本實用新型涉及火電廠輔機水?dāng)U大單元制干濕聯(lián)合空冷的系統(tǒng)布置方案，主要應(yīng)用于火力發(fā)電廠的輔機循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)濕冷蒸發(fā)器或者純空冷器一般采用單元制或者擴大單元，如圖1所示，若干空冷器并聯(lián)，而這樣的結(jié)構(gòu)，自我調(diào)節(jié)手段有限，最好的調(diào)節(jié)方式就是切除某個冷卻單元或者開啟某個冷卻單元，調(diào)節(jié)手段相對單一，智能化程度不高。

隨著電力的相對過剩，電廠的運行負(fù)荷變化可能更大，單臺機組運行或者2臺機組低負(fù)荷運行出現(xiàn)的概率不斷加大，對于輔機冷卻系統(tǒng)需要更多的運行工況給予考慮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題即在提供一種適應(yīng)電廠輔機多工況切換調(diào)節(jié)、以適應(yīng)機組工況變化的火電廠輔機水?dāng)U大單元制干濕聯(lián)合空冷系統(tǒng)。

本實用新型所采用的技術(shù)手段如下。

一種火電廠輔機水?dāng)U大單元制干濕聯(lián)合空冷系統(tǒng)，包含并聯(lián)的至少2組單元制干濕聯(lián)合冷卻塔組，每個干濕聯(lián)合冷卻塔組的入口端均與蝶閥分配系統(tǒng)相連，出口端管路匯合后連接電廠輔機設(shè)備，電廠輔機設(shè)備通過母管與蝶閥分配系統(tǒng)相連，上述整體連通形成一個回路；所述每組干濕聯(lián)合冷卻塔組內(nèi)包含串聯(lián)的翅片管空冷器和蒸發(fā)式空冷器，蒸發(fā)式空冷器的進、出口分別設(shè)置有蝶閥組，在翅片管空冷器入口前與蒸發(fā)式空冷器出口蝶閥組的出口處設(shè)置連通的第一管路，該第一管路上設(shè)第一分支管路，其連通于蒸發(fā)式空冷器進口的蝶閥組進口之前；所述第一管路入口和第一分支管路上分別設(shè)有控制流通的蝶閥。

進一步，可包含2組干濕聯(lián)合冷卻塔組，其2個入水口相互連通，該連通的管路上設(shè)置母管第三蝶閥，從電廠輔機設(shè)備輸出2個母管，該2個母管分別連接2組干濕聯(lián)合冷卻塔組的入水口，該2個母管上分別設(shè)置母管第一蝶閥和母管第二蝶閥。

所述翅片管空冷器的進、出口處分別設(shè)置蝶閥組。

所述第一管路前和/或之后，設(shè)置壓力變送器和溫度變送器，翅片管空冷器和蒸發(fā)式空冷器上設(shè)軸流風(fēng)機和冷卻水泵，二者均連接溫度變送器并由其傳送溫度信號。

本實用新型所產(chǎn)生的有益效果如下。

1）通過聯(lián)通閥實現(xiàn)了干空冷和蒸發(fā)冷卻器的串聯(lián)運行及并聯(lián)運行的切換轉(zhuǎn)換，根據(jù)機組負(fù)荷和外界空氣溫度變化，使得整個電廠輔機冷卻水系統(tǒng)實現(xiàn)串并聯(lián)的兩種可能模式的運行。

2）可以根據(jù)工況或檢修需要任意切除或開啟某一種形式的冷卻單元，實現(xiàn)隨著負(fù)荷及外界溫度對冷卻系統(tǒng)的運行模式進行切換。

3）冷卻水泵采用變頻泵或雙速泵，在冷卻塔進出水側(cè)設(shè)有溫度變送器，通過溫度信號控制風(fēng)機的轉(zhuǎn)速、噴淋系統(tǒng)的水量及啟停、聯(lián)通閥的開關(guān)等，從而實現(xiàn)多種模式的運行。

4）本實用新型的干濕聯(lián)合空冷系統(tǒng)作為一種新型組合式冷卻系統(tǒng)，通過串并聯(lián)布置+聯(lián)通閥切換以及溫控調(diào)節(jié)的方式可以實現(xiàn)更多工況的切換，以適應(yīng)機組工況的變化，使得調(diào)節(jié)更加的線型。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有空冷器系統(tǒng)的布置流程圖。

圖2為本實用新型中的火力發(fā)電廠輔機水干濕聯(lián)合冷卻系統(tǒng)的工藝布置流程圖。

具體實施方式

本實用新型保護一種火電廠輔機水?dāng)U大單元制干濕聯(lián)合空冷系統(tǒng)，包含并聯(lián)的至少2組單元制干濕聯(lián)合冷卻塔組，每個干濕聯(lián)合冷卻塔組的入口端均與蝶閥分配系統(tǒng)3相連，該至少2組干濕聯(lián)合冷卻塔組的出口端管路匯合后通過總管41通入電廠輔機設(shè)備4，電廠輔機設(shè)備4通過母管與蝶閥分配系統(tǒng)3相連，上述整體連通形成一個回路。

上述并聯(lián)的至少2組干式聯(lián)合冷卻塔組系統(tǒng)通過蝶閥分配系統(tǒng)3開啟與否，控制使用的干式聯(lián)合冷卻塔組的數(shù)量。

以下以圖2所示的具有2組干濕聯(lián)合冷卻塔系統(tǒng)1、2并聯(lián)的實施方式為例對具體結(jié)構(gòu)及使用流程進行說明。該實施例以2×350MW火電機組施工圖設(shè)計為依托。

干式聯(lián)合冷卻塔系統(tǒng)1（2）包含串聯(lián)的翅片管空冷器15（25）和蒸發(fā)式空冷器16（26），其可根據(jù)不同的使用需求調(diào)控使用的方式，在翅片管空冷器15的進、出口分別設(shè)置有第一、第二蝶閥組11、12（21、11），蒸發(fā)式空冷器16的進、出口分別設(shè)置有第三、第四蝶閥組13、14（23、24）。在第一蝶閥組11（21）入口處與第四蝶閥組14（24）出口處設(shè)置連通的第一管路171（271），其上設(shè)第一分支管路172（272），其另一端連通于第二、第三蝶閥組12、13（22、23）之間。第一管路171（271）入口端和第一分支管路172（272）上分別設(shè)有控制流通的第五、第六蝶閥173、174（273、274）。通過控制不同蝶閥及蝶閥組的啟閉，控制啟用的空冷器的方式。在干濕聯(lián)合冷卻塔組的主管18、28接入?yún)R合總管41前可再行設(shè)置電動蝶閥。

上述蝶閥控制系統(tǒng)3，包含控制塔組并聯(lián)、開啟與否的母管蝶閥。具體來說，從電廠輔機設(shè)備輸出的母管為2個，即圖中的母管52、53，其分別連接2組干濕聯(lián)合冷卻塔組1、2的入水口，同時2個入水口之間相互連通，中間設(shè)有母管第三蝶閥33。母管51、52上分別設(shè)置母管第一蝶閥31和母管第二蝶閥32。

在干濕聯(lián)合冷卻塔組的主管18（28）上，如圖示的第一管路171（271）之前及之后，可設(shè)置壓力變送器和溫度變送器。翅片管空冷器和蒸發(fā)式空冷器上設(shè)軸流風(fēng)機，該軸流風(fēng)機由溫度變送器連接控制冷卻過程的參數(shù)。上述蝶閥均可采用電動蝶閥，可根據(jù)系統(tǒng)需要自動控制其啟閉。

本實用新型中整個輔機水?dāng)U大單元制干濕聯(lián)合空冷系統(tǒng)包括三大部分組成，分別為輔機循環(huán)泵系統(tǒng)、輔機設(shè)備及管路系統(tǒng)、干濕聯(lián)合冷卻塔系統(tǒng)。整個系統(tǒng)采用擴大單元制形式，輔機循環(huán)水泵采用2用1備，水泵宜采用變頻泵。供水側(cè)采用機組單元制供水，回水側(cè)采用母管制回水，可保證整個輔機系統(tǒng)壓力機溫度的平衡。

以下以圖示實施例來說明不同工況下的蝶閥啟閉方式。

工況一：2臺機組滿負(fù)荷運行，電動蝶閥33關(guān)閉。

熱季時，第一蝶閥173、273和第二蝶閥174和274關(guān)閉，第一至第四蝶閥組11-14、21-24開啟，此時翅片管空冷器15（干空冷）和蒸發(fā)式空冷器16（濕冷蒸發(fā)器）串聯(lián)運行，同時翅片管空冷器25和蒸發(fā)式空冷器26串聯(lián)運行，蒸發(fā)式空冷器16、26根據(jù)溫度變送器的溫度信號控制噴淋水量，以實現(xiàn)出塔水溫滿足設(shè)計值。

冷季時第三、四蝶閥組13、14和23、24關(guān)閉，同時第六蝶閥174和274打開，實現(xiàn)翅片管空冷器15和25（干空冷）獨立運行。母管第三蝶閥33也可以打開實現(xiàn)系統(tǒng)干空冷并聯(lián)運行。

工況二：單臺機組運行或2臺機低負(fù)荷運行，電動蝶閥33打開。

熱季時塔組1和塔組2并聯(lián)運行，視溫度變送器信號控制是否開啟蒸發(fā)式空冷器的噴淋水系統(tǒng)及軸流風(fēng)機系統(tǒng)。此處可存在多種組合工況，例如關(guān)閉13、14、23、24、開啟173、174、273、274，此時純干空冷并聯(lián)運行；關(guān)閉32、33、173、174，開啟13、14，此時單套干空冷15串聯(lián)蒸發(fā)冷16運行；及控制軸流風(fēng)機啟停等。

冷季時，通過母管第一蝶閥31與母管第二蝶閥32切換，實現(xiàn)單套干空冷獨立運行，或者2套干空冷并聯(lián)運行，可以通過溫度變送器的溫度信號進行對電動蝶閥及風(fēng)機系統(tǒng)的自動切換實現(xiàn)。

上述未提及但圖中存在標(biāo)示的其他電動蝶閥，不參與切換，可作為檢修或停用時切除某一列換熱器時使用。

本技術(shù)方案從工程實際出發(fā)結(jié)合冷卻系統(tǒng)的組合形式實現(xiàn)了多工況、多種串并聯(lián)組合可能，通過溫度信號對系統(tǒng)工況進行及時的調(diào)節(jié)，避免冷卻水溫度過低，不必要的能耗增加，最終達到節(jié)能增效的目的。