本實用新型涉及排煙技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種排煙裝置。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，油煙機的空調(diào)系統(tǒng)需要額外的風(fēng)扇或空調(diào)提供氣源，這樣往往使得空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不便于安裝，同時在油煙機工作時，由風(fēng)扇或空調(diào)吹出的冷風(fēng)容易被油煙機卷吸而帶走，這樣容易導(dǎo)致油煙機工作時的制冷效果不佳，給用戶帶來了消極體驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型需要提供一種排煙裝置。

本實用新型實施方式的排煙裝置包括罩體、射流部、空調(diào)系統(tǒng)及氣流產(chǎn)生裝置，所述罩體包括本體，所述本體形成有集煙腔室，所述射流部包括設(shè)置在所述本體的上側(cè)的第一進氣部及開設(shè)在所述本體的外邊緣的射流口，所述第一進氣部開設(shè)有第一進氣通道，所述第一進氣通道連通所述射流口，所述空調(diào)系統(tǒng)包括第二進氣部、制冷裝置及冷風(fēng)出口，所述第二進氣部設(shè)置在所述本體的上側(cè)，所述制冷裝置設(shè)置在所述本體的內(nèi)部，所述第二進氣部與所述第一進氣部隔開，所述第二進氣部開設(shè)有第二進氣通道，所述制冷裝置形成有制冷腔，所述制冷腔連通所述第二進氣通道及所述冷風(fēng)出口，所述氣流產(chǎn)生裝置用于輸入氣流至所述第一進氣通道及所述第二進氣通道內(nèi)，所述射流口用于將所述氣流轉(zhuǎn)換為射流并射向所述集煙腔室以在所述本體的外邊緣形成負(fù)壓區(qū)域。

在本實用新型實施方式的排煙裝置中，氣流產(chǎn)生裝置可同時向射流部及空調(diào)系統(tǒng)提供氣流，這樣使得空調(diào)系統(tǒng)不需要提供額外的氣源，使得排煙裝置的結(jié)構(gòu)較為緊湊，便于安裝。同時，在排煙裝置工作時，空調(diào)系統(tǒng)能夠?qū)饬鹘?jīng)制冷腔和冷風(fēng)出口直接吹出冷風(fēng)，從而形成制冷效果，這樣只需要使得冷風(fēng)出口靠近用戶設(shè)置，就能夠保證較佳的制冷效果，從而提升了用戶體驗。

在一個實施方式中，所述本體的外邊緣包括相背的第一邊緣和第二邊緣，所述射流口包括第一子射流口及第二子射流口，所述第一子射流口開設(shè)在所述第一邊緣，所述第二子射流口開設(shè)在所述第二邊緣，所述第一子射流口與所述第二子射流口對稱設(shè)置。

在一個實施方式中，所述第二進氣部包括設(shè)置在所述第二進氣通道內(nèi)的分流葉片，所述分流葉片將所述第二進氣通道分隔成第一通道及第二通道，所述制冷裝置包括制冷元件，所述空調(diào)系統(tǒng)包括制熱腔，所述制冷腔與所述制熱腔隔開，所述制冷元件包括在所述制冷腔內(nèi)的制冷端及在所述制熱腔內(nèi)的制熱端，所述制冷腔連通所述第一通道及所述冷風(fēng)出口，所述制熱腔連通所述第二通道。

在一個實施方式中，所述空調(diào)系統(tǒng)包括熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口連通所述制熱腔，所述熱風(fēng)出口朝向所述集煙腔室。

在一個實施方式中，所述第二進氣通道呈圓柱體狀，所述第二通道的橫截面積至少是所述第一通道的橫截面積的3倍。

在一個實施方式中，所述制冷裝置包括設(shè)置在所述制冷端的端面上的第一散熱元件及設(shè)置在所述制熱端的端面上的第二散熱元件，所述第一散熱元件設(shè)置在所述制冷腔內(nèi)，所述第二散熱元件設(shè)置在所述制熱腔內(nèi)。

在一個實施方式中，所述第一散熱元件在所述制冷端的正投影面積覆蓋所述制冷端，所述第二散熱元件在所述制熱端的正投影面積覆蓋所述制熱端。

在一個實施方式中，所述制冷裝置包括隔熱元件，所述隔熱元件設(shè)置在所述第一散熱元件及所述第二散熱元件之間。

在一個實施方式中，所述本體的前側(cè)形成有前面板，所述冷風(fēng)出口開設(shè)在所述前面板上。

在一個實施方式中，所述罩體包括煙道部，所述煙道部連接所述本體并位于所述本體的上側(cè)，所述煙道部與所述第一進氣部及所述第二進氣部間隔設(shè)置，所述煙道部開設(shè)有油煙通道，所述油煙通道連通所述集煙腔室。

本實用新型實施方式的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型實施方式的排煙裝置的立體示意圖。

圖2是本實用新型實施方式的排煙裝置的另一立體示意圖。

圖3是本實用新型實施方式的排煙裝置的剖面示意圖。

圖4是本實用新型實施方式的排煙裝置的制冷裝置的部分剖面示意圖。

主要元件符號說明：

排煙裝置100；

罩體10、本體11、集煙腔室111、第一邊緣13、第二邊緣14、前面板112、煙道部15、油煙通道151、進口152；

射流部20、第一進氣部21、射流口22、第一子射流口23、第二子射流口24、第一進氣通道25；

第一散熱元件30a、第二散熱元件30b、第二進氣部31、第二進氣通道32、分流葉片312、第一通道a、第二通道b、制冷裝置33、制冷元件331、制冷腔332、制熱腔333、制冷端334、制熱端335、冷風(fēng)出口34、熱風(fēng)出口35、隔熱元件36。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接?？梢允菣C械連接，也可以是電連接?？梢允侵苯酉噙B，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

請一并參閱圖1～圖4，本實用新型實施方式的排煙裝置100包括罩體10、射流部20、空調(diào)系統(tǒng)及氣流產(chǎn)生裝置。

罩體10包括本體11。本體11形成有集煙腔室111。射流部20包括設(shè)置在本體11的上側(cè)的第一進氣部21及開設(shè)在本體11的外邊緣的射流口22。第一進氣部21開設(shè)有第一進氣通道25。第一進氣通道25連通射流口22。空調(diào)系統(tǒng)包括第二進氣部31、制冷裝置33及冷風(fēng)出口34。

第二進氣部31設(shè)置在本體11的上側(cè)。制冷裝置33設(shè)置在本體11的內(nèi)部。第二進氣部31與第一進氣部21隔開。第二進氣部31開設(shè)有第二進氣通道32。制冷裝置33形成有制冷腔332。制冷腔332連通第二進氣通道32及冷風(fēng)出口34。氣流產(chǎn)生裝置用于輸入氣流至第一進氣通道25及第二進氣通道32內(nèi)。射流口22用于將氣流轉(zhuǎn)換為射流并射向集煙腔室111以在本體11的外邊緣形成負(fù)壓區(qū)域。

在本實用新型實施方式的排煙裝置100中，氣流產(chǎn)生裝置可同時向射流部20及空調(diào)系統(tǒng)提供氣流，這樣使得空調(diào)系統(tǒng)不需要提供額外的氣源，使得排煙裝置100的結(jié)構(gòu)較為緊湊，便于安裝。同時，在排煙裝置100工作時，空調(diào)系統(tǒng)能夠?qū)饬鹘?jīng)制冷腔332和冷風(fēng)出口34直接吹出冷風(fēng)，從而形成制冷效果，這樣只需要使得冷風(fēng)出口34靠近用戶設(shè)置，就能夠保證較佳的制冷效果，從而提升了用戶體驗。

在一個實施方式中，罩體10包括煙道部15。煙道部15連接本體11并位于本體11的上側(cè)。煙道部15與第一進氣部21及第二進氣部31間隔設(shè)置。煙道部15開設(shè)有油煙通道151。油煙通道151連通集煙腔室111。

如此，由于在本體11的外邊緣開設(shè)有圍繞集煙腔室111的射流口22，這樣由射流口22噴出的高速氣流能夠在本體11的外邊緣形成負(fù)壓區(qū)域，從而能夠卷吸本體11周圍的空氣往集煙腔室111內(nèi)聚攏，并最后進入油煙通道151內(nèi)，以排出油煙，這樣擴大了排煙裝置100的抽吸范圍，并可防止油煙從排煙裝置100的外邊緣逃逸，從而提高了排煙裝置100的排煙效率。

在一個實施方式中，本體11的外邊緣包括相背的第一邊緣13和第二邊緣14。射流口22包括第一子射流口23及第二子射流口24。第一子射流口23開設(shè)在第一邊緣13。第二子射流口24開設(shè)在第二邊緣14。第一子射流口23與第二子射流口24對稱設(shè)置。

如此，可使得由兩個對稱設(shè)置的子射流口出射的射流的覆蓋范圍更廣，從而保證了排煙裝置100的抽吸范圍。

具體地，在本實用新型實施方式中，第一子射流口23與第二子射流口24對稱設(shè)置在油煙通道151的進口152的兩側(cè)。第一子射流口23與第二子射流口24均用于將氣流轉(zhuǎn)換為射流并射向集煙腔室111以在本體11的外邊緣形成負(fù)壓區(qū)域，并最后進入油煙通道151內(nèi)，以排出油煙。這樣使得油煙通道151的進口152的兩側(cè)氣流壓力更加均勻，從而可防止由于油煙通道151的進口152的一側(cè)氣流壓力過大而使得氣流流動出現(xiàn)紊亂并從集煙腔室111外逸出來。

在實用新型示例中，排煙裝置100為油煙機。

在一個實施方式中，第二進氣部31包括設(shè)置在第二進氣通道32內(nèi)的分流葉片312。分流葉片312將第二進氣通道32分隔成第一通道a及第二通道b。制冷裝置33包括制冷元件331。空調(diào)系統(tǒng)包括制熱腔333。制冷腔332與制熱腔333隔開。制冷元件331包括在制冷腔332內(nèi)的制冷端334及在制熱腔333內(nèi)的制熱端335。制冷腔332連通第一通道a及冷風(fēng)出口34。制熱腔333連通第二通道b。

如此，由氣流產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的氣流可分開進入第一通道a及第二通道b，并且進入制冷腔332的氣流能夠在不受制熱端335的影響的條件下經(jīng)制冷端334冷卻后，由冷風(fēng)出口34噴出以形成冷風(fēng)。同時，進入制熱腔333的氣流能夠?qū)χ评湓?31的制熱端335進行散熱，以維持制冷元件331正常高效的工作(氣流在制冷裝置33內(nèi)的流動途徑如圖4的虛線箭頭所示)。

需要說明的是，由于第一通道a及第二通道b隔開設(shè)置，這樣可通過調(diào)節(jié)第一通道a的進口面積與第二通道b的進口面積之間的比例來調(diào)節(jié)進入兩個通道的氣流比例，從而實現(xiàn)較佳的吹冷風(fēng)效果。

在一個例子中，制冷元件331為半導(dǎo)體制冷片，半導(dǎo)體制冷片可根據(jù)珀爾帖效應(yīng)工作。

在一個實施方式中，空調(diào)系統(tǒng)包括熱風(fēng)出口35。熱風(fēng)出口35連通制熱腔333。熱風(fēng)出口35朝向集煙腔室111。

如此，進入制熱腔333的氣流能夠充分吸收制熱端335放出的熱量，并可由熱風(fēng)出口35噴出而形成熱風(fēng)，并且由于熱風(fēng)出口35朝向集煙腔室111，這樣由熱風(fēng)出口35噴出的熱風(fēng)能夠同時帶動周圍的空氣及油煙向集煙腔室111內(nèi)聚集，從而在一定程度上提高了排煙裝置100的排煙效率。

在一個實施方式中，第二進氣通道32呈圓柱體狀。第二通道b的橫截面積至少是第一通道a的橫截面積的3倍。

如此，可保證進入制熱腔333的氣流相對較為充足，并且在考慮制冷效率及換熱損失的條件下，這樣使得進入制熱腔333的氣流能夠充分地將制冷元件331的制熱端335的熱量帶走，以將進入制熱腔333的氣流充分地冷卻至一定溫度，從而保證由冷風(fēng)出口34噴出而形成的冷風(fēng)的制冷效果。

在一個實施方式中，制冷裝置33包括設(shè)置在制冷端334的端面上的第一散熱元件30a及設(shè)置在制熱端335的端面上的第二散熱元件30b。第一散熱元件30a設(shè)置在制冷腔332內(nèi)。第二散熱元件30b設(shè)置在制熱腔333內(nèi)。

如此，兩個散熱元件的設(shè)置提高了制冷元件331的熱交換效率，從而進一步保證了制冷元件331的制冷效率。

在一個實施方式中，第一散熱元件30a在制冷端334的正投影面積覆蓋制冷端334，第二散熱元件30b在制熱端335的正投影面積覆蓋制熱端335。

如此，兩個散熱元件的散熱面積較大，這樣既可以有效避免灰層等外來物質(zhì)落入制冷端334和制熱端335而影響換熱效果，又進一步保證了制冷元件331的熱交換效率。

可以理解，為了提高散熱元件的散熱面積，第一散熱元件30a及第二散熱元件30b均可以為片狀的散熱片。

可以理解，為了進一步提高散熱元件的熱交換效率，第一散熱元件30a及第二散熱元件30b均可以為片狀的散熱片與熱管等導(dǎo)熱元件的組合。

在一個實施方式中，制冷裝置33包括隔熱元件36。隔熱元件36設(shè)置在第一散熱元件30a及第二散熱元件30b之間。

如此，隔熱元件36可有效避免兩個散熱元件之間相互影響而影響制冷元件331的熱交換效率。

在一個實施方式中，本體11的前側(cè)形成有前面板112。冷風(fēng)出口34開設(shè)在前面板112上。

如此，由冷風(fēng)出口34噴出而形成的冷風(fēng)可直接吹向用戶，從而使用戶感受到?jīng)鏊?/p>

可以理解，為了進一步提高用戶體驗，冷風(fēng)出口34可以為多個，多個冷風(fēng)出口34可分成兩組，并分別對稱布置在前面板112的中部偏左區(qū)域及前面板112的中部偏右區(qū)域。這樣可使得由冷風(fēng)出口34吹出的冷風(fēng)離用戶的頭部、臉部等溫度敏感的區(qū)域的距離更接近，從而可使得冷風(fēng)直接吹向用戶的頭部、臉部，進而進一步提升用戶體驗。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施方式”、“一些實施方式”、“示意性實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合實施方式或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。