本實(shí)用新型涉及一種小麥顆粒干燥設(shè)備，尤其涉及一種干燥風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

小麥?zhǔn)切←溝抵参锏慕y(tǒng)稱，是一種在世界各地廣泛種植的禾本科植物，起源于中東新月沃土(Levant)地區(qū)，是世界上最早栽培的農(nóng)作物之一，小麥的穎果小麥顆粒是人類的主食之一，磨成面粉后可制作面包、饅頭、餅干、面條等食物;發(fā)酵后可制成啤酒、酒精、伏特加，或生質(zhì)燃料。小麥顆粒富含淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪、礦物質(zhì)、鈣、鐵、硫胺素、核黃素、煙酸、維生素A及維生素C等。干燥風(fēng)機(jī)是干燥設(shè)備中推動干燥空氣介質(zhì)干燥物品的裝置，現(xiàn)有技術(shù)中，干燥小麥顆粒的干燥設(shè)備存在干燥不均勻，干燥時(shí)間長；直接將干燥好的小麥顆粒卸在輸送帶上面，卸料不均勻，會直接造成輸送帶送料不均勻，且直接卸料容易造成小麥顆粒撒在輸送帶外面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種干燥風(fēng)機(jī)，干燥均勻，干燥時(shí)間短，在實(shí)現(xiàn)卸料的同時(shí)能將小麥顆粒均勻輸送出去，防止小麥顆粒撒落造成的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種干燥風(fēng)機(jī)，包括基座，所述基座上設(shè)有攪拌桶，所述攪拌桶的兩端分別設(shè)有第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，在攪拌桶與第一風(fēng)機(jī)連接處設(shè)有過濾網(wǎng)，該處過濾網(wǎng)上還設(shè)有電熱元件，在攪拌桶與第二風(fēng)機(jī)的連接處也設(shè)有過濾網(wǎng)；所述攪拌桶、第一風(fēng)機(jī)與第二風(fēng)機(jī)同軸設(shè)有轉(zhuǎn)軸；所述基座旁還設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過皮帶與減速機(jī)連接，所述減速機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸連接；所述攪拌桶上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口上設(shè)有擋板；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有弧形攪拌裝置，所述弧形攪拌裝置包括第一弧形攪拌板和第二弧形攪拌板，所述第一弧形攪拌板和所述第二弧形攪拌板分別與所述轉(zhuǎn)軸外壁連接處切面的夾角為±45°；所述出料口連接有溜槽，所述溜槽下設(shè)有均勻出料裝置；所述均勻出料裝置包括儲料桶，所述儲料桶頂部設(shè)有第二電機(jī)，所述儲料桶內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過儲料桶與所述第二電機(jī)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)一步包括下列技術(shù)特征的部分或全部：

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一弧形攪拌板和所述第二弧形攪拌板的安裝數(shù)量分別為4個(gè)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述儲料桶上設(shè)有清理料門。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述電熱元件為電加熱圈。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述儲料桶底部設(shè)有出料溜槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型在攪拌桶的兩端分別設(shè)有第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，過濾網(wǎng)上設(shè)有電熱元件，通過第一風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動輸送空氣，空氣經(jīng)電熱元件加熱后，在弧形攪拌裝置的攪拌下，經(jīng)過加熱的空氣能更快的干燥攪拌桶內(nèi)的小麥顆粒，縮短小麥顆粒的干燥時(shí)間，且經(jīng)攪拌后干燥，干燥均勻；第一弧形攪拌板和第二弧形攪拌板在轉(zhuǎn)軸上安裝數(shù)量分別為4個(gè)，這樣的設(shè)置，提高了熱空氣的流動，攪拌效率高，干燥更均勻；螺旋葉片能使進(jìn)入儲料桶內(nèi)的小麥顆粒順著葉片輸送到儲料桶底部設(shè)有的出料溜槽，從而避免直接卸料到輸送帶上面造成大堆小麥顆粒的聚集，實(shí)現(xiàn)了均勻輸送小麥顆粒到輸送帶上。綜上所述，本實(shí)用新型提供的干燥風(fēng)機(jī)干燥均勻，干燥時(shí)間短，在實(shí)現(xiàn)卸料的同時(shí)能將小麥顆粒均勻輸送出去，防止小麥顆粒撒落造成的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種干燥風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的一種干燥風(fēng)機(jī)中弧形攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的一種干燥風(fēng)機(jī)中弧形攪拌裝置的安裝示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的一種干燥風(fēng)機(jī)中均勻出料裝置的部分剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

一種干燥風(fēng)機(jī)，如圖1-4所示，包括基座7，所述基座7上設(shè)有攪拌桶1，所述攪拌桶1的兩端分別設(shè)有第一風(fēng)機(jī)8和第二風(fēng)機(jī)10，在攪拌桶1與第一風(fēng)機(jī)8連接處設(shè)有過濾網(wǎng)13，該處過濾網(wǎng)13上還設(shè)有電熱元件，在攪拌桶1與第二風(fēng)機(jī)10的連接處也設(shè)有過濾網(wǎng)13；所述攪拌桶1、第一風(fēng)機(jī)8與第二風(fēng)機(jī)10同軸設(shè)有轉(zhuǎn)軸6；所述基座7旁還設(shè)有第一電機(jī)2，所述第一電機(jī)2通過皮帶3與減速機(jī)4連接，所述減速機(jī)4的輸出軸5與所述轉(zhuǎn)軸6連接；所述攪拌桶1上設(shè)有進(jìn)料口12和出料口，所述出料口上設(shè)有擋板16；所述轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有弧形攪拌裝置，所述弧形攪拌裝置包括第一弧形攪拌板14和第二弧形攪拌板15，所述第一弧形攪拌板14和所述第二弧形攪拌板15分別與所述轉(zhuǎn)軸6外壁連接處切面的夾角為±45°；所述出料口連接有溜槽18，所述溜槽18下設(shè)有均勻出料裝置17；所述均勻出料裝置17包括儲料桶20，所述儲料桶20頂部設(shè)有第二電機(jī)19，所述儲料桶20內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸21，所述旋轉(zhuǎn)軸21穿過儲料桶20與所述第二電機(jī)19連接，所述旋轉(zhuǎn)軸21上設(shè)有螺旋葉片22。

具體地，所述轉(zhuǎn)軸6穿過過濾網(wǎng)13及第一風(fēng)機(jī)8和第二風(fēng)機(jī)10的外殼。所述第一風(fēng)機(jī)8與第二風(fēng)機(jī)10的風(fēng)機(jī)葉片安裝在轉(zhuǎn)軸6上，且第一風(fēng)機(jī)8與第二風(fēng)機(jī)10的送風(fēng)方向相同。溜槽18與均勻出料裝置17的均勻進(jìn)料口連接，均勻出料裝置17下方可設(shè)置輸送帶，儲料桶20通過支架23支撐在輸送帶上方。在攪拌桶1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸6上設(shè)置弧形攪拌裝置，在攪拌桶1與第一風(fēng)機(jī)8連接處設(shè)有過濾網(wǎng)13，在攪拌桶1與第二風(fēng)機(jī)10的連接處也設(shè)有過濾網(wǎng)13，設(shè)置過濾網(wǎng)13能防止攪拌桶1內(nèi)的待干燥的小麥顆粒流入第一風(fēng)機(jī)8以及第二風(fēng)機(jī)10內(nèi)。出料口上設(shè)有的擋板16，用于防止小麥顆粒在干燥過程中從出料口流出，起到遮擋的作用。

如圖1所示，所述第一風(fēng)機(jī)8上設(shè)有第一風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口9，第二風(fēng)機(jī)10上設(shè)有第二風(fēng)機(jī)出風(fēng)口11。具體地，第一風(fēng)機(jī)8轉(zhuǎn)動，通過從第一風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口9抽取空氣，空氣經(jīng)電熱元件加熱后，在弧形攪拌裝置的攪拌下，經(jīng)過加熱的空氣能更快的干燥攪拌桶內(nèi)的小麥顆粒，縮短小麥顆粒的干燥時(shí)間，且經(jīng)攪拌后干燥，干燥均勻；通過第二風(fēng)機(jī)10抽取與小麥顆粒充分接觸過的熱空氣，并通過第二風(fēng)機(jī)10上設(shè)有第二風(fēng)機(jī)出風(fēng)口11排出，其中，經(jīng)過第二風(fēng)機(jī)出風(fēng)口11排出的含有余熱的空氣，可通過管道進(jìn)行回收利用；第一弧形攪拌板14和第二弧形攪拌板15在轉(zhuǎn)軸6上安裝數(shù)量分別為4個(gè)，這樣的設(shè)置，提高了熱空氣的流動，攪拌效率高，干燥更均勻；螺旋葉片22能使進(jìn)入儲料桶20內(nèi)的小麥顆粒順著葉片輸送到儲料桶20底部設(shè)有的出料溜槽24上，從而避免直接卸料到輸送帶上面造成大堆成品物料的聚集，實(shí)現(xiàn)了均勻輸送小麥顆粒到輸送帶上。

如圖2所示，所述第一弧形攪拌板14和第二弧形攪拌板15的安裝數(shù)量分別為4個(gè)。

如圖1所示，所述儲料桶20上設(shè)有清理料門25。儲料桶20上設(shè)有清理料門25，可以方便的打開清理料門25，對儲料桶20內(nèi)以及螺旋葉片22進(jìn)行清洗。

優(yōu)選地，所述電熱元件為電加熱圈。

如圖4所示，所述儲料桶20底部設(shè)有出料溜槽24。

從進(jìn)料口12內(nèi)裝入待干燥的小麥顆粒，啟動第一電機(jī)2，第一電機(jī)2通過皮帶3帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，第一風(fēng)機(jī)8開始旋轉(zhuǎn)向攪拌桶1內(nèi)送風(fēng)，通過電熱元件加熱第一風(fēng)機(jī)8所吹送的風(fēng)，轉(zhuǎn)軸6帶動弧形攪拌裝置開始轉(zhuǎn)動攪拌，開始干燥小麥顆粒；當(dāng)需要改變攪拌速度以及風(fēng)機(jī)送風(fēng)速度時(shí)候，通過減速機(jī)4來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)速；當(dāng)攪拌桶1內(nèi)的小麥顆粒達(dá)到干燥要求后，通過拉動擋板16，打開出料口，將干燥好的小麥顆粒從溜槽18進(jìn)入均勻出料裝置17，啟動第二電機(jī)19，通過螺旋葉片22將干燥好的小麥顆粒通過出料溜槽24均勻輸送到輸送帶上，卸完干燥好的小麥顆粒后，拉動擋板16，將拉動擋板16恢復(fù)原位。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變動，這些改進(jìn)和變動也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。