體1的頂端，排出氯化氫干燥氣；

進(jìn)料口3與干燥塔體1的上端連通，并設(shè)置在塔盤6的上部，進(jìn)行物料供給；

進(jìn)氣口4與干燥塔體1的底端連通，氯化氫干燥氣通過進(jìn)氣口4進(jìn)入到干燥塔體1內(nèi)部向上流動(dòng)；

出料口5與干燥塔體1的底端連通，經(jīng)過干燥的物料通過出料口5排出干燥塔體1；

塔盤6為圓盤型并與干燥塔體1內(nèi)壁連接，塔盤6上設(shè)置有盤孔61，氯化氫干燥氣通過盤孔61向上流通；

換熱器7設(shè)置在塔盤6的上部，為流通的氯化氫干燥氣加熱。

塔盤6包括第一孔板62和第二孔板63，第一孔板62上的盤孔61與第二孔板63上的盤孔61是相互交錯(cuò)設(shè)置。

流化床型氯化氫干燥塔采用鉻鎳合金材料。

塔盤6上還設(shè)置有擋板8，擋板8包括常規(guī)擋板81和C型擋板82；

常規(guī)擋板81的一端與干燥塔體1的內(nèi)壁連接，另一端與內(nèi)壁形成通道；

C型擋板82的一端與干燥塔體1的內(nèi)壁連接；

并且常規(guī)擋板81與C型擋板82設(shè)置并連接在塔盤6上，并根據(jù)塔盤的位置的不同，C型擋板82的個(gè)數(shù)不定，與常規(guī)擋板81安裝位置也可根據(jù)所需流化時(shí)間予以調(diào)整。

塔盤6設(shè)置有對(duì)應(yīng)的下降管10，貫穿于整個(gè)流化床干燥器，將物料從上部塔盤導(dǎo)流至下部塔盤。

塔盤6的數(shù)量大于一個(gè)，并且上下相鄰的兩個(gè)下降管10相互錯(cuò)開設(shè)置，不在同一直線上。

換熱器7中通入換熱介質(zhì)是水或水蒸氣。

塔盤6下部設(shè)置有支撐格柵64，塔盤6通過U型螺栓緊固連接在支撐格柵64上。

本實(shí)用新型的有益效果：氯化氫干燥器通過對(duì)干燥器內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新的設(shè)計(jì)，增設(shè)換熱器，使得各層的溫度也可控制，各層溫度更加均勻，同時(shí)采用氯化氫作為干燥氣體，防止待干燥物料發(fā)生水解。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型流化床型氯化氫干燥塔的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本實(shí)用新型塔盤結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是本實(shí)用新型擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-干燥塔體， 2-排氣口，

3-進(jìn)料口， 4-進(jìn)氣口，

5-出料口， 6-塔盤，

7-換熱器， 8-擋板，

10-下降管， 61-盤孔，

62-第一孔板， 63-第二孔板，

64-支撐格柵， 65-U型螺栓，

81-常規(guī)擋板， 82-C型擋板，

91-第一鰓型給料器， 92-第二鰓型給料器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，參考標(biāo)號(hào)是指本實(shí)用新型中的組件、技術(shù)，以便本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征在適合的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)能更易于被理解。下面的描述是對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求的具體化，并且與權(quán)利要求相關(guān)的其它沒有明確說明的具體實(shí)現(xiàn)也屬于權(quán)利要求的范圍。

實(shí)施例一

一種流化床型氯化氫干燥塔，結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，其中包括：干燥塔體1、排氣口2、進(jìn)料口3、進(jìn)氣口4、出料口5、塔盤6和換熱器7；排氣口2設(shè)置在干燥塔體1的頂端，并與干燥塔體1的內(nèi)部連通，排出經(jīng)過干燥作用后的氯化氫干燥氣；

進(jìn)料口3與干燥塔體1的上端連通，并設(shè)置在第一個(gè)塔盤6的上部，工作人員通過進(jìn)料口3向干燥塔體1中進(jìn)行物料供給；進(jìn)氣口4與干燥塔體1的底端連通，氯化氫干燥氣通過進(jìn)氣口4進(jìn)入到干燥塔體1內(nèi)部向上流動(dòng)，這里的氯化氫干燥氣在起到干燥作用的同時(shí)，還進(jìn)一步具有流化的作用；本實(shí)施例中，物料自上向下流動(dòng)，干燥氣由下向上流動(dòng)，形成對(duì)流干燥的形式，能夠更好、更徹底的對(duì)實(shí)現(xiàn)物料干燥。

經(jīng)過干燥后的物料通過出料口5從干燥塔體1的底端排出；塔盤6為圓盤型并與干燥塔體1內(nèi)壁連接，塔盤6上設(shè)置有盤孔61，氯化氫干燥氣通過盤孔61向上流通，通過塔盤6和其上的盤孔61結(jié)構(gòu)，阻礙物料自由下落，同時(shí)盤孔61又保證物料與氯化氫干燥氣充分接觸，進(jìn)一步提升物料干燥效果；

在實(shí)際的物料干燥的過程中，隨著氯化氫干燥氣向上流動(dòng)，干燥氣的溫度會(huì)逐漸降低，為了確保干燥效果，避免物料結(jié)團(tuán)等品質(zhì)問題的發(fā)生，將換熱器7設(shè)置在塔盤6的上部，為待干燥物料補(bǔ)充熱量，提升干燥效果和待干燥物料的干燥后的品質(zhì)；同時(shí)，本實(shí)施例中采用氯化氫氣體作為干燥氣體，防止待干燥物料發(fā)生水解。

圖2所示的結(jié)構(gòu)圖是塔盤中孔板結(jié)構(gòu)示意圖，塔盤6包括第一孔板62和第二孔板63，在兩個(gè)孔板之間還設(shè)置有間隔片，確保兩個(gè)孔板之間存在縫隙，方便氯化氫干燥氣和待干燥物料通過盤孔61流通；但是為了確保干燥效果，第一孔板62上的盤孔61與第二孔板63上的盤孔61是相互交錯(cuò)設(shè)置，避免氯化氫干燥氣和待干燥物料直接穿過盤孔61，不能達(dá)到干燥的目的，進(jìn)一步提升待干燥物料的干燥效果。

流化床型氯化氫干燥塔采用鉻鎳合金材料，因?yàn)楸緦?shí)用新型采用氯化氫進(jìn)行干燥，氯化氫氣體具有強(qiáng)腐蝕性，因此需要采用耐腐蝕材料，提升干燥塔的使用壽命。

擋板結(jié)構(gòu)如圖3所示，塔盤6上還設(shè)置有擋板8，擋板8包括常規(guī)擋板81和C型擋板82，其中常規(guī)擋板81的一端與干燥塔體1的內(nèi)壁連接，另一端與開放通道；C型擋板82的一端與干燥塔體1的內(nèi)壁連接；

并且常規(guī)擋板81與C型擋板82設(shè)置并連接在塔盤6上，并根據(jù)塔盤的位置的不同，C型擋板82的個(gè)數(shù)不定，與常規(guī)擋板81安裝位置也可根據(jù)所需流化時(shí)間予以調(diào)整，C型擋板82通常用于阻擋物料流動(dòng)，但在塔盤水平位置的C型擋板82還適用于強(qiáng)制物料向下穿過開口來清除垂直方向物流分離；可通過調(diào)整擋板，以精細(xì)控制在塔盤內(nèi)停留時(shí)間分布，通過增加或減少擋板的數(shù)量來縮短或者延長(zhǎng)時(shí)間。

干燥塔體1側(cè)壁上還設(shè)置有第一鰓型給料器91和第二鰓型給料器92，并設(shè)置在進(jìn)料口3下方，以引導(dǎo)物料均勻分布在塔盤6上，保證物料均勻的分布在塔盤上。

塔盤6設(shè)置有對(duì)應(yīng)的下降管10，貫穿于整個(gè)流化床干燥器，將物料從上部塔盤導(dǎo)流至下部塔盤；根據(jù)實(shí)際需求，塔盤6的數(shù)量通常大于一個(gè)，具體需要塔盤6的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際工藝和產(chǎn)能需求繼續(xù)增減，通過設(shè)置多個(gè)塔盤6，通過塔盤6的阻擋作用能夠使得待干燥物料與氯化氫干燥氣體充分接觸，并且上下相鄰的兩個(gè)下降管10相互錯(cuò)開設(shè)置，不在同一直線上，這樣設(shè)置的目的是為了防止物料未經(jīng)完全干燥直接流向出料口，進(jìn)一步能夠提升物料的干燥效果。換熱器7中通入換熱介質(zhì)是水或水蒸氣，具有很好的熱傳遞效果，同時(shí)還可以利用其他工序化工作業(yè)過程中產(chǎn)生的熱量對(duì)水進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)能源綜合利用，避免引入天然氣加熱換熱器7，從而降低能源消耗；當(dāng)頂層的溫度需精細(xì)控制時(shí)，或者熱風(fēng)溫度不可再提高時(shí)，增加換熱器7，既可以補(bǔ)充能量，還可以提高產(chǎn)能。而熱氣的主要作用是使床層流態(tài)化，這當(dāng)床層需要熱量很大而使床層流態(tài)化的風(fēng)量又需很小時(shí)，亦可采用內(nèi)置換熱器7的方案，保留了流化床的氣固接觸充分，傳熱傳質(zhì)系數(shù)高，干燥迅速，干燥強(qiáng)度大等優(yōu)勢(shì)，又增加了物料與加熱面之間的傳導(dǎo)加熱，物料與加熱面接觸的熱交換速度快，傳熱系數(shù)高，耗用風(fēng)量小，除塵系統(tǒng)負(fù)荷低，可達(dá)到明顯節(jié)能目的。

塔盤6下部設(shè)置有支撐格柵64，塔盤6通過U型螺栓緊固連接在支撐格柵64上；孔板的組件采用U型螺栓65與塔盤6的支撐格柵64連接，這樣，當(dāng)孔板受熱膨脹時(shí)不會(huì)使孔板偏移，不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)造成較大的熱應(yīng)力，同時(shí)也對(duì)塔盤起到很好的支撐作用。

實(shí)施例二

本實(shí)用型氯化氫干燥器，采用立式多段流化床，由十段塔盤組成，塔盤是由雙孔板拼接而成，固定在格柵之上。位于流化床底部的單一風(fēng)室可整個(gè)干燥器提供流化氣體。由當(dāng)氯化氫氣體上升穿過由孔板組成的塔盤時(shí)，該孔板上方的自由區(qū)就成了下一個(gè)塔盤的風(fēng)室。床層物料通過下降管(貫穿有孔板組成的各塔盤)從一個(gè)塔盤輸送至下一個(gè)塔盤。所有下降管都將物料向下導(dǎo)流至流化床下端，但是塔盤3例外，其還配有鰓型給料器，可將物料噴射到流化床上。在每段塔盤之上分布擋板，用于調(diào)整粒料的停留時(shí)間。在塔盤1與塔盤3的底部布置有蒸汽盤管，用于能量補(bǔ)償。

本實(shí)用型氯化氫干燥塔提出新型的流化介質(zhì)，利用加熱的氯化氫氣體，脫除物料中的水分，具體舉例可以應(yīng)用于對(duì)氯化鎂進(jìn)行脫水，抑制了氯化鎂的水解，又還原了在上一工段氯化鎂水解產(chǎn)生的堿式氯化鎂。氯化氫干燥塔外殼采用各種厚度的鉻鎳合金制造，既可以利用腐蝕性的流化介質(zhì)，也可以生產(chǎn)有毒有害的物料。

水氯鎂石的脫水電解鎂工藝中的水氯鎂石在空氣中的水解產(chǎn)生的高含量的堿式氯化鎂，使得水氯鎂石脫水后不能使用電解法工藝，水氯鎂石制鎂工藝無法實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用型氯化氫干燥器與鹽酸深度解析工藝結(jié)合，利用鹽酸深度解析出的高濃度的氯化氫氣體，可以將水氯鎂石脫水至0.03％，堿式氯化鎂控制在0.2％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電解法對(duì)無水氯化鎂的要求。

應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包括”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個(gè)”不排除存在多個(gè)這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。可將這些單詞解釋為名稱。